⑴ （三）铁矿开采利用水平总体趋好，尾矿废石加速排放
开采水平总体趋好，采出品位下降而回采率提高。经济快速发展对铁矿石的需求日益增长，这种需求同时也推动了矿山企业的技术进步，使其开发利用水平稳步提高。近年来，随着国内铁矿石大规模的开发利用，铁的开采品位逐年降低，掘（剥）采比快速提高，开采难度增大，但回采率却有所提高。据重点冶金矿山统计年报数据显示，地采铁矿掘采比由2010年的79米/万吨快速提高到2012年的152米/万吨，开采难度增大，但回采率和精矿品位有所提高。在全国2012年铁的平均地采品位比2006年下降超过3个百分点的条件下，平均地采回采率却提高了近3个百分点。2006—2012年，地下铁矿山开采回采率在78%～84%之间，总体略有上升（图1-32）。
图1-32 2006—2012年我国地采铁矿山采矿技术经济指标
资料来源：冶金矿山企业协会。
露采采出品位逐年下降，但回采率变化不大。2006—2012年，铁矿露采采出品位下降3.4个百分点，剥采比也从2006年的3.1吨/吨提高至2011年3.6吨/吨，但回采率总体变化不大，近年保持在96%左右（图1-33）。
图1-33 2006—2012年我国露采铁矿山采矿技术经济指标
资料来源：冶金矿山企业协会。
专栏1-6 攀西钒钛磁铁矿开采综合利用案例
攀西地区钒钛磁铁矿共伴生资源丰富。目前，钒钛磁铁矿资源储量约90多亿吨，占全国钒钛磁铁矿储量的83%。其中伴生的钒资源占全国储量的62%，居世界前列；钛资源占全国储量的95%，居世界储量之首。同时还伴生有钴、钪、镓等多种有益元素，综合利用价值较高。
矿山采用表内、表外矿高效开采工程，广泛运用了大间距无底柱分段崩落法开采工艺、矿岩半移动破碎－胶带开拓运输、长距离带式输送机势能反馈发电技术、原矿精矿管道输送、半自磨短流程选矿工艺、高效破碎及筛分设备、多碎少磨和阶段磨矿阶段选别工艺技术，整体工艺技术水平国内领先，增加低品位矿利用1710万吨，盘活资源2亿多吨，资源效益明显。
入选品位下降，但利用效率趋好。随着铁矿石开发强度加大，原矿入选品位快速下降，选矿回收率总体呈下降趋势。但随着国内共伴生矿和超低品位铁矿资源选矿技术的进步，使得我国铁矿利用的效率大大提高。红矿在入选品位下降、选矿比大幅上升的情况下，精矿品位还略有上升（表1-4）；多金属矿虽入选品位大幅下降，但近两年选矿回收率却呈上升态势，2012年选矿回收率70.5%，比2011年提高约1.4个百分点；尾矿品位有所下降，资源利用效率趋好（表1-4；图1-34）。
表1-4 我国铁矿选矿技术经济指标变化
资料来源：冶金矿山企业协会。
图1-34 2006—2012年我国重点铁矿选矿回收率变化情况
资料来源：冶金矿山企业协会。
从矿山生产情况看，近年武钢和首钢矿山的选矿回收率明显高于全国平均水平；包钢和攀钢矿山受矿石禀赋和品位影响，铁选矿回收率远远低于全国平均水平（图1-35），但其共伴生元素回收取得重大突破，开发利用水平大幅提高。
图1-35 2006—2012年我国主要铁精矿生产企业选矿回收率变化情况
资料来源：重点冶金矿山统计年报（2006—2012）。
专栏1-7 国内铁矿山选冶综合利用的案例
内蒙古白云鄂博铁矿的稀土、铁、铌、萤石选矿新工艺取得重大突破。随着600万吨/年氧化矿资源综合回收生产线的建成，稀土选矿回收率将由原来的50%提高到70%以上，选铁流程在保持选矿回收率不变的前提下，降低矿石入选品位3.67个百分点，每年新增各类资源量达203万吨,实现白云鄂博稀土、铁、铌、萤石、硫和钪等资源的综合回收产业化。
