㈠ 木材脱脂用什么药水
用中性溶剂，相似相容的原理，常用的有机溶剂有乙醚 苯 乙醇 苯醇混合液。
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㈡ 木头为什么要进行脱脂处理工艺
某些针叶树材含有多量的树脂，在稍高温度的作用下，树脂就会渗露到木材的表面。去除树脂可以采用溶剂溶解、碱液洗涤或烙铁烫铲等方法。
㈢ 木材怎么脱脂
参考资料： 一般来看木材的脱脂方法可以归纳为以下几种。
5 1碱液皂化法
碱液皂化法是根据树脂与碱可以皂化成可溶性皂 ,随着木材中的水分排出的原理而采用的脱脂方法。常用的碱有碳酸钠 (Na2 CO3)、碳酸钾 (K2 CO3·H2 O)、苛性钠 (NaOH)。一般为了提高碱液的渗透性 ,采用高温高压蒸煮方法 ,在脱脂改性工艺中 ,压力参数的选择直接影响碱液进入板材的速率和深度 ,压力的大小关系到脱脂处理的时间和效果 ,一般采用的压力为 1 47× 1 0 5～ 1 96× 1 0 5Pa。碱液浓度也影响溶液的扩散速度 ,同时也影响板材的力学强度。浓度太低 ,扩散速度小 ,进入板材的量和深度也小 ,影响脱脂效果和生产率 ;太高的浓度 ,则容易引起木材纤维的破坏 ,降低木材的强度。一般NaOH水溶液的浓度控制在 0 5%～ 1 %。由于松脂的软化温度在 70℃左右 ,温度多控制在 1 0 5～ 1 2 0℃之间。在一定的温度和压力下 ,松节油随水蒸汽蒸发 ,松香与氢氧化钠起反应生成水溶性的松酸钠 ,并随水排出板材。另一方面 ,在高温高压的碱液浸渍下 ,多糖类被溶解 ,半纤维素得到分解 ,减少了木材内部的羟基 ,木素的比例相应增加 ,木材的变形减少 ,干缩湿胀率也减少。但碱液皂化法使处理木材的强度有所下降 ,碱液处理后木材材色有所加深。该法对设备的要求是能耐碱液腐蚀的、具有密封性能的圆柱形蒸煮罐 ,罐盖口能自动开启、关闭 ,蒸煮罐设有蒸汽管、水位计、温度计、压力表、安全阀等。
5 2溶剂萃取法
溶剂干燥 :根据树脂溶于有机溶剂的原理 ,用能溶于水的有机溶剂如丙酮循环流过木材表面 ,在与木材接触时将木材中的水分和树脂等内含物浸提出来 ,从而在干燥木材的同时除去大部分树脂。如果将木材的含水率降至 1 0 %～ 1 5%,可能需要1 2h和丙酮的多次循环使用。由于除去了大部分的树脂 ,溶剂干燥法可以防止木材中树脂的渗出。共沸干燥 :采用不能与水相溶合的溶剂 (如全氯乙烯和三氯乙烯 )作热交换介质干燥木材。热能由液体溶剂传给木材 ,木材中的水蒸气压力升高 ,促使水分向木材表面移动。水分与溶剂相混合 ,以既低于溶剂也低于水的沸点 (共沸点 )同时沸腾。如采用三氯乙烯作为溶剂其松香可平均减少58 2 %,同时松节油则减少 72 8%。上述这两种溶剂萃取干燥方法的干燥过程基本相似 ,板材置于处理罐内 ,热溶剂通过处理罐循环流动。水和溶剂从罐内排出、冷凝和分离。回收的溶剂再次被加热 ,并再次循环通过处理罐 ,干燥终了后 ,对处理罐加热或抽真空 ,以回收残留在木材内的溶剂。对溶剂的要求是回收容易 ,能耗低 ,回收率高 ,且能满足工业溶剂的普遍条件 ,即具有化学稳定性 ,不腐蚀、无毒、不燃、不爆等特点。如苯 -醇是很好的溶剂 ,当它在萃取含水率高的物料时会因与水相混而形成苯 -醇 -水三元物系 ,在其回收时产生了具最低恒沸点的三元组成 ,分离溶剂需采用多塔的恒沸蒸馏 ,设备费用高 ,能耗大 ,不利于工业生产。氯仿脱脂效果好 ,但毒性大 ;石油醚、汽油醚虽来源多 ,价格低 ,却易燃、易爆。日本学者甲斐勇二[6 ]认为 ,氨基脲不仅对花旗松脱脂效果好而且同时可防止其变色。此外 ,溶剂干燥投资和回收费用都很高 ,而且操作工必须具备一定的化学知识。因此 ,上述方法在工业上应用较少。
