300度不熔而碳化的树脂

A. 树脂产品的耐温度是多少呢

环氧树脂耐高温180℃。一般在无氧气存在时，环氧树脂本体热分解温度在300℃以上。而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。

在此温度下老化一段时间，强度下降就更大。多数脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但在高于200℃时热氧化破坏比双酚A型环氧树脂更严重。这可能是脂环不如芳环稳定的缘故。芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性，比脂环或芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂差。

因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的羟基。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的N原子也比较容易遭受热氧化破坏。而酸酐固化物中很少生成羟基。

但在290℃以上两类固化剂的环氧固化物分子主链都会开始断裂。由上可知，双酚A型环氧树脂的耐高温性较差。酸酐固化物的耐高温性优于芳香胺固化物。

(1)300度不熔而碳化的树脂扩展阅读

基本种类

合成树脂工业产品可分为通用树脂和专用树脂。通用树脂产量大，成本低，一般用于通用消费品或耐用商品，代表性的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大类合成树脂。

专用树脂一般指为专门用途而生产的树脂，产量较小，生产成本较高，例如可替代金属用于机械、电子、汽车等部门，工程塑料就属于专用树脂的范畴。

重要的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一类专用树脂是热塑料弹性体，它具有类似橡胶的弹性，加热时又可重复成型。

根据化学组成，合成树脂又可大致分为两个类别：一种主链仅由脂肪族碳原子构成，通用树脂基本属于这一类别；另一种合成树脂在主链中除碳原子外还含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由杂链聚合物构成的。

根据工程性能，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂。其差别主要来自于聚合物的化学组成和分子结构。热塑性树脂分子链结构为线型或带支链型的，受热后可塑化（或称软化、熔化）和流动，并可多次反复塑化成型。

典型的热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。热塑性树脂可以快速成型，并可重复成型。热固性树脂属立体型结构的高分子聚合物，在分子链中含有多官能团大分子，在有固化剂存在和受热、加压作用下可软化（或熔化）并同时固化（或熟化）成为不溶、不熔的高聚物。

B. 树脂产品的耐温度是多少呢

1. 环氧树脂的耐高温性能表现在其可以在180℃的温度下保持稳定。
2. 在没有氧气的情况下，环氧树脂在300℃以上的温度下才会发生热分解。
3. 在空气中，由于热氧化作用，环氧树脂在180～200℃时强度会显著下降。
4. 大多数脂环族环氧树脂在200℃以下较为稳定，但高于200℃时，其热氧化分解比双酚A型环氧树脂更严重。
5. 芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性不如脂环或芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂，因为胺类固化剂中的羟基在较低温度下易发生脱水反应，而且N原子容易受热氧化破坏。
6. 无论是脂环还是芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂，在290℃以上的高温下，其分子主链都会开始断裂。
7. 总体来看，双酚A型环氧树脂的耐高温性较差，而酸酐固化物的耐高温性则优于芳香胺固化物。
(2)300度不熔而碳化的树脂扩展阅读：
1. 合成树脂工业产品分为通用树脂和专用树脂。通用树脂产量大、成本低，主要用于通用消费品或耐用商品，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等。
2. 专用树脂产量小、成本高，主要用于特定领域，如机械、电子、汽车等部门的工程塑料，包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。
3. 合成树脂根据化学组成可分为脂肪族和杂链聚合物。脂肪族碳原子构成的树脂如聚乙烯、聚丙烯等；杂链聚合物如聚酰胺、聚碳酸酯等。
4. 根据工程性能，合成树脂分为热塑性树脂和热固性树脂。热塑性树脂如聚乙烯、聚丙烯等，可多次反复塑化成型；热固性树脂如双酚A型环氧树脂，一旦固化即变为不溶、不熔的高聚物。
参考资料来源：网络-环氧树脂

C. 环氧树脂胶温度达到多少可以碳化

环氧树脂胶的适用温度在-50-150℃，所以温度在150℃以上会碳化。

环氧树专脂胶是在属环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂。

环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。环氧树脂软胶适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰，环氧树脂硬胶适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