此外，随着铌钛合金生产线的建成，每年生产6500吨铌铁合金（铌品位：10%～20%），约占2012年进口量的1/3，未来将结束我国低级铌铁一直依赖从巴西进口的不利局面，对国家战略资源供给安全具有重要的意义。
四川攀枝花铁矿资源开发利用水平大幅提高。西昌钒钛矿资源综合利用项目钒制品工程，采用了攀钢自创的氧化钒清洁生产技术（钙法焙烧），实现了产业化，对国内外传统的钠化焙烧生产氧化钒工艺的产业化变革，对改善环境（主要避免有毒废水产生）、降低成本、提高钒资源利用效率具有显著效果。
铁尾矿回收钛工艺改造工程，采用了攀钢自主研发的“攀枝花钛铁矿高效回收工艺及装备产业化集成技术”和“全尾矿深度回收利用”专有技术，实现了对超细粒级铁尾矿钛资源回收，选钛回收率由3年前的21.78%提高到35%以上（对选铁尾矿），技术处于国际先进水平，该技术的推广运用，可使我国钛精矿产能翻番（目前我国钛精矿对外依存度超过60%），同时减少尾矿的排放和堆存。
废石累计堆存量超130亿吨，利用率仅为年度新增的2成。截至2012年年底，全国铁矿山共有废石堆2857座，累计存放量132亿吨。2012年全国铁矿废石排放量9.40亿吨，利用率为19.8%。辽宁省堆放量最多，约占全国总量的34%，其次为河北、四川、安徽和内蒙古等省（自治区）（图1-36）。我国主要铁矿大省如辽宁、河北、四川、内蒙古等废石利用水平并不高，不仅浪费了部分铁矿资源，而且形成的废石山对环境也会带来不利影响，必须加大铁矿废石资源的利用力度。
图1-36 2012年全国各行政区铁矿废石历史累计存放量
资料来源：全国矿山调研抽样统计数据。
铁尾矿加速排放，回收利用潜力巨大。国内铁矿的规模化开发造成了铁尾矿的大量排放。据《中国资源综合利用年度报告（2012）》数据显示，2007—2011年间，铁尾矿排放总量为28.99亿吨，且呈逐年增加态势（图1-37）。2011年，我国铁尾矿排放量为8.06亿吨，同比增长27.1%。目前铁尾矿排放占全国尾矿排放总量的51%（图1-38），铁尾矿中含有多种元素，回收利用潜力巨大。
图1-37 2007—2011年我国铁尾矿排放情况
资料来源：《中国资源综合利用年度报告（2012）》。
图1-38 2011年国内各种尾矿的排放占比
资料来源：《中国资源综合利用年度报告（2012）》。
综合利用产值2009年达到峰值，近年波动不大。2009年，铁矿综合利用产值为近年峰值，达到120亿元；综合利用产值率也达到最高，约为12%。随后大幅下降，近两年略有回升。2012年，铁矿综合利用产值为67.64亿元，同比增长6.0%；综合利用产值率4.4%，同比增长27.2%（图1-39）。
图1-39 2007—2012年我国铁矿综合利用产值变化情况
资料来源：《全国非油气矿产资源开发利用年报（2007—2012）》。
⑵ 萤石矿选厂对环境有污染吗
选矿厂一般污染都很大，萤石矿采用破碎后浮选法，废水污染和粉尘污染较大！
⑶ 选萤石矿和重晶石废水处理，你好，我是选莹石矿和重晶石矿，我厂废水每小时排一百方左右，我们要求把水滤
好氧生物处理