5 3催化聚合法
在一定条件下 ,α和 β -蒎烯会产生聚合 ,形成黄色的粘性的物质 ,使其固定或缔合在木材内。如氯化铝、氯化血红素、漂白土 ,经过试验证明是有效的。但最常用的是三氟化硼 ,将三氟化硼的酒精溶液涂刷到板材的表面 ,便会改变树脂中萜的组成 ,α和 β -蒎烯可转变成挥发性少的或不挥发的粘性的不易流动的降合物。在具树脂的表面涂刷浓度为2 6%的三氟化硼溶液 ,减少树脂渗出的效果最佳[1 ]。但是这种方法只能对木材表面进行处理 ,木材内部的萜烯没有变化 ,依然会向表层移动而产生树脂的渗出 ,因此这种方法适合于干燥后含水率较低的木材 ,在木材的涂饰之前进行。
5 4高温干燥法
高温干燥被认为是一种比较有效的脱脂方法 ,Cech[2 ]曾经做过红松木材的脱脂试验 ,采用高温干燥方法使松香平均减少 2 7 4%,松节油减少40 1 %。如果采用高温干燥加蒸汽处理则松香可以减少 3 0 1 %,而松节油可减少 65 0 %。这种方法主要是除去能溶解固体的树脂酸的松节油 ,因为松节油的沸点大致是 1 50～ 2 3 0℃ ,但是如果与水共存则可降低到 1 0 0℃以下[3]。松节油在高温下挥发 ,而在高温汽蒸的条件下使松节油的沸点降低 ,同时高温气蒸提高了木材的渗透性 ,能有效地蒸发松节油成分 ,处理后剩下的固体松香便不会向外渗出。高温加蒸汽的联合干燥是最有效的实用方法 ,它不需要增加任何设备只用原有的干燥窑 ,因此投资少 ,被许多企业所采用。但是有人认为经过高温高湿的作用 ,干燥后的马尾松木材表面深灰、暗淡 ,失去原有的天然的材色 ,加工成制品后呈黄褐色。
5 5真空干燥法
真空干燥法是把木材堆放在密闭容器内 ,在低于大气压力的条件下 ,进行干燥同时除去部分树脂的方法。真空干燥适合于透气性好的木材 ,若对渗透性差的落叶松木材单独采用真空干燥方法 ,不能取得预期的效果。真空干燥的特点主要是干燥速度比其它方法快得多 ,与其它干燥方法相比 ,干燥时间大约可缩短 2 5～ 1 2。日本的内藤真理[4]用高频真空干燥法干燥花旗松木材 ,认为对脱脂是有效的 ,并且主要是在干燥初期。因为木材中的水分排除是在干燥初期 ,所以其脱脂作用也在干燥初期。中野隆人[5]等对落叶松木材进行蒸煮、真空和人工干燥 ,认为蒸煮、真空处理脱脂效果好 ,因为蒸煮增加木材的渗透性。如果在蒸煮、真空处理后进行人工干燥则脱脂效果更佳 ,因为真空干燥缩短了干燥时间。但是真空干燥设备复杂 ,投资较高 ,已有真空干燥机的厂家可以采用此种方法。一般为了提高脱脂效果 ,常常采用两种或两种以上的脱脂方法相结合 ,如用药液浸注加蒸汽干燥 ,药剂浸注 蒸煮 真空 ,蒸汽 真空 压力 真空等方法。各生产厂家可以根据本厂的实际情况 ,选择适合于自己的方法。
㈣ 木头为什么要进行脱脂处理工艺
一、预浸泡处理
预浸泡处理就是在锯材室干前将锯材浸泡在一定温度以及含不同溶剂的水溶液中进行浸泡处理，以获得防变色、防霉变和脱脂等特殊效果。
1、防变色的预浸泡 对于某些易变色的木材，如泡桐、三角枫等木材中含有会引起木材变色的抽提物（大多数学者认为多元酚类或丹宁等物质水漂洗2-3次；或用碱性溶液（如浓度为0.25%的洗衣粉，或碳酸氢钠0.225%与烧碱0.02%的混合液）浸泡5-10d（依水溶液的温度高低而异）；之后再用清水漂洗2-3次；然后取出经预干处理约15d，至含水率30%左右，即可进室干处理。
2、防霉、防蓝变的预浸泡 某些木材，如橡胶木、三角枫等，含有丰富的糖类物质，很容易生霉和蓝变；还有些木材，如马尾松、辐射松等，边材颜色黄白，在温暖潮湿且不通风的环境中很容易蓝变。这分别是由于霉菌和蓝变菌引起的的；目前我国多用五氯酚钠溶液蘸渍处理，即在沟槽中盛放五氯酚钠溶液，用抱材车抱起一堆板材，从沟槽中开过，板材表面就蘸上了药液。这种药液防霉、防蓝变效果较好，价格也不贵，但毒性较大，对环境有污染。
