电镀废水污水站运营方案

Ⅰ 电镀废水常用的处理方法

电镀废水常用的方法有哪些?

电解：高能耗、高能耗、高铁耗，高专浓度含铬废水产生的污泥属过多，不宜采用。同时，含氰废水处理不理想，应采用化学法处理含氰废水。

化学试剂+气浮法：采用化学试剂氧化还原中和气浮分离污泥与水。由于电镀污泥比例大，废水中含有多种有机添加剂，气浮在实际应用中不彻底，运行管理不便。到90年代末，气浮法的应用越来越少。

化学品+沉淀：该方法是第一种采用，经过30多年的实际使用比较，采用不同的处理工艺。目前，已恢复到很早、有效的工艺技术中来。这种方法在国外电镀处理中应用较多。但是，经过长时间的固液分离，沉淀池中的污泥会发生翻身，出水很难保证标准的稳定性。

生物处理工艺：水量少、单一镀种的操作效果高，许多大型项目的使用非常不稳定，因为水质和水量难以恒定，微生物难以适应水温、物种、重金属离子浓度的变化。而pH值，大量微生物瞬间死亡，发生环境污染事故，细菌培养不容易。

膜分离法：是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀产业废水，处理后废水组成不变，有利于回收使用。

Ⅱ 电镀废水怎么处理 电镀废水处理的方法

1、化学沉淀法，在含重金属的废水中加入碱、硫化物，使废水中的重金属成分生成沉淀，从而轻易去除沉淀物；2、氧化法，加入氧化剂，使废水中的有毒物质化成无毒或者低毒物质；3、生物法，利用离子交换或者膜分离等方法去除废水中的杂质；4、电解法，电解作用能去除多种金属离子，净化效果较好。

电镀废水处理常用中，化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。

电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。

随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

Ⅲ 电镀镍废水最快处理方法有哪些

由于镍的抗腐蚀性能佳，常被用于电镀上，但由于其工艺会产生含镍废水，因此含镍清洗废水脱色就尤为重要。镍的抗腐蚀性能导致我们日常的金属用品大部分都有镀镍层，而含镍废水不能直接排入环境，需进行脱色去除重金属并达到标准才能排放或回用。含镍清洗废水脱色使用一般的絮凝剂是无法达到目标的，需要使用重金属捕捉剂才能去除其中的镍或者其它重金属化合物。含重金属的废水脱色其主要是金属化合物形成的颜色，只要将重金属去除即可达到脱色的效果。
需要注意的是，重金属捕捉剂的使用需要根据废水中所含重金属的种类或者多寡来确定使用量和PH的调节范围，部分的重金属去除需要将废水的PH调至9-12才能达到去除的效果，这就需要进行小试确定添加量和使用方法。单纯含镍废水脱色的话一般情况都不需要将PH调至9以上，正常7-9即可。

Ⅳ 环保越来越严格，电镀污水应该怎么处理

电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。1、沉淀法(1)中和沉淀法。在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。(2)硫化物沉淀法。加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应pH值在7～9之间，处理后的废水一般不用中和，处理效果更好。但硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸生成气体，可能造成二次污染。(3)螯合沉淀法。通过高分子重金属捕集沉淀剂(DTCR)在常温下与废水中Hg、Cd、Cu、Pb、Mn、Ni、Zn及Cr等重金属离子迅速反应，生成不溶水的螯合盐，再加入少量有机或(和)无机絮凝剂，形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属的目的。DTCR系列药剂处理电镀废水的特点是可同时去除多种重金属离子，对重金属离子以络合盐形式存在的情况，也能发挥良好的去除效果，去除胶质重金属不受共存盐类的影响，具有较好的发展前景。

