⑴ 求吹灰器提升阀的工作原理
炉膛吹灰器的工作原理
电源接通，吹灰器启动，大齿轮顺时针转动，螺纹管伸出版，凸轮部件前移。凸权轮法兰上的导向槽在导向杆内移动，防止螺纹管和凸轮的转动。当螺纹管前进到前极限时，凸轮脱开导向杆和弹簧定位的棘爪，螺纹管、凸轮和喷嘴顺时针转动，吹灰过程开始。固定在法兰上的凸轮环面触及启动臂打开吹灰介质阀门，按照预定的圈数进行吹灰。吹灰完成预定的圈数后，控制系统使电机反转，大齿轮逆时针方向转动，螺纹管和凸轮也逆时针方向转动，当凸轮上的导向槽导入弹簧定位的棘爪后，作用于蒸汽阀阀杆上的顶力即消失，于是在复位弹簧力及残余蒸汽压力的作用下阀门立即关闭，蒸汽被切断。棘爪阻止了凸轮的继续转动，使螺纹管和凸轮沿着导向杆回到了起始位置。螺纹管回到起始位置后，凸轮上的导向槽脱开导向杆继续逆时针旋转，螺纹管前端的定位环防止螺纹管继续后退。
⑵ 除尘器内部堵塞怎么办
除尘器布袋堵塞原因有多种，粉尘汗水量高，清灰不良，电磁阀故障，提升气缸故障，都会造成除尘器布袋堵塞。处理办法围绕以上故障查明原因，将布袋拆卸下来清洗，根据情况处理或者送到维修店维修。
除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
⑶ 除尘器如何维护和检修
除尘器的维护：
1.使用前的检查；
2.更换皮带。
除尘器的故障检修方法：
1.噪音大--形成原因；
2.电机过热--形成原因；
3.吸力下降--形成原因；
4.保险丝连接熔断-- 形成原因；
5.机壳带带电--形成原因。
⑷ 吹灰减温水调节门门芯门座吹损严重原因分析
⑸ 如何维护布袋除尘器气缸提升阀
布袋除尘器怎样维护气缸提升阀?
气缸提升阀，故名思议，就是一个阀门，只是这种阀门是利用压缩空气的压力来实现打开关闭的。在布袋除尘器中，气缸提升阀的打开关闭是由清灰或过滤来控制的，布袋除尘器正常过滤除尘的时候，气缸处于打开状态;清灰的时候，气缸提升阀关闭，切断袋室烟气于出气口的通路。
在使用气缸提升阀时应当遵循相关的安全规范，当发生故障时，应当有紧急停止装置。工作结束后，气缸内部压缩空气应予排放，某公司介绍了以下气缸的维护和保养的方法：
1、气缸的正常条件：介质、环境温度一般为5-60℃，工作压力一般为0.1-1Mpa，普通气缸运动速度范围为50-500mm/s。
2、安装前，应经空载试运动试验，运动正常及不漏气方可使用。
3、安装的气源进口处需设置油雾器，利于工作中润滑，气缸的合理润滑极为重要，往往因润滑不好而产生爬行，甚至不能正常工作。
4、安装时，要注意动作方向，活塞杆不允许承受偏心负载或横向负载。
5、负载在行程中有变化时，应使用有足够输出力的气缸，并要附加缓冲装置。
6、不要使用满行程。特别是活塞杆伸出时，不要使活塞与缸盖相碰撞，否则容易引起气缸零件的损坏。
7、使用中应定期检查气缸各部分是否有异常现象，各连接部分有无松动等。发现问题及时检修，防止事故发生。
8、气缸检修重新装配时，零件必须清洗干净，不得将赃物带入气缸内，特别需防止密封圈被剪切、划伤、损坏等。
9、气缸拆下长时间不使用时，活塞杆等露出部分应涂防锈油，进排气口应加防尘堵塞。
⑹ 加热炉炉膛通入吹扫蒸汽对炉管有危害吗
针对珠江电厂蒸汽吹灰器的应用情况，剖析了其在运行中对锅炉的影响，找出了引起蒸汽吹灰器故障的主要原因，进行了详细分析；针对在实际生产中遇到的问题，从运行方式、技术措施以及管理维护等多方面提出了具体的解决方法。
1 引言
随着燃煤电站锅炉容量的不断增大,炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面区的烟温不断增高,受热面的结渣和积灰问题日益突出。为解决此类问题，必须配备一套永久装设的吹灰设备。
蒸汽吹灰器主要是利用高压蒸汽的吹扫作用,清除受热面的积灰和结渣,技术较成熟，吹灰用时短，效果好,在火力发电厂中得到了广泛的应用，但由于蒸汽吹灰器也存在着很多缺点和不足，加之生产管理和维护方面的问题，也给锅炉的安全、经济运行带来了的一些不利的影响，必须高度重视。
2 吹灰器对锅炉的影响
2.1 造成锅炉灭火