国外也有用二甲基二癸基氯化铵（DDAC），这是一种高效广谱杀菌剂，是最具潜力的木材抗变色药剂。这种药齐固定作用较慢，预浸泡时间长达1-2周，采用DDAC与惰性胶乳（作为黏合剂）配合制成的Timbercote，可渗透到木材中，有效抗蓝变，对木材表面和内部均能起到保护使用，对腐朽菌、霉菌、蓝菌均具有很好的效果，适用于松木和栎木防霉变和蓝变。
3、脱脂浸泡处理 有些木材，如马尾松、落叶松，含有丰富的树脂，不仅影响到木材的干燥质量，还影响到木材的加工利用；故在干燥前需要进行脱脂浸泡处理。脱脂的化学药剂主要为碱性溶液，常用的有碳酸氢钠、洗衣粉、过氧化氢等；药剂浓度大，其脱脂效果好，但会引起板材表面发黄，且失去光泽，常用的浓为0.2%—0.5%；常温脱脂浸沟处理时，药液不易渗入木材，且不利于松脂的溶解，故生产中常采用热水药液浸泡处理，且温度越高，脱脂效果越好；浸泡温度可控制在70-90℃范围，浸泡时间约为8h。药物浸泡处理后，除了脱脂外，还有漂白的效果；木材脱脂后，需用清水漂洗以免板面泛黄。然后取出经预干处理约15d，至含水论30%，即可进行室干处理。
㈤ 木材为何要蒸煮，有何作用
作用：
1，改变木材颜色；减小木材心、边材色差；
2，保持木材自然光泽；
3，缓解木材初始含水率梯度差；
4，降低木材干燥缺陷发生的机率。
㈥ 木材软化技术
1水热处理（蒸煮法）
水热处理（蒸煮法）软化木材，主要是利用水对纤维素的非结晶区、半纤维素和木素进行润胀，为分子剧烈运动提供自由体积空间，靠由外到里逐渐对木材进行传导加热，使分子获得足够的能量。
组成木材细胞壁的主要成分为：纤维素，半纤维素和木素。木材经水热处理后，一部分半纤维素易分解溶解成液态，纤维素无定型区分子链上的游离羟基吸附水分，使纤维素间隙中水膜增厚，分子间距离增大，吸引力减小，便于在外力作用下产生相对滑移。
木材膨胀形变是水进入到木材的非结晶区内，使木素、半纤维素和纤维素的非结晶区体积膨胀，增大自由体积空间，提高了木材的塑性。加热可以使非结晶区中的木素、纤维素和半纤维素分子能量加大。在水、热的作用下，纤维素非结晶区湿胀，木素呈粘流态，半纤维素失去其联结作用，木材塑性加大。
水热处理方法有汽蒸和水煮两种，水煮方法会使木材含水率增高，弯曲后干燥时间延长。此外因细胞腔内自由水的存在，在弯曲过程中，易产生静压力而造成废品。目前生产中经常采用汽蒸，主要是饱和蒸汽蒸煮。汽蒸时间与弯曲方材的厚度、含水率、树种和要求的塑化程度有关（表1）。蒸煮不足则塑化不好，容易在剧烈弯曲程度下产生破坏；蒸煮过度则顺纹抗拉，使其顺纹抗压强度降低，方材将难以承受在弯曲过程中端面产生的压缩变形而被破坏。所用蒸煮设备应靠近曲木设备，每次蒸煮的木材数量不宜过多，以免表面过分冷却和蒸煮过度。放在蒸煮设备内的木方之间要留出6mm~8mm的间隙，使其均匀受热，缩短蒸煮时间，保证弯曲质量。蒸设备直径一般为250mm～400mm，不宜太大。锅的长度稍大于弯曲零件的长度。
2高频介质加热处理
高频介质加热处理是把弯曲毛料放在高频电场内两个电极板间，反复极化，使分子在这种高频交变电磁场作用下急剧运动而相互摩擦产生热量，从而达到升温加热的目的。在高频加热中，介质吸收电能而发热的能力与介质本身的热传导性无关，而是取决于介质本身的介电特性和电场的电参数，即与介质的损耗因素、电场强度的平方、电场频率成正比。高频电场强度越强、频率越高或介质的损耗因素越大，则极性分子（如水）运动的幅度和次数就越大，摩擦产生的热量也越多，加热和干燥的速度就越快。这是一种有效的软化方法，可以在方材弯曲后真接进入干燥定型工序。高频度加热的频率高于300MHz，弯曲木材受.波导管谐振腔的电磁波辐射场照射。目前常用915MHz和2450MHz两个频率的设备，在2450MHz的电磁波加热下20mm×10mm（断面）的木材可弯曲到曲率半径为150mm，如在弯曲定型后再用电磁波加热可弯到更小的曲率半径。高频及微波加热快而均匀，可使弯曲与定型两工艺连续进行