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环氧树脂胶的缺点：

1、不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

2、对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。

3、有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

D. 碳纤维胶生产所用的树脂是热塑性树脂还是热固性树脂

碳纤维胶生产所用的树脂是热固性树脂。

传统的理论是热固性塑料比热塑性塑料的耐热性好。但由于热固性塑料的加工效率低，所以近年来不断有新的热塑性塑料出现。TCP ，PPS,PPI等耐热性可以与热固性塑料比美。强度也很好。

大部分热塑耐温性很好，有的Tg四五网络都可以。就是有些不耐溶剂可能，加工比较困难。而热固性的耐温普遍不如热塑，热固固化好是三唯网络结构（四交联度），分177°固化和120多度固化的，像国内AG80是耐温性好的，Tg有200多，热固聚酰亚胺Tg应该在300度左右，超过一定温度就直接分解，不像热塑会有融化。

耐热性定义：材料在一定温度上限长期使用，而它的力学性能不低于原来的80%。长期使用当然指的是其应用的最佳温度范围，不同材料相互之间不能绝对相比，只能相对来看。这样的话，热塑性当然不如热固性，因为热塑经常会处于高弹态，对力学性能不利。

E. 热熔胶温度过高对胶有影响吗

每种热熔胶都有其最佳的使用温度，即融化点。低于这个温度，胶无法融化而无法使用；而如果温度过高，热熔胶可能会出现碳化现象，严重影响其使用质量及热熔胶机设备的正常运行。例如，如果热熔胶的融化点是250度，那么300度的温度绝对过高，远远超过了安全范围。当然，稍微高于融化点10度左右是可接受的。

热熔胶的性能与多种因素有关，其中EVA树脂的选型及含量对热熔胶的初粘性影响很大。热熔胶的组成主要包括基体树脂、增粘剂、增塑剂、抗氧剂和填料等成分。基体树脂是热熔胶的主要成分，决定了热熔胶的基本性能；增粘剂和增塑剂则可以提高胶的粘性和柔韧性；抗氧剂和填料则可以提高胶的耐热性和稳定性。

关于你的最后一个问题，由于表述不够清晰，我未能完全理解你的意思。但是，通常情况下，热熔胶在经过加热喷涂后，会与被粘物体牢固结合，形成稳定可靠的粘接效果。这种粘接方式广泛应用于纸箱包装、标签粘贴、书册装订等领域。

F. 树脂筷子耐高温多少度

100度。
塑料筷子一般是聚氯乙烯制成的，聚氯乙烯，一般来讲，熔化温度：185-205℃ 模具温度：20-50℃，实用耐热温度60-75℃， 如果是纯树脂，100℃就开始分解，130℃分解加速，200℃急剧分解而碳化，所以在成型加工中一定要加入防止分解的助剂。油炸的温度通常为200度---350度，所以塑料筷子会融到油里，释放有毒物质。

G. 树脂加热温度多少

树脂加热温度因树脂类型和应用领域而异，一般在100℃至300℃之间。

树脂加热温度是一个重要的工艺参数，不同类型的树脂以及不同的应用领域，其加热温度都会有所不同。以下是关于树脂加热温度的详细解释：

1. 树脂类型与加热温度的关系：不同类型的树脂具有不同的熔点和软化点。例如，热塑性树脂在加热到一定温度后会变软、流动，便于加工成型。而某些热固性树脂，在加热过程中会发生化学反应，达到一定的温度后会固化，不再熔化。因此，确定树脂的加热温度需根据其类型进行设定。

2. 应用领域与加热温度的关系：树脂的应用领域也决定其加热温度。例如，在电子行业中，某些高性能树脂可能需要更高的温度来确保良好的成型和性能表现。而在一些需要较低工作温度的应用领域，如家具制造，则可能会使用较低温度的加热工艺。

3. 加工设备与技术的影响：树脂的加热温度还受到加工设备和技术的影响。不同的生产设备或工艺要求的温度控制精度和范围可能会有所不同。现代化的生产线上通常配备了先进的温度控制系统，能够精确地控制树脂的加热温度。

总的来说，树脂的加热温度是一个需要根据具体情况进行调整的工艺参数。在实际操作中，应根据树脂类型、应用领域以及加工设备和技术等因素综合考虑，以确定最佳的加热温度。同时，为了确保产品质量和安全，操作过程中应严格遵守相关安全规定和操作指南。