Ⅳ 电镀废水处理中的问题分析及措施

电镀废水由于具有毒性和分布广泛的特点，是一种环境污染源。当今，各大污水处理厂处理电镀废水的方法有多种。为全面地对电镀废水做检测处理，加工解决方案的设计要合理，以满足实际效果，在多方面充分发挥其科学性，经济性和实用优势，同时也要结合多种毕乱处理方法，综合考虑废水处理效果，循环利用资源，实施综合治理措施，从根本上降低电镀废水的污染性。
由于世界经济的繁荣和不断发展，科学技术日新月异，推动扩大了电镀行业的规模， 每年工业生产排放的电镀废水量非常巨大。电镀废水的危害很大，特别是对水体和环境的破坏会很严重，时间越久那么毒性也会越强，进一步对生态环境带来很大的破坏。
与其他污染相比，电镀废水的危害程度远远超出其他污染。因此，采取科学合理的处理方法净化处理电镀废水是非常重要的。有关监督管理人员还应当严格按照国家规范和标准进行不定期检查。
当我们选择废水处理工艺时，我们不仅要考虑其处理效果，还要考虑其经济效益。在进行污水处理之前手昌档，有必要认真考虑投资资本，节约能源的程度，经济效益的控制以及管理和运营的成本等问题。
1电镀废水处理过程中的问题
1.1废水处理成本太高，设备投资较大
污水处理企业需要投入很多钱来引进污水处理设备。在投入使用时，如果发现实际处理效果与预期不相符，废水处理不是很彻底，很多指标都不能符合国家规范的要求，但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。
所以，如果能够提供人力、物力、财力去开发新型的废水处理设备，控制好施工过程的投资成本也是非常有意义的，另外也要尽可能简化流程，拓广其使用范围，从根本上完全消除出现的负面现象，自主学习开发新的废水处理技术才是最实用最根本最有效的方法。
1.2处理效果不能达到预期效果，工艺不够成熟
根据以往的实际经验，研究人员现已开发出许多的废水处理工艺技术。行业中广泛使用的办法有电解法，硫酸亚铁法，物理法，离子交换法，焦亚硫酸钠法，铁焦法等。
在废水处理过程中，很多废水处理工厂都采用亚硫酸钠法，焦亚硫酸钠法，铁焦炭法方法来处理电镀废水;因为硫酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好，同时管理过程较为繁琐，操作要求较为高，所以这些方法在实践中应用较少，因为它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。
但是，在实际应用中，如硫酸亚铁法，焦亚硫酸钠法，亚硫酸钠法等实施方案，难以将pH值和进料量稳定地控制在允许的范围内。如果投入量超过了标准的要求量，这大大浪费了材料资源，还会增加很多处理成本，百害无一利。
同时，它还会增加污水中的COD值，造成二次污染。进料投放过多时，会在溶液中产生化学反应从而产生复杂的离子，难以以简单的方式除去。但是，如果投料不足，杂质不能得到充分降解，杂质含量不能满足标准要求，同样也会达不到预期的处理效果。因此，在控制原料的投放量方面应提高相关的研究和技术革新。
1.3电镀废水分类收集不到位
普通的电镀废水工厂对于废水的分类和收集等常见问题
不够重视，不能够按照生产废水收集的要求进行单独收集管用于生产废水的收集和处理，现在对于处理厂来说，他们只将废水分为四类：氰化物废水、镍化物废水，含铬废水和综合废水。对这些废水进行收集后在进行全面地处理。
从清洁生产的角度来看，这种做法是不正确的、分类非常混乱。废水中的金属物质没有得到很好的回收，这造成了资源的浪费，同时也增加了废水处理的负荷和成本。各种污染物的特征不同，不能根据污染物不同性质而采取有效的处理措施，从而增加了药剂的用量和处理成本。
2电镀废水处理的相应措施
2.1物理法
这种方法主要通过物理规律的作用，例如离心、过滤和重力效应等物理作用来分离出悬浮的污染物。通过离心机离心分离固体;筛滤法原理是通过砂滤器和格栅实现过滤杂物。重力法是通过沉淀池，气浮槽和沉淀池来使漂浮污染物沉淀。污水的物理处理不会改变物质的化学性质，如电镀处理法中对反渗透、结晶和蒸发浓缩方法等。
2.2化学法
(1)含氰废水处理。采用氯氧相结合或者氯系处理以及臭氧等处理方法来对含氰废水进行处理。含氰化物的废水处理步骤由两部分组成：
首先使氰化物发生氧化反应从而生成氰酸盐，从而使废水的毒性降低。其次是将氰酸盐进行充分的氧化，则会分解为氮气和二迅州氧化碳。次氯酸钠和二氧化氯容易发生化学反应，而生成液氯，还能够氧化剂，是一种氯系处理含氰废水。
在过滤氰化物的过程中，也可以使用氧化还原原理，使部分水中的S2-，SO32-，NO3-等阴离子可以被除去。含有氰化物的废水进行臭氧处理，一般分为两级处理方式。
第一阶段将是氰基氧化物转化氰酸盐，紧接着在反应的另一部分，需要将氰酸盐氧化成N2和CO2。因为在后期的化学反应是非常迅速的，因此需要加入亚铜离子作为催化剂。另外臭氧也可以进行氰化物废水处理，水质处理好，氯氧化法不会留下余氯，不再有污泥，而是大量的电力和更多的设备投资。
(2)含铬废水处理。其中铁氧体法是指对含有铬的废水进行铁素体处理，在废水中加入硫酸亚铁，使废水中的六价铬还原成三价铬。然后将碱加入废水中以调节pH，使废水中的其他重金属离子(表示为Mn+)与三价铬反应沉淀。
在共沉淀过程中，溶解在水中的重金属离子被吸收到铁素体晶体中，并产生复合铁素体。另一方面，亚硫酸盐还原法是指含铬废水主要在酸性条件下用亚硫酸盐处理，废水中的三价铬还原为六价铬，然后调节pH值，形成氢氧化铬沉淀，从而将其去除并达到净化废水的目的。