由于制药废水大多是高浓度有机废水，进行好氧生物处理时一般需对原液进行稀释，因此动力消耗大，且废水可生化性较差，很难直接生化处理后达标排放，所以单独使用好氧处理的不多，一般需进行预处理。常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法)、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(SBR法)、循环式活性污泥法(CASS法)等。
⑷ （三）矿山企业资源综合利用潜力巨大
我国共伴生矿综合回收率在40%以上的矿山企业不足40%，引导和促进矿山企业开展矿产资源综合利用，空间很大。经过几十年的发展，我国形成了鞍本、大冶、攀枝花、包头等大型铁矿基地，金川铜镍及贵金属矿、大厂锡、锑、铟多金属矿和湖南柿竹园等有色金属矿产资源基地，以及白云鄂博、攀枝花、金川三大共生矿床的综合利用示范基地。其共同特点是：资源总量大，综合利用价值高，技术要求高，对推动行业技术进步和带动地方经济发展的作用显著。
专栏1-14 高铝富镓煤资源综合利用潜力评价
高铝粉煤灰中的铝含量普遍高于35%，氧化硅的含量约为48%，还含有许多有价元素，如铁、钛、钒、镓、锗、铟等，是一种极具开发价值的丰富资源。神华准格尔矿集区大力发展综合利用先进技术，形成“一步酸溶法”综合利用技术，从粉煤灰中提取氧化铝，并同时回收制取金属镓和硅等矿物，既节约了采矿成本，发展循环经济和节约经济，又减少了对自然生态环境的破坏，取得了明显的资源效益、经济效益、环境效益和社会效益。
资源效益——准格尔矿区通过绿色矿山建设，露天煤矿的回采率由核定的96%提高到99%，选煤厂回收率提高4%，煤炭利用方面每年盘活煤炭资源480万吨。充分利用低热值劣煤资源，可提高选煤回收率近5个百分点，混合燃料热值约为3400大卡，相当于增加标准煤近1500万吨/年。
经济效益——2015—2034年评价期内，高铝富镓煤综合利用项目总利润是总投资的3倍，净现值也达到较大的规模，除此之外其他各项经济指标均处于良好水平状态。
环境效益——示范基地建成后每年消耗约2500万吨煤及煤矸石，电厂燃烧每年将产生36万吨S O2，经脱硫处理，年排放量不到3万吨；其余产业S O2排放量很少，总共不到1万吨/年，能够达到控制指标。全部循环产业项目均采用先进节水和循环使用措施，实现污水、废水零排放。
社会效益——2011—2015年规划期内，神华集团有限责任公司将投资超过400亿元用于示范基地建设，规划期末建成项目可提供超过3000人的就业机会。到远景期末(2020年)，投资将超过1400亿元，示范基地规划项目全部建成投产，年产值超过1700亿元，提供超过23000人的就业岗位。
1.共伴生资源丰富，潜在价值可观
我国矿产资源的特点之一是共伴生矿多。目前，国内已开发利用的141种矿产中，有87种是共伴生矿，占总数的61.7%。全国有色金属矿区中，有85%以上是多元素共伴生矿产。我国银储量的90%，金储量的20%，铂族金属储量的73%是以共伴生矿的形式产出的。有色金属矿床是贵金属矿的重要来源。因此，综合利用好共伴生资源不但能提高资源利用效率和效益，而且能够减少共伴生资源废弃物排放，从而保护环境。
专栏1-15 共伴生矿综合利用实例
攀枝花钒钛磁铁矿 运用自创的氧化钒清洁生产技术（钙法焙烧），解决了长期困扰我国的钒钛磁铁矿提钒的难题，同时实现钒废水和废渣全部利用，使得铁矿中共伴生的钒、钛资源得到有效回收利用。
金川铜镍多金属矿 通过实施铜冶炼废渣选矿等重大项目，采用全湿法工艺对铜、锌、铅、铋、铟进行综合回收和砷的无害化处理，使金川公司综合利用的共伴生元素种类由原来的16种增加到18种。
