改性酚醛树脂

⑴ 改性酚醛树脂的改性

modified phenol-formaldehyde resin；modified phenolic resin
改性后，酚醛树脂的冲击韧性、粘接性、机械强度、耐热性、阻专燃性、尺寸稳定性属、固化速度、成型工艺性等，分别得到提高。因此，可根据实际用途，选择不同的改性酚醛树脂。
经过与松香、干性油和脂肪酸等作用而改变性质的酚醛树脂。可使由原来不易溶或不溶于植物油或醇而变为易溶或可溶。大多是琥珀色固体。主要用于制涂料、油墨和胶粘剂等。

⑵ 酚醛树脂胶粘剂的改性

醛树脂胶粘剂虽然具有胶接强度高、耐水、耐热、耐磨及化学稳定性好等优点，生产耐候、耐热的木材制品时酚醛树脂胶粘剂为首选胶粘剂，但因其存在耐磨性较低、成本较高、固化温度高、热压时间长等缺点，使其应用受到一定限制。为此，许多人采用多种途径对其改性。
酚醛树脂的改性，可以将柔韧性好的线型高分子化合物(如合成橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚酰胺树脂等)混入酚醛树脂中；也可以将某些粘附性强的，或者耐热性好的高分子化合物或单体与酚醛树脂用化学方法制成接枝或嵌段共聚物，从而获得具有各种综合性能的胶粘剂 。
研究较多的是利用三聚氰胺、尿素、木质素、聚乙烯醇、间苯二酚等物质对其进行改性。
1 三聚氰胺改性酚醛树脂胶粘剂
利用三聚氰胺与苯酚、甲醛反应可生成耐候、耐磨、高强度及稳定性好的、可以满足不同要求的三聚氰胺-苯酚—甲醛(MPF)树脂胶粘剂。
可以采用共聚或共混的方法。
2 尿素改性酚醛树脂胶粘剂
人们在致力于提高酚醛树脂胶粘剂性能的同时，也注意降低生产成本，降低PF树脂胶粘剂成本的主要途径是引入价廉的尿素。以苯酚为主的苯酚—尿素—甲醛(PUF)树脂胶粘剂，不但降低PF树脂的价格，而且游离酚和游离醛都可以降低。
3 木质素改性酚醛树脂胶粘剂
木质素是广泛存在于自然界植物体内的天然酚类高分子化合物。在造纸生产过程中，黑液含有50%～60%的木素磺酸盐。木质素—苯酚—甲醛胶粘剂已应用于生产人造板。不仅可以降低造纸废液的污染，而且也能降低PF树脂成本。在一定条件下，可用木质素硫酸盐或黑液代替高达42%的PF树脂胶粘剂，而固化时间无明显延长，板的性能也不降低。
4 间苯二酚(resorcinol)改性酚醛树脂胶粘剂
自从1943年间苯二酚—甲醛(RF)树脂应用以来，主要生产船用胶合板以及在恶劣环境中使用的结构件。由于苯酚和间苯二酚两者结构相近，不少研究利用间苯二酚改性PF树脂，提高其固化速度，降低固化温度，主要有两种方法：①将RF树脂和PF树脂按一定比例进行共混；②间苯二酚、甲醛两者共缩聚，这类胶粘剂的主要特点是能达到低温或室温固化。
5 聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂胶粘剂
向PF树脂中引入高分子弹性体可以提高胶层的弹性，降低内应力，克服老化龟裂现象，同时，胶粘剂的初粘性、粘附性及耐水性也有所提高。常用的高分子弹性体有聚乙烯醇及其缩醛、丁腈乳胶、丁苯乳胶、羧基丁苯乳胶、交联型丙烯酸乳胶。
酚醛—聚乙烯醇缩聚结构胶粘剂是发展最早的航空结构胶之一，也常应用于金属—金属、金属—塑料、金属—木材等胶接上。此种胶粘剂所采用的PF树脂为甲阶PF树脂或其羟甲基被部分烷基化的甲阶PF树脂，聚乙烯醇缩醛主要为聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛。
6 降低酚醛树脂的固化温度和固化时间
近些年来，国内外学者一直在探索研究降低PF的固化温度和缩短固化时间的方法和改性途径，试图开发一种与脲醛树脂的固化温度和固化时间接近的中温快速固化的PF。提高PF固化速度的途径有：
①添加固化促进剂或高反应性的物质：如添加碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸丙烯酸酯类的碳酸盐与碳酸酯、间苯二酚、异氰酸酯等。
②改变树脂的化学构造，赋予其高反应性：如高邻位PF的合成。
③与快速固化性树脂复合：如苯酚-三聚氰胺共缩合树脂、苯酚-尿素共缩合树脂、木素、单宁-酚醛树脂共缩合树脂等。
④提高树脂的聚合度。

