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布袋除尘器提升阀打开

发布时间:2025-07-29 03:10:12

㈠ 如何维护布袋除尘器气缸提升阀

布袋除尘器怎样维护气缸提升阀?

气缸提升阀,故名思议,就是一个阀门,只是这种阀门是利用压缩空气的压力来实现打开关闭的。在布袋除尘器中,气缸提升阀的打开关闭是由清灰或过滤来控制的,布袋除尘器正常过滤除尘的时候,气缸处于打开状态;清灰的时候,气缸提升阀关闭,切断袋室烟气于出气口的通路。

在使用气缸提升阀时应当遵循相关的安全规范,当发生故障时,应当有紧急停止装置。工作结束后,气缸内部压缩空气应予排放,某公司介绍了以下气缸的维护和保养的方法:

1、气缸的正常条件:介质、环境温度一般为5-60℃,工作压力一般为0.1-1Mpa,普通气缸运动速度范围为50-500mm/s。

2、安装前,应经空载试运动试验,运动正常及不漏气方可使用。

3、安装的气源进口处需设置油雾器,利于工作中润滑,气缸的合理润滑极为重要,往往因润滑不好而产生爬行,甚至不能正常工作。

4、安装时,要注意动作方向,活塞杆不允许承受偏心负载或横向负载。

5、负载在行程中有变化时,应使用有足够输出力的气缸,并要附加缓冲装置。

6、不要使用满行程。特别是活塞杆伸出时,不要使活塞与缸盖相碰撞,否则容易引起气缸零件的损坏。

7、使用中应定期检查气缸各部分是否有异常现象,各连接部分有无松动等。发现问题及时检修,防止事故发生。

8、气缸检修重新装配时,零件必须清洗干净,不得将赃物带入气缸内,特别需防止密封圈被剪切、划伤、损坏等。

9、气缸拆下长时间不使用时,活塞杆等露出部分应涂防锈油,进排气口应加防尘堵塞。

㈡ 除尘装置的布袋除尘器

袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的,主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。 袋式除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用
领域以高温、较大烟气量为特色。

㈢ 布袋除尘器工作原理及结构图详解

布袋除尘器工作原理是什么呢?袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。下面来详细看看吧。


一、布袋除尘器工作原理


布袋除尘器工作原理:含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流风板向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经;滤袋的过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排除,由于小膜片两端受力的改变,是被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除,打磨片两端受力改变,使大膜片动作讲关闭输出口打开,气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。


在这个过滤的过程中,布袋除尘器工作原理由三个方面组成,一个是过滤原理,另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽,他们分别是:


过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。


清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。


粉尘收集:经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1µm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。


二、布袋除尘器结构图


布袋除尘器内部结构图一


布袋除尘器内部结构图二


布袋除尘器内部结构图三


布袋除尘器内部结构图四


布袋除尘器内部结构图五


布袋除尘器内部结构图六



以上就是小编为您介绍的布袋除尘器工作原理,希望能够帮助到您。更多关于布袋除尘器的相关资讯,请继续关注土巴兔学装修。


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㈣ 布袋除尘器的提升阀有什么组成,如何工作

布袋除尘器的提升阀的控制部分由气缸 、电磁换向阀 、 阀板 、提升杆组成。(实物及原版理详见附图)
当需权要开关限位时可加检测开关,也可用气缸上自带的磁性开关进行限位检测,一般的旁通阀带行程检测。
电控上控制提升阀的只有控制电磁换向阀一个控制动作线,线的头数根据选的换向阀定。
工作原理:
1#室-提升阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开提升阀;
2#室-提升阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开提升阀;
3#室-提升阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开提升阀......到最后一个室
注意事项:
有些地方受温度的限制,提升阀也可不选用气缸,选用电动的阀,大多提升阀采用气缸控制
分室脉冲布袋除尘器的工作原理,建议查看《脉冲袋式除尘器手册》张殿印版

㈤ 脉冲布袋除尘器调试步骤及注意事项有哪些

脉冲布袋除尘器调试步骤及注意事项

(1)顶部人孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓。
(2)调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2s,最好1s之内,开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙,最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平,较简单的办法是将阀板放在阀板孔上,找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源,其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa),使阀板闭合后变形2~3mm,上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行,不必接电源,调试完毕,将手动开关复原,并拧紧阀板两侧螺母和背母。
(3)调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均应加注润滑油。
(4)调整清灰控制器,要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调,动作顺序参见图,为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多(大于7室)的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的.
上述全部调整工作完毕以后,便可进行空负荷调试和负荷调试,当然在进行这一工作时,整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工旋风除尘器结构简单,造价便宜。体积小,除尘效率比重力沉降室和惯性除尘器高,且无运动部件,运行管理简便。因此它的应用较为广泛。
旋风除尘器一般只适用于净化非纤维、非黏结性粉尘,以及温度在400℃以下的非腐蚀性气体。用于处理腐蚀性气体时,除尘器应采用防腐钢板制作或内壁喷涂防腐材料;用于处理高温气体时,则需采取冷却措施,并应选择耐磨性能好的材料。
该除尘器入口风速一般为12~20m/s,当流量不稳定时,对除尘效率和压力损失影响较大。由于气温与体积流量有关,因此不宜用于气温波动很大的场合。同时,应采用气密性好的卸尘装置或其他防止底部漏气的措施。
另外,旋风一般不宜串联使用。若并联使用时,应尽可能使每台除尘器的处理气量分布均匀,以免除尘器之间产生串流,降低总效率。

㈥ 布袋除尘器提升阀的用途是什么

用来关闭此室的进风口,脉冲阀进行气体喷吹,从而将滤袋清灰.

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