此类事故多发生在锅炉启动、停机或低负荷运行期间此时炉膛燃烧不稳定，如果运行人员投入的吹灰器的时机、数量不适当，调整风量、风压不及时，就可能造成锅炉灭火，吹掉的大焦块也可能造成锅炉灭火事故。
2.2 吹灰枪机械故障影响锅炉安全
（1）枪管烧弯、变形。这类故障主要原因是蒸汽长期冲刷使枪管管壁引起过热，产生塑性变形，强度减小而发生弯曲变形。此外，吹灰枪密封格兰填料过紧，吹灰枪进退卡涩也易使枪管发生弯曲变形。
（2）吹灰枪断裂。这类故障主要原因是处于炉膛部位的吹灰器因故障不能退出而被烧断或接头焊口焊接质量不良引起。断裂的枪管坠落后有可能砸坏受热面管排,引发锅炉泄漏；造成捞、碎渣机卡涩,除渣设备不能正常工作[3]。
（3）撞销板。这类故障主要原因是吹灰枪在退到设定限位时电机不能及时停下，吹灰器越位再运行，严重时将吹灰枪上撞销机构撞脱，造成下次投枪时提升阀不能开启，枪管干烧变形不能退出。
下表给出了某厂近几个月以来，＃1～＃4炉吹灰系统相继出现的吹灰枪故障情况。
表1 ＃1～＃4炉吹灰系统吹灰枪故障情况
从表中可以看出，该厂的吹灰枪故障主要是撞销板和填料压盖螺杆。
2.3 吹灰器吹损受热面
此类事故是吹灰器造成锅炉事故的主要形式，受热面吹损主要发生在炉膛水冷壁、低温过热器及省煤器吊挂管，局部出现在后屏过热器、再热器中。烟道内对流受热面被吹损的部位一般集中吹灰枪管喷口的某一个固定方向上，一旦该方向上某一根或数根管子首先被吹灰爆破，其它受热面管子也会受影响吹损爆破，造成重大的爆管泄漏事故。
根据电厂近几年来每次机组大小修对受热面检查情况看，每次都有150～200多根管子壁厚吹损减薄超标，每次大小修都要更换处理，维修成本很高。
3 故障的原因分析
根据运行经验，吹灰器故障的原因主要体现在以下5个方面。
3.1 生产管理方面的原因
主要是运行人员的操作不当、检修维护人员管理不到位等原因。
3.2 现场运行环境的原因
由于吹灰器都布置在高温炉膛的外侧，所处的环境比较高，且容易受煤粉、灰尘的污染，而露天布置的锅炉还存在风吹雨淋等问题，因此对吹灰器的机械传动机构、电动机、电缆和其它自动控制元件影响很大。
（1）高温环境会使传动机械润滑油蒸发、失效，从而使机件卡涩。
（2）密封填料、电气元件、电气线路绝缘易发生老化，导致蒸汽泄漏、电路短路、控制信号失灵。
（3）环境中的煤粉、灰尘加剧了传动机械部件的磨损，使机件寿命缩短并发生故障。
（4）雨雾天气易使电动机、电气元件、传感元件发生故障，等等。
3.3 设计及质量的原因
（1）长式吹灰器的枪管初设计使用的是碳钢管，由于碳钢管在耐高温、耐腐蚀方面比较差，容易造成枪管烧坏、腐蚀断裂而掉落炉膛而造成事故；短式吹灰器喷咀中心线离水冷壁管大近（38mm）, 造成水冷壁磨损。
（2）由于吹灰器厂家设计时过分强调了吹灰效果，带来了受热面管子的严重吹损。同样，为了强调吹灰效果，吹灰蒸汽设计压力偏高。从锅炉受热面普遍受到吹损的情况看，珠江电厂锅炉吹灰蒸汽压力偏高，如尾部烟道低温过热器和低温再热器处，从喷嘴处喷出的高速流动的蒸汽带着灰粒冲刷受热面管子，管子的磨损速度极快。此外，炉膛吹灰器与水冷壁的垂直度偏差过大，这样吹灰蒸汽偏向夹角小的一侧吹扫，而另一侧吹扫较为轻微，夹角小的一侧的水冷壁管吹损很快。
（3）吹灰枪本身的质量也会造成事故的发生，比如枪管的焊接质量及焊后枪管的同心度、平直度等都直接影响到吹灰器的运行状况及使用寿命，如果存在这方面的原因，都会造成吹灰器在运行中发生枪管焊口断裂，吹灰枪管卡涩并烧毁。
3.4 吹灰器的安装问题
（1）吹灰器安装过程中，未严格按设计要求安装，如炉膛和其它受热面的膨胀量考虑不足，使吹灰枪管与受热面碰撞、磨擦或与受热面安装距离不足;吹灰器后部未考虑预翘，不能保证热态时吹灰管向下倾斜，排除管内冷凝水，使枪管长期腐蚀而损坏。
（2）吹灰蒸汽管道安装时，未留出倾斜坡度或坡度不足，使蒸汽管道内留有大量冷凝水，造成吹灰时雾化的水滴冲蚀受热面或引起受热面热力变化而缩短使用寿命。
（3）锅炉在运行过程中可能会产生微正压运行，吹灰器炉墙接口处应安装密封风口，如果安装过程中密封风口不安装，则会使含飞灰的烟气从吹灰枪口喷咀倒流吹灰枪管内，造成吹灰枪管喷咀堵塞，致使吹灰过程中，枪管内蒸汽不流动或流量不足，吹灰枪管得不到有效冷却而烧毁。
