pcb油墨废水处理工艺

Ⅰ PCB油墨废水呈深蓝色的原因

可能里面含有亚甲基蓝，它是一种碱性染料，在实验室很常见，经常被配制成模拟废水，用来检验吸附法或光催化的效果。以上仅是我的推测，为了确认，必须进行化验才行。

Ⅱ 什么是PCB油墨

答：PCB油墨有多种。第一种是作为防止腐蚀线路时的阻挡层，我们叫做线路油或阳图线路油，有耐酸性腐蚀和耐碱性腐蚀两种，耐碱的较贵，这层油墨在腐蚀出线路后要用碱溶解掉不要的；第二种是防焊油墨，我们业界叫绿油（台湾叫绿漆），是线路做好以后涂在线路上作为保护线路用的，有曝光的曝光绿油，有UV（紫外光）固化的UV绿油；第三种是字符油墨，一般是白色的；其实还有很多其它油墨，这里只说最为普遍使用的三个类型。

Ⅲ pcb油墨主要化学成分详细的

环氧变性树脂 热硬化环氧树脂 光起始剂 体质颜料 著色颜料 添加剂 溶剂

Ⅳ PCB油墨有哪些种类

PCB油墨主要分三线路、阻焊、字符油墨三类。
线路油墨是作为防止腐蚀线路时的版阻挡层，蚀刻的时候保护权线路，一般是液态感光型的。有耐酸性腐蚀和耐碱性腐蚀两种，耐碱的较贵，这层油墨在腐蚀出线路后要用碱溶解掉不要的。
阻焊油墨是线路做好以后涂在线路上作为保护线路用的。有液态感光的也有热固化的，还有紫外线硬化型的，在板子上保留焊盘，方便焊元件，起绝缘防氧化的作用。
字符油墨就是用来做板子表面的标示的，比如标上元器件符号什么的，一般是白色的。
其实还有其他油墨，例如：可剥胶油墨，就是在做镀铜或者表面处理时候把不需要处理的部分保护起来，然后可以撕去的；银浆油墨等等。

Ⅳ pcb油墨的PCB油墨常见问题原因及对策

1 油 墨 不 均
板面油墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点（无法下墨）
· 油墨混合时间不足
· 油墨混合错误
· 板面油渍或水渍残留（前处理不洁）
· 油墨杂质（胶带油渍混入而破坏表面张力）
· 刮胶片材质不良
· 网版清洗不洁
· 油墨混合后过期使用
对策
· 检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质
· 检查前处理各段是否合乎制程标准（水破、磨痕）
· 确认油墨混合参数
· 清洗网版，更换刮刀等使用工具
2 大 铜 面 空 泡
（1）大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离
· 前处理不良
· 板面杂质附着
· 铜面凹陷
· 油墨混合不良
· 铜面上油墨厚度不均
· 油墨表面遭受撞击受损
· 烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度
· 多次喷锡或喷锡锡温过高
对策
· 检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求
· 确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线
· 确认油墨混合参数
· 检查生产流程减少外力撞击
· 确认喷锡作业参数及状况
（2）大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离
· 油墨印刷过薄
· 前处理于线路转角处处理不良
· 烘烤不足
· 多次喷锡或喷锡锡温过高
· 浸泡助焊剂过久
· 助焊剂攻击力过强
· 转角处油墨受损
对策
· 调整防焊印刷厚度
· 降低线路电镀厚度
· 确认烘烤条件及烤箱分布升温曲线
· 确认喷锡作业参数及状况
· 检查生产流程减少外力撞击
· 检查前处理线确认吹干烘干段之品质要求
3 塞 孔 爆 孔
（1）曝光后油墨溢出
1.曝光底片赶气动作不良
2．曝光抽真空不良
3．定位片未插入孔内
4．吸真空压力不稳定
5．杂物附着于底片
对策
1．曝光时底片需贴紧作业板
2．使用比作业板薄之导气条
3．定位PIN需确实插入定位孔
4．检查底片及自主检查
（2）后烘烤后油墨溢出
1．未区段性升温
2．区段性升温低温段温度太高
3．区段性升温低温段时间不足
4．区段性升温未连续烘烤
5．烤箱温度分布不平均或方向不固定
对策
1．后烘烤箱必须为区段升温
2．区段性升温需连续烘烤
3．确认烤箱内各区域之升温曲线
4．热风方向必须为同一方向
5．确认作业参数
（3）喷锡后油墨溢出
· 区段性升温高温段温度太低
· 区段性升温高温段时间不足
· 烤箱温度分布不平均或方向不固定
· 烤箱排风不良
· 喷锡前作业板未预烘烤加热
· 多次喷锡
· 底片设计不良
对策
· 确认烤箱内各区域之升温曲线
· 确认后烘烤作业参数
· 确认喷锡作业参数及情形

Ⅵ PCB油墨的主要成分是什么

我说一下液态感光双组份防焊油墨吧，其主要成份是：树脂，色粉，铜面促进剂，消泡剂，稳定剂等。

Ⅶ 做pcb阻焊油墨怎么洗掉

我个人认为你选的最佳答案有局限性的，比如说客户只想弄掉局部的阻焊油，露出焊盘，那这样怎么洗？又或者PCB板上面有贴元器件，那又如何洗？
我这里的方案是采用镭雕机，激光除油墨，去掉阻焊油轻而易举无论的局部除油还是全板除油都是没有问题的，且不会伤及PCB板本身的线路。

Ⅷ 关于PCB油墨废水处理

一楼回答的够详细了！
我着重回答下楼主的问题吧！搅拌可以使废水的PH均匀，达专到最大的酸析属效果！所以并不是绝对的搅拌时间越长，油墨就会越少！酸析油墨上浮少，对后续的处理有一定影响，前提是菲林类物质没有通过酸析很好的去除！

Ⅸ 如何解决PCB化锡油墨剥落

解决油墨掉的问题要从两个方面来，1.铜箔的粗化影响铜箔的附着力。防止有氧化即印油墨时注意板子的表面的水分是否已经被吸干。
2.
所用油墨是否适合化锡药水的攻击。
3.
化锡药水方面控制。