㈦ 木材加工厂废水怎么处理
使用废水一体式净化设备进行处理
㈧ 什么是木材高温脱脂干燥常温回潮处理
木材高温脱脂是来指应用于松木类的高源温脱脂，使木材在一定温度与湿度下，经过一定时间脱去含有的松脂，使适合于加工所用。
常温回潮是指木材经过干燥处理后在大气中放置，吸收空气的水蒸气，使木材内被水分含量与大气中水分含量达到平衡。
烘干后木材水分含量一般在8%-12%之间。
㈨ 怎样给木材脱脂
参考资料： 一般来看木材的脱脂方法可以归纳为以下几种。
5 1碱液皂化法
碱液皂化法是根据树脂与碱可以皂化成可溶性皂 ,随着木材中的水分排出的原理而采用的脱脂方法。常用的碱有碳酸钠 (Ｎａ2 ＣＯ3)、碳酸钾 (Ｋ2 ＣＯ3·Ｈ2 Ｏ)、苛性钠 (ＮａＯＨ)。一般为了提高碱液的渗透性 ,采用高温高压蒸煮方法 ,在脱脂改性工艺中 ,压力参数的选择直接影响碱液进入板材的速率和深度 ,压力的大小关系到脱脂处理的时间和效果 ,一般采用的压力为 1 47× 1 0 5～ 1 96× 1 0 5Ｐａ。碱液浓度也影响溶液的扩散速度 ,同时也影响板材的力学强度。浓度太低 ,扩散速度小 ,进入板材的量和深度也小 ,影响脱脂效果和生产率 ;太高的浓度 ,则容易引起木材纤维的破坏 ,降低木材的强度。一般ＮａＯＨ水溶液的浓度控制在 0 5%～ 1 %。由于松脂的软化温度在 70℃左右 ,温度多控制在 1 0 5～ 1 2 0℃之间。在一定的温度和压力下 ,松节油随水蒸汽蒸发 ,松香与氢氧化钠起反应生成水溶性的松酸钠 ,并随水排出板材。另一方面 ,在高温高压的碱液浸渍下 ,多糖类被溶解 ,半纤维素得到分解 ,减少了木材内部的羟基 ,木素的比例相应增加 ,木材的变形减少 ,干缩湿胀率也减少。但碱液皂化法使处理木材的强度有所下降 ,碱液处理后木材材色有所加深。该法对设备的要求是能耐碱液腐蚀的、具有密封性能的圆柱形蒸煮罐 ,罐盖口能自动开启、关闭 ,蒸煮罐设有蒸汽管、水位计、温度计、压力表、安全阀等。
5 2溶剂萃取法
溶剂干燥 :根据树脂溶于有机溶剂的原理 ,用能溶于水的有机溶剂如丙酮循环流过木材表面 ,在与木材接触时将木材中的水分和树脂等内含物浸提出来 ,从而在干燥木材的同时除去大部分树脂。如果将木材的含水率降至 1 0 %～ 1 5%,可能需要1 2ｈ和丙酮的多次循环使用。由于除去了大部分的树脂 ,溶剂干燥法可以防止木材中树脂的渗出。共沸干燥 :采用不能与水相溶合的溶剂 (如全氯乙烯和三氯乙烯 )作热交换介质干燥木材。热能由液体溶剂传给木材 ,木材中的水蒸气压力升高 ,促使水分向木材表面移动。水分与溶剂相混合 ,以既低于溶剂也低于水的沸点 (共沸点 )同时沸腾。如采用三氯乙烯作为溶剂其松香可平均减少58 2 %,同时松节油则减少 72 8%。上述这两种溶剂萃取干燥方法的干燥过程基本相似 ,板材置于处理罐内 ,热溶剂通过处理罐循环流动。水和溶剂从罐内排出、冷凝和分离。回收的溶剂再次被加热 ,并再次循环通过处理罐 ,干燥终了后 ,对处理罐加热或抽真空 ,以回收残留在木材内的溶剂。对溶剂的要求是回收容易 ,能耗低 ,回收率高 ,且能满足工业溶剂的普遍条件 ,即具有化学稳定性 ,不腐蚀、无毒、不燃、不爆等特点。如苯 -醇是很好的溶剂 ,当它在萃取含水率高的物料时会因与水相混而形成苯 -醇 -水三元物系 ,在其回收时产生了具最低恒沸点的三元组成 ,分离溶剂需采用多塔的恒沸蒸馏 ,设备费用高 ,能耗大 ,不利于工业生产。氯仿脱脂效果好 ,但毒性大 ;石油醚、汽油醚虽来源多 ,价格低 ,却易燃、易爆。日本学者甲斐勇二[6 ]认为 ,氨基脲不仅对花旗松脱脂效果好而且同时可防止其变色。此外 ,溶剂干燥投资和回收费用都很高 ,而且操作工必须具备一定的化学知识。因此 ,上述方法在工业上应用较少。
