1. 影响水性丙烯酸树脂干燥的因素都有哪些
影响水性丙烯酸树脂干燥的因素有以下几个方面：
1.树脂的选择：
水性乳液则是一个双相体系，随着水的蒸发，体系粘度起始时变化不大，但当乳液颗粒的体积占总系统体积达到一临界值时，系统突然从液态变为固态，是一个不连续的过程，这一临界点是水性涂料表干的开始，因此水性涂料的表干时间要比某些溶剂型涂料还要短。从表干到漆膜性能的全部体现，取决于系统中残留水分的蒸发速度，乳液颗粒中高分子的相互渗透，及体系中其它有机小分子的挥发速度。为了实现系统的优化，制作水性漆配方时，应从以下几个方面对树脂进行选择：
a. 固含量：通常，乳液的固含量越高，其距离表干临界值就越近，干燥速度就越快。然而固含量过高，也会带来一系列的不利因素。表干过快会使涂刷间隔缩短，带来施工上的不便。固含量偏高的乳液，由于树脂颗粒间距小，通常其流变性能较差，对增稠剂也不敏感，使对涂料的喷涂或粉刷性能调节的困难增大。
b. 乳液颗粒大小：乳液的颗粒越小，同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。乳液颗粒小，还会带来成膜性好，光泽度高等其他方面的优势。
c. 树脂玻璃化转变温度（Tg）：一般而言，树脂的Tg越高，最终成膜的性能就越好。然而，对于干燥时间来讲，其趋势则基本相反。Tg高的树脂，通常需要在配方时加入较多的成膜助剂，以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透，促进成膜质量。而这些成膜助剂，需要足够的时间从体系中挥发，实际上会延长从表干到全干的时间。所以，从这Tg这个因素来讲，干燥时间与成膜性能往往是相悖的。 d. 乳液颗粒的相结构：取决于乳液的制备工艺，同样的单体组成可能会形成不同的颗粒相结构。被广为人知的核壳结构就是其中的例子之一。虽然一个乳液不可能所有的颗粒都做成核壳结构，但这个形象的比喻是人们对乳液的成膜性能可以有一个通俗的了解。如果颗粒的壳Tg低，核Tg高，那么该体系成膜助剂需求少，干燥较快，但由于成膜后连续相是低Tg的树脂，漆膜的的硬度则会受到一定影响。相反，颗粒的壳Tg高，则成膜需一定量的助剂，则膜的干燥速度会较前者慢，但干燥后的硬度会比前者高。
e. 表面活性剂的种类和用量：常见的乳液在制造工艺中均采用一定的表面活性剂。表面活性剂对乳液颗粒有隔离和保护的作用，在颗粒相互融合的成膜过程中，特别是在初始阶段，即表干时有很大影响。而且，这些独特的化学品，在水和油相中均有一定的溶解度，溶在树脂中的部分其实会起到成膜助剂的作用。不同的表面活性剂，由于其在树脂中的溶解度不同，其成膜剂的作用也会不同。
2. 树脂的固化机理：
水性树脂成膜固化一般有几个层次上的机理。首先，乳液颗粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然经历的机理。然后，水和其他成膜助剂的挥发，使热塑性树脂本身的基本性能得以充分体现，是固化的第二个阶段。最后，某些乳液在制备时引入交联机理，或在涂料使用时引入交联剂，使膜的硬度在热塑性树脂的基础上进一步提高。最后这一步的交联机理，会对膜的最后固化速度和程度有很大的影响。常见的交联机理有氧化交联（如醇酸树脂的交联），麦克尔加成式交联（如一些自交联乳液体系），及亲核取代式交联（如环氧，聚氨酯等）。这些交联反应，都受温度，pH等因素影响，在配方时应平衡体系的固化要求与其他性能的关系。
3. 成膜助剂的用量和种类：
从理论上讲，任何树脂的溶剂都是成膜助剂。在实践中，考虑到安全，成本，速度等因素，常见的成膜助剂也不过十几种，主要是一些高沸点的醇，醚及酯。这些成膜助剂对于不同的水性涂料工程师来讲又会各有偏爱。一般，某个有经验的工程师，常用的成膜助剂不过两三种。主要考虑因素是试剂在水和树脂之间的分配和在树脂颗粒内部的分配。特别是当水性树脂为多相树脂时，成膜助剂的选择和搭配即显得尤为重要。
4. 施工环境：
通用配方的施工要尽量避免高湿环境。如果必须在高湿度下施工，应该对配方进行调整，或者选择成膜性快的树脂或者对现场实行隔离处理。
2. 自交联树脂有哪些
自交联树脂主要有以下几种：
1. 丙烯酸类自交联树脂
丙烯酸类自交联树脂是一类具有自交联性质的聚合物材料，其特点是含有反应性官能团，可以在一定条件下发生分子内的交联反应。这种树脂具有良好的粘接性能和耐化学腐蚀性，广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷等领域。
2. 聚氨酯自交联树脂
聚氨酯自交联树脂是一种含有氨基甲酸酯基团的树脂，其分子结构中的活性基团能够在特定条件下引发分子间的交联反应。这种树脂具有良好的耐水性、耐腐蚀性以及较高的热稳定性，常用于制备高性能的涂料、胶粘剂和密封材料等。
3. 硅烷自交联树脂
硅烷自交联树脂是一种含有硅烷官能团的聚合物材料。在特定条件下，硅烷官能团能够与其他分子发生交联反应，形成三维网络结构。这种树脂具有良好的耐候性、抗紫外线和抗老化性能，广泛应用于户外建筑涂料、防水材料和胶粘剂等。
自交联树脂是一种特殊的树脂类型，具有在特定条件下发生分子内或分子间交联反应的能力。上述介绍的几种自交联树脂，如丙烯酸类自交联树脂、聚氨酯自交联树脂和硅烷自交联树脂，分别具有不同的化学结构和性能特点，可应用于不同的领域。例如，丙烯酸类自交联树脂广泛应用于涂料和印刷领域，而聚氨酯自交联树脂则常用于制备高性能的涂料和胶粘剂等。这些树脂的应用领域广泛，对于提高材料性能和改善产品质量具有重要意义。
3. 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明
水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。
一、水性漆树脂有哪些
1醇酸类
水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。
2.丙烯酸类
该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。
3水性聚氨酯类
聚氨酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。
20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。
另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。
4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂
虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。
5双组分水性聚氨酯
双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。
水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。
通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。
4. 谁知道水性漆的配方
水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料， 适用于木器表漆和塑料。成膜后为全哑光清漆。用此配方开发的产品有成本的优势。
原料代码 投料数量
1 华津思 R4188 50.00
2 华津思 HD1902 15.00
3 纯水 7.22
4 DPnB 3.00
5 DPM 2.50
6 PA30 0.50
7 BYK028 0.43
8 BYK346 0.10
9 TS-100 2.60
10 Glide 440 0.26
11 RM-2020 0.10
12 RM-8W 0.10
13 95%乙醇 4.78
14 纯水 13.48
总计 100
注 释:
华津思R4188: 水性聚氨酯分散体.