2.3电解法
这种方法主要是利用金属的电化学性质，通过直流电流来去除废水中的金属离子，这样可以显著地净化高浓度电沉积金属废水的方法，处理的效率很高，同时便于易于回收。但这种方法的不足之处在于它不适合处理低浓度的金属废水，会增加其成本，经济效益较差，通常经过电解后浓缩后效果更好。
对于高浓度电镀废水，可以考虑通过渗透过程进行固结，在利用电解工艺进行后续的处理，使净化效率大大提高，从而节省了资金。现在，在废水处理的机械设备中，有一种新的处理系统，即高压脉冲电凝系统，其在处理废水、表面处理和电镀混合废水等方面具有很明显的优势。
2.4吸附法
事实上，充分利用好吸附剂的独特结构可以用于去除重金属离子。从实践中可以看出，采用吸附法时，使用不同的吸附剂，会增加资金投入，会产生大量的污泥从而造成二次污染，也有其他问题的不同程度上存在，很难达到自然排放的相关标准。
其起作用的主吸附剂主要有腐殖酸，海泡石和多糖树脂等。没有更难的活性炭设备，普遍使用与废水处理，但由于活性炭的活性减低和利用率地，使水质处理不能重复使用，一般用于电镀废水的预处理。
2.5植物处理法
这种方法能够利用植物的沉淀，吸收和富集的作用来降低电镀废水中的重金属含量，从而能够抑制污染，起到环保的积极作用。这种方法的处理措施分为三个步骤：
首先，利用金属将植物积累，对于吸收和沉淀废水中的有毒物质做初步处理。其次，利用金属将积累植物，降低有毒金属的活性，最后，和第二步骤一样，从水或土壤中提取重金属，使其富集并运输到地上植物根部和树枝的部分。
3结语
综上所述，电镀废水的处理技术种类非常多，但是因为电镀行业的管理水平和生产工艺存在各种各样的问题，使得废水的处理质量也存在很大的不同，仅仅依靠一种废水处理方法很难达到废水的处理标准。需要根据污水监测结果，必须综合多种处理技术对污水进行处理，以达到最显著的处理效果。同时为了促进电镀废水工艺的发展，必须加强对处理过程的监督和管理，同时改革电镀技术。

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Ⅵ 电镀废水含什么成分，一般怎么处理

从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。

一、前处理废水
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。 酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。 前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

二、镀层漂洗水
镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

三、镀层后处理废水
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。

四、电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。

电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
电镀废水处理主要有以下几种方法。

1．气浮法 气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。 气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。 气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。

2．离子交换法 离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。 国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，目前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。 当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。

3．电解法 电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。 电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以现在已较少采用。

4．萃取法 萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。

Ⅶ 电镀污水厂化学镀镍废液的处理什么方法最有效

化学镀镍废液成分复杂，存在大量的络合剂，容易与镍形成稳定的络合物，使得内镀液处容理困难。基于化镍废液污染物指标和客户的实际需求，针对化学镀镍废液处理问题，湛清环保提供一种解决方案，废液可直接干化出料，干料含水率＜10%，综合成本大大降低。

化学镍干料效果

Ⅷ 电镀厂污水处理方法有哪些主要是重金属超标

从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。