⑺ 除尘器把提升阀关闭还在冒灰是什么愿因呢
1、当除尘器断断续续冒灰时，原因有2种：
（1）很可能是所使用的除尘器是新的内缘故，由于新的设备滤容袋透气孔处于完全打开状态，可能会有部分灰尘透过去的现象。当使用过一段时间后，滤袋的透气孔会慢慢被堵塞，这时“冒灰”的情况就会慢慢降低了。
（2）另一种原因是因为除尘布袋虽破损，但不甚严重，在除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。
2、当除尘器出现连续的“冒灰”时，很有可能是由于滤袋已出现严重破损导致的。这时就需要对滤袋进行修补或者更换了。
除尘器在使用中突然出现冒烟尘的现象， 主要原因之一就是破袋引起的。我们要及时停止除尘器的运行，马上进行停机检修。
如果以上问题解决不了，可以检查是不是互通直接排放啦
⑻ 除尘器把提升阀关闭还在冒灰是什么愿因呢
检查是否有掉袋现象，检查是否花板与壳体之间有没有漏缝
⑼ 热电厂吹灰器在进行吹灰时，空气阀是否往外漏气，漏气是否正常
正常情抄况下当提升阀打开的袭一瞬间空气阀会冒汽，但过后就不冒汽了，因为汽压作用会将空气阀关闭。当空气阀不严密时，提升阀动作后会一直冒汽。轻微程度的冒汽不会影响设备运行。因为空气阀严密等级本来也不高。严重冒汽时应该更换。
⑽ 关于锅炉管子热校正的标准
爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段。
爆口特征主要是指：
（1）爆口位置 : 位于何种受热面的具体部位是向火侧还是背火侧。
（2）爆口形状：
a.断口面是否垂直于轴向 ;
b.爆口边缘有无明显变薄情况, 是锐边还是钝边;
c. 爆口内壁有无积垢 ,外壁氧化情况 ,爆口附近宏观裂纹 ;
d.爆口附近内外壁有无明显的腐蚀坑;
e.爆口附近内外壁上的裂纹走向 。
（3） 爆口附近的金相：包括相的组成 、数量、形态、大小和分布 ,以及各类金相裂纹( 性质、大小、形态、走向及其与显微组织的关系等), 显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程度 , 脱碳、过烧 、过热等。
2 、过热爆管
过热可分短期过热和长期过热两大类 ：
长期过热爆管通常爆口不大 , 破口断面粗糙而不平整 ,管壁减薄不多 ,破口边缘是钝边 , 并不锋利 , 破口附近有众多的平行于破口的管子轴向裂纹 。
由于长期在高温下运行 , 爆口附近往往有较厚的黑色氧化皮 。从蠕变原理上来说 , 破口应为塑性断裂 ,但蠕变爆管往往伴有应力腐蚀 , 这使爆口表现出脆性断裂的特征 。
当管子过热时 , 管子会以加快了的蠕变速度发生管径胀粗 ,通常在爆口的金相图中可以看到明显的蠕变晶间裂纹 ,伴随有严重的球化现象 。
由于长期在高温下运行 ,在裂纹发展的同时 , 也发生裂纹内部的氧化 , 结果在裂纹内壁上生成了氧化层 , 尤其是粗大的蠕变裂纹处 ,其氧化层更为明显 。
短期过热是由于管子在严重超温的情况下力学性能严重下降 ,管子在压力的作用下发生塑性变形以至爆破 。
短期过热爆管按过热程度的高低又可分为 :
（1）瞬时过热爆管 , 温度在 Ac3 以上 ;
（2）短期直接过热爆管 ;
（3）小鼓包爆管 。
瞬时过热爆管破口处呈喇叭状 , 管子严重减薄胀粗 ,边缘锋利 , 为韧性断裂 , 外表呈蓝黑色氧化组织 。破口的内壁由于管内汽水混合物急剧冲出 , 因此显得十分光洁 ,管子胀粗严重 。管子外壁一般呈蓝黑色 ; 破口附近没有众多平行于破口的轴向裂纹 , 破口处的组织为羽毛状贝氏体组织 。
短时直接过热爆管的爆口很大 , 外形上呈不规则菱形 ,显微组织碳化物球化 , 破口边较锋利 , 破口附近有一定的胀粗并且在离破口较远处管子也有不同程度的胀粗 。破口组织为铁素体加块状珠光体 , 珠光体已有一定程度的球化 。
小鼓包爆管是局部过热爆破 , 未爆破部位胀粗不明显 ,破口处有明显的小鼓包 , 破口也较锐利 、光滑 。破口组织为铁素体加块状珠光体 , 珠光体已有一定程度的球化 ,晶界上也有渗碳体球。