华津思 HD1902: 华津思丙烯酸酯乳液.
DPnB: 二丙二醇丁醚. 美国陶氏化学.
DPM: 二丙二醇甲醚. 美国陶氏化学.
PA30: 分散剂。 巴斯夫
BYK028： 消泡剂 BYK
BYK346: 润湿剂 BYK
TS-100: 消光粉 迪高
Glide 440: 流平剂
RM-2020： 罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯
RM-8W： 罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯
调配方法：
1. 依次投入1、2、3，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。
2. 在400-600转/分钟速度状态下再加入4、5, 搅拌均匀10分钟。
3. 再加入6，7，8 在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。
4. 再加入9， 在1000-1500转/分钟速度分散分钟。
5. 再加入10，在600-800转/分钟速度搅拌均匀5分钟。
6. 将11和12， 先用13兑稀均匀, 然后慢慢加入以上溶液,在400-600转/分钟速度搅均10-15分钟。
7. 加入14调粘度. 送检合格包装。
备注：本配方是单组分水性漆。 如配制双组分漆， 在以上配方基础上加水性HDI固化剂或氮丙啶交联剂。 漆：水性固化剂＝10：1。 漆：氮丙啶交联剂＝20：1.
性能：
品控项目 品控内容
细度/清洁度 ≤30微米
施工性 好
密度（公斤/升） 1.00±0.001
粘度(25℃) 60±5KU
颜色 浊白
固体份（W/W） 27±1%
光泽 全哑光（60-75/60°）
施工配比 直接使用．
5. 水性树脂防护措施
纵观水性树脂发展历史过程,大体上经历了以下三次重要阶段：
第一次：外乳内化法,通过外容加乳化剂强力机械分散实现树脂水性化.特点：实现了水性化,但树脂很不稳定,性能差.
第二次：自乳化法,通过树脂合成时引入亲水基团实现树脂水性化.特点：树脂稳定性好,但成膜后亲水基团依然留在涂膜中,因而耐水差,性能一般.
第三次：自交联法,通过树脂合成时引入亲水自交联官能团实现树脂水性化.特点：树脂中含有亲水自交联官能团,因而很容易分散溶解于水中,便于施工；但该亲水自交联官能团在树脂干燥成膜时自我交联,自我反应掉,且形成致密保护网及三维立体结构,因而耐水好,附着好,光泽高,综合性能很全面.自交联水性树脂无须加固化剂,无须高温烘烤,常温自干成膜,是最新高科技产品.目前,自交联水性树脂中技术成熟的是自交联水性丙烯酸树脂,市面上已有这种产品.
6. 水性树脂 需要加固化剂或成膜助剂吗 自交联树脂是自己成膜吗建筑涂料常用的都有什么水性树脂。
一、自交联法,通过树脂合成时引入亲水自交联官能团实现树脂水性化.
特点：树脂中含有专亲水自交联官能团,因而属很容易分散溶解于水中,便于施工；但该亲水自交联官能团在树脂干燥成膜时自我交联,自我反应掉,且形成致密保护网及三维立体结构,因而耐水好,附着好,光泽高,综合性能很全面.自交联水性树脂无须加固化剂,无须高温烘烤,常温自干成膜,是高科技产品.目前,自交联水性树脂中技术成熟的是自交联水性丙烯酸树脂。
二、建筑涂料使用的基料有以下几种类型。
有机类
水溶性树脂聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛等。
聚合物乳液丙烯酸乳液、苯丙乳液、乙丙乳液、氯偏乳液、醋酸乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯乳液等。
溶剂型高分子聚合物丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、氯化橡胶、环氧树脂、过氯乙烯、硝基纤维素等。
无机硅酸盐类
水玻璃钾水玻璃、钠水玻璃。
硅溶胶
无机-有机复合类
硅溶胶-苯丙乳液、硅溶胶-乙丙乳液、硅溶胶-醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇-水玻璃等。