湖南柿竹园多金属矿 重点开展“崩落法”矿柱回采工艺、全尾胶结充填、高梯度强磁选钨技术的推广应用，在提高开发利用效率的同时，实现了对伴生萤石、钼、铋、钨矿资源的高效利用。
矿产资源潜在价值是指某种探明的可利用资源按其某初级矿产品价格折算的价值，不考虑矿产资源的采选损失、开采要素的成本，从宏观上反映一个国家（或地区）某种矿产资源经济价值。
某一矿种的潜在价值测算公式如下：
SVi=Ri×Pi×Gi×ζi（i=1,2,3,…,n） （1-1）
式中：S Vi——第i种矿产资源潜在价值，单位为亿元；
Ri——第i种矿产资源的资源储量，可以按照“基础储量+各级别的资源量×各级别资源量的可信度系数”进行测算，可信度系数取值按照预查、普查、详查、勘探不同程度取值0.5～0.8；
Pi——第i种矿产品的价格；
Gi——第i种矿产的品位调整系数，可以按照矿产资源储量平均品位/矿产品品位进行测算；
ζi——第i种矿产的储量单位（不同矿产通常使用不同重量单位）换算系数，吨的换算系数是0.00000001，千吨的换算系数是0.00001，万吨的换算系数是0.0001，亿吨的换算系数是1；
n——矿种数。
矿产资源的提取价值是考虑在一定经济技术条件下，查明资源储量经过采选后所产生的初级矿产品市场销售价值，能够比较客观地反映矿产资源在当时技术条件下的价值。矿产资源的提取价值不考虑矿山投资建设和开采成本。
矿产资源的提取价值可以由下列方法进行测算：
EVi=Qi×Pi×Si×Hi×εi（i=1,2,3,…,n） （1-2）
式中：E Vi——第i种矿产资源提取价值；
Qi——第i种矿产资源的资源储量，可以按“基础储量+各级别的资源量×各级别资源量的可信度系数”进行计算；
Pi——第i种矿产品的价格；
Si——第i 种矿产资源的利用系数（利用资源储量/ 资源储量）；
Hi——第i种矿产资源的采矿回收率；
εi——第i 种矿产资源的选矿回收率；
n ——矿种数。
专栏1-16 铝土矿共伴生矿潜在价值估算
根据式（1-1）计算全国铝土矿资源的潜在价值。在当前资源及市场条件下，测算全国铝土矿区铝土矿资源的潜在价值为7762.52亿元。铝土矿区共伴生矿产资源的潜在价值为镓459.52亿元，耐火粘土1793.31亿元，煤炭874.16亿元，铁218.70亿元，硫铁矿252.00亿元，钛115.50亿元，共伴生矿产资源潜在价值总计3891.54亿元。
全国铝土矿区的铝土矿及共伴生矿产总潜在价值
专栏1-17 铝土矿共伴生矿提取价值估算
根据式（1-2）测算全国铝土矿区资源的提取价值为铝土矿7028.19亿元，镓273.95亿元，耐火粘土1024.61亿元，煤炭293.27亿元，铁矿180.21亿元，硫铁矿111.30亿元。共伴生矿产资源提取价值总计2084.41亿元。
我国铝土矿区铝土矿及共伴生矿产提取价值
铝土矿主矿产及共伴生资源潜在价值的测算未考虑实际开发利用率，高于铝土矿开发利用的实际经济价值。而提取价值考虑了开发利用率，但不同矿区资源的开发利用水平差别较大，技术及社会经济条件各异，因此，铝土矿主矿产及共伴生资源提取价值与其实际经济价值也存在差异。测算采用初级矿产品价格，而随着产业链的延长，产品加工程度及技术含量提升，铝土矿及其共伴生资源的提取价值亦会提高。所以，提高铝土矿及其共伴生资源开发利用的技术水平是提升提取价值的核心因素。
2.低品位矿产利用取得巨大突破
