生活污水熟石灰除磷

A. 污水总磷怎么去除

污水厂一般是采用活性污泥法来处理氨氮和磷。除磷还需要让污水反复处于厌氧、缺氧、好氧的环境才有利于生物除磷。

B. 高人详细介绍下污水处理中的化学除磷的工艺和方法有哪些

磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl 式1
污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3
与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金属盐药剂会给污水和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。
由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl-或SO2-4离子含量增加。如果沉析药剂溶液中另外含有酸的话，则需特别加以注意。
投加金属盐药剂后相应会降低污水的碱度，这也许会对净化产生不利影响。当在同步沉析工艺中使用硫酸铁时，必须考虑对硝化反应的影响。
另外，如果污水处理厂污泥用于农业，使用金属盐药剂除磷时必须考虑铝或者铁负荷对农业的影响。
除了金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂。在沉折过程中，对于不溶解性的磷酸钙的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-离子，因为随着pH值的提高，磷酸钙的溶解性降低，采用Ca(OH)2除磷要求的pH值为8.5以上。磷酸钙的形成是按反应式6进行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓ pH ≥8.5 式6
但在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在池壁或渠、管壁上结垢，反应式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3 式7
与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到PH值的影响，另外还受到碳酸氢根浓度(碱度)的影响。在一定的PH值惰况下，钙的投加量是与碱度成正比的。
对于软或中硬的污水，采用钙沉析时，为了达到所要求的PH值所需要的钙量是很少的，具有强缓冲能力的污水相反则要求较大的钙投加量。
化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。
(1)前沉析
前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠(管)中，或者文丘里渠(利用涡流)中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，以防止对填料产生危害(产生黄锈)。
前沉析工艺(如图2所示)特别适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。目前很多污水厂都采用，如广州大坦沙污水处理厂三期就是采用的同步沉析，加药对活性污泥的影响比较小。
(3)后沉析
后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池(M池)中，并在其后设置絮凝池(F池)和沉淀池(或气浮池)。
对于要求不严的受纳水体，在后沉析工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水PH值加以控制，比如采用沼气中的CO2进行中和。
采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气而运转费用较高。

C. 含磷废水怎么处理

一、生物法

20世纪70年代美国的Spector发现,微生物在好氧状态下能摄取磷,而在有机物存在的厌氧状态下放出磷。含磷废水的生物处理方法便是在此基础上逐步形成和完善起来的。

目前,国外常用的生物脱磷技术主要有3种:

1、向曝气贮水池中添加混凝剂脱磷;

2、利用土壤处理,正磷酸根离子会与土壤中的Fe和Al的氧化物反应或与粘土中的OH-或SiO22-进行置换,生成难溶性磷酸化合物;

3、活性污泥法,这是目前国内外应用最为广泛的一类生物脱磷技术。

生物除磷法具有良好的处理效果,没有化学沉淀法污泥难处理的缺点,且不需投加沉淀剂。对于二级活性污泥法工艺,不需增加大量设备,只需改变运转流程即可达到生物除磷的效果。

但要求管理较严格,为了形成VFA,要保证厌氧阶段的厌氧条件。

二、化学沉淀法

通过投加化学沉淀剂与废水中的磷酸盐生成难溶沉淀物,可把磷分离出去,同时形成的絮凝体对磷也有吸附去除作用。

常用的混凝沉淀剂有石灰、明矾、氯化铁,石灰与氯化铁的混合物等。影响此类反应的主要因素是pH、浓度比、反应时间等。

三、生物强化除磷

生物强化除磷中的聚磷菌利用比较普遍，目前也是生物除磷的主要研究方向。

聚磷菌也叫做摄磷菌、除磷菌，是传统活性污泥工艺中一类特殊的细菌，在好氧状态下能超量地将污水中的磷吸入体内，使体内的含磷量超过一般细菌体内的含磷量的数倍，这类细菌被广泛地用于生物除磷。

