环氧树脂会堆积什么原因

1. 环氧树脂胶固化后为什么软软软软的不硬而且颜色慢慢变了

环氧树脂胶一般还需要配合环氧树脂固化剂，否则不能固化。

通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。固化剂可以使环氧树脂的弹性得到改善，延长其空中暴露时间。如果环氧固化剂添加量不足，则容易氧化。

环氧树脂胶一般是取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用（一般是2比1比例）。为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

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环氧树脂胶及环氧树脂固化剂使用注意事项：

1、用毒性低的固化剂取代毒性大的。

2、改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等等。当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。

3、加强劳动保护，采用防护手套、服装等办法，尽量避免固化剂与皮肤接触。皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。

4、操作场所及时清扫，保持卫生。

5、及时清洗手、脸等外露皮肤，如果眼、喉等器官受到侵害，应请医生处理。

2. 为什么环氧树脂会很脆

也不能一概而论，有些环氧树脂固化物就不脆，但同时也就没强度了。
有机物的强度来自于固化物的结构，双酚型环氧树脂中规律性的分布着刚性环形物质（苯环），材料受到冲击时，链段上的刚性环相互束缚，从而带来很高的强度，以一条绳索为例，如果每隔一定的距离在绳索上固定一根短木棍，无数根这样的绳索立体构建起来，整体就会形成很大的强度。
由于刚性环的存在，材料受到冲击时，瞬间力量很容易集中于某一处被束缚的链段上（也就是应力集中），导致材料脆裂，如果拿上面的例子来比方，就是木棍因为被其它链段束缚，无法移动，只能出现木棍断裂或者绳索断裂的状况发生。
有机物强度大，一般都脆性强。。有些物质，如ABS，强度也可以，韧性也不错，但就是强度赶不上强的，韧性比不上柔软的。

3. 环氧树脂结晶是什么原因产生的

欢颜树脂固化剂有很多种类的，最常见的为常温固化的胺/改性胺类固化剂、中/高温固化的酸酐专类/咪唑属类固化剂、低温固化的硫醇类固化剂等。通常我们讲的都是常温固化的胺/改性胺类固化剂，又分为脂肪胺 脂环胺 聚酰胺 芳香胺 酚醛胺 聚醚胺等，胺类固化剂吸潮会在固化剂表面形成一层膜，吸水严重的会产生白色结晶体而失效（例如异佛尔酮二胺吸水），失效是胺吸水后再与空气中的二氧化碳反应形成铵盐而失效。对于胺类固化剂来讲，微量的水分存在可能能够促进固化反应的进行，但随着含水量的增加固化速度会减慢，固化过程中容易在表面形成铵盐化发白、发粘的现象。以T31固化剂为例，含水量在5%以下时，与环氧树脂混合时是透明的，固化后胶层表面光泽度是很好的，胶层是透明的；含水量在10%左右调教就会出现发白的现象，固化后胶层表面有发粘现象，胶层是白色的；含水量在15%以上时，调出来是乳白色，固化后表面黏糊糊怎么也干不了。

4. 环氧树脂老化的原因

普通的双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、脂环族环氧树脂当内中是不存在C-C双键的，只有丙烯酸改性容环氧树脂等这些特殊的环氧树脂当中才会存在C-C双键。一般用的都是双酚A型环氧树脂E51、E44，环氧树脂老化变黄的影响因素有很多方面的原因，可以总结为以下几点：
1、氧化作用 暴漏空气当中被氧气、臭氧等具有氧化作用的化学物质氧化后产生键的断裂
2、光、热作用 环氧树脂在光照射或热作用情况下发生键的断裂
3、化学物质的作用 其他化学物质的作用发生键的断裂
4、其它因素的影响
老化变黄是以上各种因素共同作用所产生的结果，一般研究环氧树脂的老化主要是热氧作用研究和紫外光作用研究
对于环氧树脂物理力学性能老化研究有热老化、湿热老化、盐雾老化、紫外光老化、冻融循环、化学介质腐蚀等等各个方面的研究