对低品位矿没有统一的划分标准，是相对于高品位的富矿而言的。低品位矿的界定包括技术条件和经济条件。技术上，低品位矿石指因矿石品位低，现行采选冶技术还不能利用的资源；经济上，低品位矿石指因矿石品位低，开发利用经济效益差的资源。一般的，我们把工业品位以下、边界品位以上的矿石统称为低品位矿（有些可利用的低品位矿的品位甚至在边界品位以下）（图1-69）。
图1-69 圈定矿体指标及品位变化情况
贫矿多、难选矿多是我国矿产资源的又一特点。低品位矿和难选冶矿的利用对于减少矿山废弃物排放和新的矿山开采，从而降低矿业对环境的影响至关重要。如我国铁矿资源中低品位矿数量巨大，开展低品位铁矿开发利用工艺及装备的研究，将低品位、极低品位资源转化为工业可利用资源，对于应对铁矿石供需矛盾突出的局面十分必要。目前，我国一些低品位资源利用技术达到国际先进水平，独立研发了油田稠油开采技术、超低品位铁矿开发利用技术、低品位铜矿利用技术和中低品位磷矿开发利用技术等一批具有重大影响的科技成果。
专栏1-18 低品位矿的综合利用实例
鞍山钢铁集团公司充分利用具有自主知识产权的选矿工艺技术，对以往被当作岩石排弃的品位在15%～20%之间的极贫矿进行回收利用，每年回收利用量多达140万吨。同时在排岩系统中回收磁铁矿资源，对大孤山铁矿、弓长岭露天矿等排岩场建设了节约型的破碎—岩石干选工艺系统，实现了从岩石中在线回收矿石量达200万吨/年以上。
冀东铁矿在低品位铁矿、氧化矿和超贫钒钛磁铁矿的综合利用方面，取得突破性进展。盘活难选贫赤铁矿、残存低品位铁矿石资源量2.1亿吨，为低品位铁矿回收利用提供经验和依据，也为解决全国铁矿山的尾矿堆存物回收利用问题提供技术帮助和示范。此外，通过预先筛分系统和浮选尾矿再磨再选工艺，使尾矿品位下降了2.44%，精矿品位提高了0.5%，对全国同类型矿床的选矿具有很大的推广价值和示范意义。
紫金矿业集团股份有限公司的紫山金矿紧跟市场变化，适时调整品位指标，边际品位从原来的1克/吨降低到0.2克/吨，使得该矿储量从1994年的5.45吨变成2010年的312吨，仅2001年就产黄金17吨，延长了矿山服务年限。此外，萝卜岭铜钼矿采用综合品位圈定矿体，实现了“小矿变大矿”，使得铜金属量增加15倍，达到122万吨；钼增加31.5倍，达到了14.7万吨；特别是它矿体变大、变厚，达到地表，便于采矿，成本大大降低，增加了企业的经济效益和社会效益。
3.尾矿等矿山废弃物综合利用潜力巨大
矿产资源规模化开发使得近年尾矿排放量与日俱增。截至2011年年底，我国尾矿累计堆存量为120亿吨。2007—2011年，年产出量在10亿吨以上（表1-5）。
表1-5 2007—2011年我国主要尾矿产生情况 单位：亿吨
资料来源：《中国资源综合利用年度报告（2012年）》。
尾矿利用呈逐年增长趋势。2011年我国尾矿产量达15.81亿吨，同比增长13.5%；利用量为2.69亿吨，同比增长23.1%，有17%的尾矿得到利用，利用增幅高于堆存增幅近10个百分点，说明综合利用在消化当年尾矿增量的同时，还在消化减少存量。2012年尾矿产量估计将达16亿吨，尾矿综合利用率约为18%，有望实现《金属尾矿综合利用专项规划（2010—2015年）》提出的到2015年全国尾矿综合利用率达到20%的目标（图1-70）。
图1-70 2010—2011年尾矿综合利用情况
资料来源：《中国资源综合利用年度报告（2012）》。