其原理为：在厌氧条件下，除磷菌能分解体内的聚磷酸盐而产生ATP，并利用ATP将废水中的有机物摄入细胞内，以聚b-羟基丁酸等有机颗粒的形式贮存于细胞内，同时还将分解聚磷酸盐所产生的磷酸排出体外。

而好氧条件下，除磷菌利用废水中的BOD5或体内贮存的聚b-羟基丁酸的氧化分解所释放的能量来摄取废水中的磷，一部分磷被用来合成ATP，另外绝大部分的磷则被合成为聚磷酸盐而贮存在细胞体内。

四、吸附法

20世纪80年代,多孔隙物质作为吸附剂和离子交换剂就已应用在水的净化和控制污染方面。黄巍等人以粉煤灰作为吸附剂,对含磷50～120mg/L模拟废水脱磷的规律特征进行了研究。

研究表明粉煤灰中含有较多的活性氧化铝和氧化硅等,具有相当大的吸附作用,粉煤灰对无机磷酸根不是单纯吸附,其中CaO、FeO、Al2O3等可以和磷酸根生成不溶或直溶性沉淀现象,因而在废水处理方面具有广阔的应用前景。

五、其他的除磷方法

邹伟国等研究的新型双污泥脱氮除磷工艺系统处理生活污水取得成功。传统的脱氮除磷工艺多采用单污泥系统,因此存在着硝化和除磷泥龄之间的矛盾,将活性污泥法与生物膜法相结合,可解决这个问题。

实验结果表明,该工艺对PO43-的去除率达到了90%,处理效果稳定,对水质的适应能力很强。

陈滢等进行了低溶解氧SBR除磷工艺的研究。

该方法要注意的是污泥负荷对COD去除率和除磷效果的影响较大,因此要选择合适的污泥负荷。污泥负荷过高时会导致非丝菌污泥膨胀。

方茜等利用SBR法处理低碳城市污水取得进展,解决了处理碳、氮、磷比例失调(碳量偏低)城市污水如何保证氮磷高效去除的难点。

结果表明,利用此法处理广州地区低碳城市污水,出水有机物、氨氮及总磷均达标,且磷的释放量越大则出水磷总浓度就越低。实践证明,SBR法具有流程简单,不需要污泥回流,脱氮除磷效果好的特点。

D. 生石灰与熟石灰用于污泥调理的区别

熟石灰本身是一种水硬性材料,有絮凝作用,熟石灰改善污泥结构和脱水性能.通常污泥调理都采用熟石灰，生石灰与水反应也生成熟石灰.只是杂质要多一些.一般用熟石灰,但两者效果完全一样.另外还要注意生石灰与水反应会放热,要注意带来的危害.

污水脱水过程中如果污泥的PH值偏低的话,一般是加入石灰调PH值,这样会节省絮凝剂PAM的成本.一般来说PH碱性的话用阴离子聚丙烯酰胺成本较低,污泥PH酸性的话用熟石灰或其它碱性絮凝剂,如果PH值波动范围很大不稳定的就要用非离子了.还有不同的水样使用的絮凝剂要通过试验来选型选出最合适的型号的絮凝剂达到最节约成本，生石灰与熟石灰在污泥调理中能起到脱水与调节PH值的作用外，还能够具有除磷降Cod等作用，更多熟石灰应用请至http://www.shushihui.com望采纳。

E. 除磷化学药剂有哪些，有人用过吗

污水处理中，化学除磷是常用的处理方式之一。它主要包括铝盐除磷、铁盐除磷、除磷剂除磷及钙盐除磷等类型。根据水质条件和成本考虑，常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、三氯化铁和熟石灰（氢氧化钙）。

化学除磷药剂在水体中的反应与所需条件如下：

1.铝盐的混凝沉淀，主反应为Al3+ + PO43-＝AlPO4↓，副反应为Al3＋＋3HCO3－＝Al(OH)3↓＋3CO2。在pH为6.0—6.5的条件下，每1mol的磷需要加铝1.5-3.0 mol。若水显碱性，需先降低pH以减少Al(OH)3沉淀。