⑶ 酚醛树脂固化后太脆 酚醛树脂固化后太脆怎么办

酚醛树脂固化后太脆，可以通过以下几种方法进行改善：

1. 添加增韧剂：

• 橡胶类增韧剂：通过在酚醛树脂中加入适量的橡胶类增韧剂，如丁腈橡胶、氯丁橡胶等，可以有效提高酚醛树脂的柔韧性，降低其脆性。这些增韧剂能够在树脂中形成微小的橡胶颗粒，起到吸收冲击能量的作用。
• 热塑性树脂增韧剂：如聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂，也可以作为增韧剂添加到酚醛树脂中。它们能够在树脂中形成连续的相结构，从而提高酚醛树脂的抗冲击强度。

2. 调整固化工艺：

• 降低固化温度：适当降低酚醛树脂的固化温度，可以减缓固化反应速率，使树脂分子有更多的时间进行排列和重组，从而减少固化物的内应力，提高其韧性。
• 延长固化时间：延长固化时间同样可以给树脂分子更多的时间来达到更稳定的结构，有助于降低脆性。

3. 使用改性酚醛树脂：

• 柔性酚醛树脂：选择具有更高柔韧性的酚醛树脂进行使用，如柔性酚醛环氧树脂等，这些树脂本身具有更好的柔韧性，能够降低固化后的脆性。
• 共混改性：将酚醛树脂与其他树脂进行共混改性，如与聚酯树脂、环氧树脂等共混，可以综合两种树脂的优点，提高酚醛树脂的韧性和抗冲击强度。

4. 添加填料和纤维：

• 在酚醛树脂中加入适量的无机填料（如碳酸钙、硅灰石等）或纤维（如玻璃纤维、碳纤维等），可以形成增强结构，提高酚醛树脂的强度和韧性。这些填料和纤维能够分散树脂中的应力，防止裂纹的扩展。

综上所述，通过添加增韧剂、调整固化工艺、使用改性酚醛树脂以及添加填料和纤维等方法，可以有效改善酚醛树脂固化后的脆性问题。

⑷ 松香改性酚醛树脂配方

松香改性酚醛树脂的配方通常包括松香、酚类化合物、甲醛、多元醇以及其他添加剂。具体的配方比例会因产品用途和生产工艺的不同而有所调整。以下是一个典型的松香改性酚醛树脂的配方及制备方法的概述。

首先，配方中的主要成分是松香，它是一种天然树脂，具有良好的脂溶性和粘性。松香的用量通常占整个配方的较大比例，作为基础材料提供树脂的基本性能。

其次，酚类化合物也是配方中的重要组成部分。常用的酚类化合物包括壬基苯酚、对特辛基苯酚等。这些酚类化合物与甲醛在催化剂的作用下发生缩合反应，生成酚醛树脂的基本结构。酚类化合物的选择和用量会影响树脂的硬度、光泽度和耐水性等性能。

接下来是甲醛，它在配方中作为交联剂，与酚类化合物反应形成树脂的网状结构。甲醛的用量需要精确控制，以确保树脂的性能和稳定性。

此外，多元醇如甘油等也常被添加到配方中，作为增塑剂和柔韧剂，改善树脂的加工性能和耐冲击性。

除了上述主要成分外，还可以根据需要添加一些助剂和添加剂，如催化剂、抗氧化剂、颜料等，以调节树脂的固化速度、颜色和耐候性等性能。

在制备过程中，首先将松香加热熔融，然后加入酚类化合物和催化剂，在一定的温度和压力下进行反应。随后加入甲醛和多元醇，继续反应至所需的粘度和性能。最后，通过真空处理脱除低沸点物质，得到最终的松香改性酚醛树脂产品。

总的来说，松香改性酚醛树脂的配方和制备方法是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑原料的性质、反应条件和产品性能等多个因素。通过合理的配方设计和优化的制备工艺，可以获得性能优异、应用广泛的松香改性酚醛树脂产品。

请注意，由于松香改性酚醛树脂的具体配方和制备工艺可能因生产厂家和产品用途的不同而有所差异，因此在实际应用中需参考具体产品的技术说明书或咨询专业人士以获取准确的信息。

⑸ 改性酚醛树脂的目的

酚醛树脂改性的目的主要是改进它脆性或其它物理性能，提高它对纤维增强回材料的粘结性能并改答善复合材料的成型工艺条件等。改性一般通过下列途径：
①封锁酚羟基。酚醛树脂的酚羟基在树脂制造过程中一般不参加化学反应。在树脂分子链中留下的酚羟基容易吸水，使固化制品的电性能、耐碱性和力学性能下降。同时酚羟基易在热或紫外光作用下生成醌或其它结构，造成颜色的不均匀变化。
②引进其它组分。引进与酚醛树脂发生化学反应或与它相容性较好的组分，分隔或包围羟基，从而达到改变固化速度，降低吸水性的目的。引进其它的高分子组分，则可兼具两种高分子材料的优点。