尾矿利用继续提高的潜力巨大。2011年，全国利用尾矿总量为2.69亿吨，同比增长23.1%；综合利用率为17%，同比提高1.3%。尾矿的用途主要有下列形式：尾矿再选回收有用矿物，用作充填材料，用于生产建筑，用作土壤改良剂及微量元素肥料，进行土壤复垦和生态恢复。矿山空场充填是尾矿利用的重要方式，约占尾矿利用总量的53%，其中金矿山、铜矿山及其他有色和稀贵金属矿山、铁矿山是尾矿充填利用的主力军，分别占尾矿利用总量的18.0%、23.6%和11.4%（图1-71）。未来尾矿利用将继续呈增长态势，主要原因一是随着胶结充填采矿技术的推广，产量增长需要充填材料增加；二是新建尾矿库征地越来越困难，成本越来越高。
图1-71 我国尾矿综合利用方式及占比情况
资料来源：《中国资源综合利用年度报告（2012）》。
专栏1-19 矿山废弃物的综合利用实例
甘肃窑街示范基地综合利用煤炭、油页岩、煤层气等多种共伴生资源，在我国首次采用低浓度瓦斯与油页岩炼化尾气发电，有效解决了原来无法开采的煤层气资源利用问题。实现油页岩综合利用能力达到100万吨/年，生产页岩油10万吨/年，相当于新建一座中型页岩油生产基地；利用劣质煤、矸石和瓦斯发电，每年减少固体废弃物排放320万吨，利用瓦斯2000万立方米，相当于我国三大天然气主产区之一的四川盆地1/1000的年产天然气量，发电装机容量220万千瓦；以矿区长期堆存的煤矸石、粉煤灰、烧变岩为原料，生产水泥和免烧墙等建材产品，为当地和周边地区提供了新型建筑材料，在我国西部地区具有重要的推广意义。
安徽铜陵对尾矿库中的尾砂采用磁选、浮选和化学浸出等技术进行再选别，综合回收铜、硫、金、银等有价金属，选别后的尾砂进行井下空区和露天采坑充填，以及尾砂制砖，在实现尾砂零排放的同时，杜绝矿山开采造成的安全隐患，减少生态环境破坏。
4.再生金属循环利用具有广阔前景
再生金属的回收利用，可大大减少矿产资源的开发强度。发达国家工业化进入中后期，通过对废旧金属回收利用大幅减少对原矿资源的依赖。对我国来说，按照金属制品25～30年的使用寿命，经过30多年经济持续快速发展，已经或正在积存大量的废旧产品，尤其是物理化学性质比较稳定、可回收利用的再生金属资源，为我国再生金属资源利用提供了雄厚的物质基础，有望减少对新增矿产资源的消耗(图1-72，图1-73)。
图1-72 2006—2012年我国废钢利用情况
资料来源：废钢协会。
图1-73 2006—2012年我国再生有色金属产量
资料来源：有色金属工业协会。
我国再生金属累积量巨大。自从有统计数据以来，截至2012年年底，我国铝的社会积蓄量约1.7亿吨（表1-6），加之铝的理化性能稳定，损失量很低，国内铝循环利用潜力巨大。随着循环铝比例的提高，未来可以弥补铝资源短缺局面，并可大大降低铝消费所带来的环境和能源压力。
表1-6 我国自有统计数据以来积蓄到社会上的各种形式的铝量
资料来源：《中国有色金属协会统计年鉴》，《全国主要矿产品产供销综合统计与价格通报（2001—2013）》。
⑸ 萤石浮选后得尾砂有没有毒
你添加的两种药剂均属无毒药剂。用于萤石浮选技术的是植物油酸，易降解，无毒；工业纯碱在经过浮选后所剩无几，并且纯碱的主要成份是可食用的（例如做包子馒头都必须添加食用纯碱），无毒。
⑹ 陕西白水萤石选矿厂