2.铁盐的混凝沉淀，主反应为Fe3＋＋PO43-＝FePO4↓，副反应为Fe3＋＋3HCO3-＝Fe(OH)3↓＋3CO2。当pH=5-5.5时，每1mol磷需要加铁（Fe3+) 1.5-3mol，最佳PH为5.0。对磷含量为2-5mg/L左右的二级处理水，通过投加80-150mg/L的聚合硫酸铁（ [Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m)就可以得到90％以上的磷去除率。

3.石灰的混凝沉淀，反应式为5Ca2+ + 4OH- + 3HPO42-＝Ca5OH(PO4)3 + 3H2O。为使磷的去除率达到90％以上，需要把pH值调到10.5-11.0以上。Ca/P的重量比为2.2:1以上。

金属氢氧化物会形成大颗粒的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的。同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。对于铁盐最佳PH值范围为5.0-5.5，对于铝盐为6.0-7.0。

综合上述原理分析，在选择除磷药剂时，应考虑污水处理厂的工艺条件、水质条件以及经济成本等因素。具体如下：

1.如果受纳管网中污水为纯粹的生活污水，优先考虑选择三价铁系盐作为除磷剂，因为铁系盐较铝系盐效率更高，成本更低。

2.如果受纳管网有工业污水进入，二沉池总磷浓度高于一级A标1-2倍；水质碱度较低（pH＜7），需考虑基准加药量下水质pH值是否会影响脱氮功能以及排放标准，此时选择除磷剂多考虑用铝盐（聚铝）或者铝含量较高的铝铁复合盐。

3.进水水质碱度稍高（7.5＜pH＜8.5），优先考虑铁系盐作为除磷药剂，因为铁系盐的酸度通常高于铝系盐，在不影响出水指标情况下，其会自带调节水质pH到更合理的反应条件。

4.采用前置除磷和后置除磷的工艺，优先选择铁系盐，对于高浓度污水，需配合使用氢氧化钙，以保证pH指标的正常。

以上就是集中常见的除磷原理分析，希望对你有所帮助。

F. 米粉厂的废水总磷老是超标怎么处理好一些，用除磷剂效果不好，请教各位大神

有两种强化除磷的工艺改造思路可以供你参考
第一种：化学除磷
1，在进水前端预处理阶段投加高价金属盐，使水中的磷酸根离子形成难溶的磷酸盐类沉淀。从而去除水中磷。
2、在生化或二沉池出水也就是工艺的后端投加化学药剂，进行除磷。
以上两种方式主要投加的药剂宜选用氯化铁，或者氯化亚铁。但是在用氯化亚铁时，要保证有充足的曝气可以将亚铁氧化为铁离子。另外要注意，使用的ph范围，如果是铁盐，宜控制ph范围为5.0-5.5，如果用铝盐，ph宜控制在6-7.
当然以上药剂的选用也可以用氢氧化钙，也就是熟石灰。
第二种：生物除磷
主要是提高原有工艺的脱磷效果，设置AP/O工艺运行模式。如果没有，可以增设厌氧池，实现A/O工艺。
详细的参数和设计可私聊

G. 在污水处理当中应该在什么情况下投加熟石灰

在什么情况下投加熟石灰
（1）在废水排入水体之前，因为水生生专物对pH值的变化极其敏感，属当大量废水排入后使水体的pH值变得偏酸或偏碱时，会产生不良影响；
（2）在废水排入城市排水管道之前，由于酸、碱对排水管道产生腐蚀作用，一般城市排水管道对排入工业废水的pH值都有明确的规定；
（3）在废水需要进行化学或生物处理之前，对于化学处理（例如凝聚、除磷等），要求废水的pH值升高或降低到某一需要的最佳值。对于生物处理，废水的pH值通常应维持在6.5～8.5范围内，以保证处理构筑物的微生物维持最佳活性。