5 3催化聚合法
在一定条件下 ,α和 β -蒎烯会产生聚合 ,形成黄色的粘性的物质 ,使其固定或缔合在木材内。如氯化铝、氯化血红素、漂白土 ,经过试验证明是有效的。但最常用的是三氟化硼 ,将三氟化硼的酒精溶液涂刷到板材的表面 ,便会改变树脂中萜的组成 ,α和 β -蒎烯可转变成挥发性少的或不挥发的粘性的不易流动的降合物。在具树脂的表面涂刷浓度为2 6%的三氟化硼溶液 ,减少树脂渗出的效果最佳[1 ]。但是这种方法只能对木材表面进行处理 ,木材内部的萜烯没有变化 ,依然会向表层移动而产生树脂的渗出 ,因此这种方法适合于干燥后含水率较低的木材 ,在木材的涂饰之前进行。
5 4高温干燥法
高温干燥被认为是一种比较有效的脱脂方法 ,Ｃｅｃｈ[2 ]曾经做过红松木材的脱脂试验 ,采用高温干燥方法使松香平均减少 2 7 4%,松节油减少40 1 %。如果采用高温干燥加蒸汽处理则松香可以减少 3 0 1 %,而松节油可减少 65 0 %。这种方法主要是除去能溶解固体的树脂酸的松节油 ,因为松节油的沸点大致是 1 50～ 2 3 0℃ ,但是如果与水共存则可降低到 1 0 0℃以下[3]。松节油在高温下挥发 ,而在高温汽蒸的条件下使松节油的沸点降低 ,同时高温气蒸提高了木材的渗透性 ,能有效地蒸发松节油成分 ,处理后剩下的固体松香便不会向外渗出。高温加蒸汽的联合干燥是最有效的实用方法 ,它不需要增加任何设备只用原有的干燥窑 ,因此投资少 ,被许多企业所采用。但是有人认为经过高温高湿的作用 ,干燥后的马尾松木材表面深灰、暗淡 ,失去原有的天然的材色 ,加工成制品后呈黄褐色。
5 5真空干燥法
真空干燥法是把木材堆放在密闭容器内 ,在低于大气压力的条件下 ,进行干燥同时除去部分树脂的方法。真空干燥适合于透气性好的木材 ,若对渗透性差的落叶松木材单独采用真空干燥方法 ,不能取得预期的效果。真空干燥的特点主要是干燥速度比其它方法快得多 ,与其它干燥方法相比 ,干燥时间大约可缩短 2 5～ 1 2。日本的内藤真理[4]用高频真空干燥法干燥花旗松木材 ,认为对脱脂是有效的 ,并且主要是在干燥初期。因为木材中的水分排除是在干燥初期 ,所以其脱脂作用也在干燥初期。中野隆人[5]等对落叶松木材进行蒸煮、真空和人工干燥 ,认为蒸煮、真空处理脱脂效果好 ,因为蒸煮增加木材的渗透性。如果在蒸煮、真空处理后进行人工干燥则脱脂效果更佳 ,因为真空干燥缩短了干燥时间。但是真空干燥设备复杂 ,投资较高 ,已有真空干燥机的厂家可以采用此种方法。一般为了提高脱脂效果 ,常常采用两种或两种以上的脱脂方法相结合 ,如用药液浸注加蒸汽干燥 ,药剂浸注 蒸煮 真空 ,蒸汽 真空 压力 真空等方法。各生产厂家可以根据本厂的实际情况 ,选择适合于自己的方法。
㈩ 木材蒸煮脱脂是干木材好，还是生木材好，需要多久时间
蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并专除去一属部分木材中的油脂及单宁等浸提物。
一般的蒸煮都采用水煮的方式．蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则温度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。
木材蒸煮脱脂是生木材好