、概述萤石选矿和其它金属及非金属选矿一样都要经过破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、过滤、烘干等过程。主要加工设备有：破碎机（颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机）、振动筛、给料机、球磨机、分级机、浮选机、浓密机、过滤机等。根据选矿厂的处理量不同选择的设备不同，根据萤石性质不同选择的设备也有所不同，采用的选矿方法也不同。因此，选矿厂选择设备要根据实际情况来确定。由于设备没选好，生产出来的产品质量就会出问题。选择不同厂家生产的选矿设备，生产出来的产品质量也有所不同。这是我从事萤石选矿二十多年总结出来的经验。
二、方法 萤石的种类，根据萤石矿的矿物组成分有：萤石－石英型、 萤石－碳酸盐－石英型、萤石－重晶石－ 石英型。萤石－石英－硫化矿型等。根据萤石矿结晶粒度分有：萤石与脉石镶嵌粒度较粗型、萤石与脉石镶嵌粒度较细型。 1、萤石－石英镶嵌粒度较粗型萤石矿。 这种萤石矿易选，经过一次粗选二次少选五次精选就可得优质的萤石精矿，且回收率也高。 2、萤石－石英镶嵌粒度较细型萤石矿。 这种萤石矿较上一种难选，由于萤石与石英镶嵌粒度较细，因此要强化磨矿，使萤石与石英单体解离，最后经浮选也能得到合格的萤石精矿。 3、萤石－碳酸盐－石英型萤石矿。 这种萤石矿是一种难选矿，由于萤石和碳酸钙的浮选性质相同，采用常规的选矿方法，萤石与碳酸钙很难分离。采用特殊的选矿方法和特殊的药剂，经浮选也能得到合格的萤石精矿。我从事萤石选矿多年的体会。 4、萤石－重晶石－石英型萤石矿。 这种萤石矿也是一种难选矿，由于萤石和重晶石的浮选性质相同，所以萤石与重晶石不好分离。采用特殊的选矿方法也能获得合格萤石精矿，这是我从事萤石选矿的体会。 5、萤石－石英－硫化矿型萤石矿。先把硫化矿浮选后，尾矿再选萤石。 三、药剂萤石的选矿药剂 1、常规药剂：油酸、纯碱、水玻璃。2、特殊药剂：萤石专用捕收剂、纯碱、萤石特种抑制剂。
⑺ 萤石矿选矿工艺流程
萤石选矿方法主要是手选配合的重选和浮选。
手选--重选大多用于生产冶金级萤石，我国许多乡镇矿山使用这种方法。
浮选用于生产酸级萤石。对于品位不高的萤石贫矿以及手选、重选尾矿、中矿，或者矿山组成复杂的萤石矿石，油酸--水玻璃药剂系统，浮选的酸级萤石都可获得较好选矿指标。
希望能帮助你。
⑻ 谁晓得萤石浮选尾矿的处理方法吗
你问的具体一点？！尾矿水还是尾矿砂？我了解到的，尾矿砂一般有用来烧砖的，也有少部分地区拿去做建筑用沙的，尾矿砂的问题还是比较好解决的，回填，烧砖，建筑用啥，坝基巩固什么的，听说还有送去烧水泥的，范围很广啊··
至于尾矿水，因为悬浮物浓度很大，沉降非常慢，根据现在的环保形势，做净化处理还是很有必要的，原始的办法有靠添加净水药剂的，单纯添加净水药剂费用非常高，沉降还相对较慢，而且出水也不是很清澈；也有部分企业用压滤机和离心机的，结果，投资成本高，土建工程大（需要配套建水池加药）运行费用也很高（耗电量大，还要加大量净水药剂），出水还不是很干净。
我们在河南信阳做了一家尾矿水净化的工程，用我们自主研发的过滤器，尾矿库中的尾矿水用泵抽进班德过滤器中，进液官道上加入絮凝药剂，班德过滤器顶部出水清澈透明，能拿回去继续选矿使用，过滤器底部排出污泥。目前运行效果非常好，占地小，操作简单，运行费用很低，投资也比压滤机和离心机低很多，需要的土建也很小。我们现在正在往萤石行业推广，可联系上海班德环保设备公司。
⑼ 萤石矿选矿厂产生的尾渣属于固体废物吗
属于固体废弃物，如果是矿浆就要有专门的尾矿库堆存，如果做干排，就要有专门的尾矿堆场。