5. 环氧树脂为什么不固化怎么急救

一、环氧树脂不固化或者固化慢主要是固化剂选择不正确或者是配比不合理所致。
二、环氧树脂固化剂主要有以下几个种类：
1、 脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。其特点是，室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大，固化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
2、 芳香族胺类：主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。
3、 胺改性固化剂：主要有胺加成固化剂（如590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂，客服了泛白的缺点，不需诱导期。
4、 聚酰胺固化剂：其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢（不是通过酰胺基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。
5、 酸酐固化体系：酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。
6、 多异氰酸酯固化剂：多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化。

6. 环氧树脂胶为何出现假固化现象

树脂软化点较高于室温时，树脂在室温就是固态，经过加热或加入稀释剂就可以内溶解。容
如果是固化后的树脂，都也有Tg值限制。在温度升高到Tg以上时，就会变软，可能是你说的假固化。出现这种现象的原因是：环氧树脂固化机理造成的，固化是加成反应和分子链交联过程的综合，前期加成反应速度快，以加成反应为主，后期主要是交联过程，但是链段活性较差，需要加热提供活化能量。这是环氧树脂需要加热的原因，也是需要适当提高温度才能达到更高反应程度的原因。

7. 半导体封装工艺中用到的环氧树脂与框架之间有分层的原因有哪些，怎么去解决这种问题

1.首先是环氧树脂的粘接强度不够，可以让你的供应商提高环氧树脂的粘接强度，不内过一般供应商一般容都会向你推荐更高端更贵的型号，选择愿意配合你的供应商吧
2.框架严重氧化，框架氧化后环氧树脂与框架的粘接强度降低，尽量在前道工序保证你的框架不被氧化，氧化后一般能从颜色看得出来，对比一下前后的变化就知道了
3.适当加大注射（转进）压力
4.适当降低框架预热温度，也是为了防止氧化，一般要低于150度，当然还要兼顾你的模具的匹配性
5.适当调整注射速度（看实验的结果，也要靠经验了）
解决了以上问题分层基本上可以消除

8. 环氧树脂地坪漆为什么会起鼓包

科宝化工讲解造成环氧树脂地坪漆涂层空鼓起壳的原因主要有两个：
1、有基层浮浆、粉尘堆积，基层和面漆没有很好的结合在一起；
2、基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。

9. 环氧树脂胶容易起泡的原因及解决方法有哪些

一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，二是固化过程中产生的气泡。调胶过内程中由于胶水的黏度大或搅容拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。
固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。

10. 环氧树脂材料的缺陷状况及原因分别有哪些

1.混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：
①麻面②露筋③蜂窝④孔洞⑤混凝土表面裂缝。
2.混凝土结构外观质量缺陷原因混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有五个方面：
2.1模板方面①模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙；②模板表面不平整或者有伤痕；③模板表面的锈斑未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油粘度过大；④模板支撑不牢固，模板拆除过早。
2.2混凝土拌合物方面采用不同品牌的水泥，脱模剂和不同料场的砂石料，水泥用量较多或用量过少，砂子用量过多，或石子粒径过小，水泥库存时间过短，砂子用量过多，或者水的用量过多，混凝土拌合物坍落度过大。配料时计量不准，搅拌不透彻，混凝土出现分层离析或水分损失较多，易形成色差；当混凝土中掺加氯化钙时，其表面会形成暗色条纹；若减水剂用量过大时，出现离析、泌水现象，表面有松散砂浆。
2.3混凝土的浇筑方面①振捣方法不当，即早振，过振，快振，振捣时既早振又过振，迟振，欠振，漏振，振捣程序不对等；②浇筑工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，会导致混凝土离析，产生色差等。
2.4钢筋显隐方面钢筋混凝土结构其表面易产生显隐，即混凝土表面显露钢筋的痕迹，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保护层设计偏小，钢筋骨架发生变形；振捣过程中，钢筋产生振动，施工中对钢筋或者模板有冲击；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒径大。