印染废水实验小试报告

『壹』 印染废水的我国现状

纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题,环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位,占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量31.4万吨,居各工业行业第4位,占全国工业废水CODCr的7.76%。该数据是对规模以上企业的统计数据,实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业,中小企业比重占99.6%,非公有制企业占95%,大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计,则年排放废水约在30亿吨左右。
印染厂废水处理的问题分析
印染厂废水处理成功的实例较多,但是成效不佳的也不少,其原因大致有以下几种情况:(1)印染厂未分析自身废水特质(水质、水量),照搬他厂经验,结果往往不理想。(2)将城市污水处理的设计规范,用于印染废水处理,仅仅改变一些参数,造成很大的损失。特别是在早期,大型印染厂废水集中处理,都由大型设计院负责,而其对印染废水性质不够深入了解,造成很大损失。(3)新技术、新工艺、新药剂未经中试,直接用于工程,造成很多失败。新技术多应经过小试、中试,才能用于工程,一般试规模是工程水量的3%~5%,即最多放大20倍左右。实验室研究成果直接用于工程,难有成功案例。工程应该采用最成熟、最稳妥的技术。(4)生产工艺相近的废水,可采用相似的处理工艺,但也要根据水质、水量适当调整技术参数,保证处理水平。(5)实际运行技术和管理技术不当,未根据废水变化作适当调整,也是运行不稳定的原因。
仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

『贰』 对印染废水排放指标中的色度,PH值,硬度怎么测定

色度分析采用稀释倍数法,
pH值采用玻璃电极法测定,COD测定采用重铬酸钾法

『叁』 模拟印染废水怎么配置

将购买的染料，根据需要的浓度用去离子水溶解即可。一般200-300mg/L的浓度算中低浓度的印染废水。

若要进一步模拟真实废水，还可以加入氯化钠、碳酸钠等无机离子。

『肆』 哪位高人可以说说怎么测印染废水的脱色率

以蒸馏水为标准，用稀释倍数法先测定原水的色度，再用稀释倍数法测定处理后水质的色度，就可以计算脱色率。比如原水为1000倍，处理后为10倍，脱色率为：（1000－10）/1000, 即99％

『伍』 印染废水的处理工艺

该废水处理的工艺废水－－调节池－－水解酸化－－生物接触氧化－－回中沉池－－|答pac|
－混凝反应池－－－－气浮池－－出水。
该处理工艺中要用到的污水处理药剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，用次氯酸钙作为脱色剂 。该工艺重点是好氧生物接触氧化，其主要功效是降解有机物。在聚丙烯酰胺的选择上混凝处理一般选择阴离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺，污泥脱水选择阳离子聚丙烯酰胺。阳离子选择离子度相对较低的阳离子型号，分子量基本在1000万以上效果较佳。

『陆』 医疗废水污染物排放年度检测报告

摘要：随着经济的发展，合成革越来越广泛的使用，而且也带动了革基布行业的发展。在这篇文章中，AB生化法如提高处理革基布废水处理过程中，实际应用表明的过程中，效率高，运行稳定，运行成本低的可操作性。

环境保护革基布废水AB真的吗？案件

随着经济的发展和科技进步，使用合成皮革，皮革制品和更广泛的应用范围，皮革及皮革不足以推动不断更新，合成革，合成革技术的发展导致的革基布行业的发展。通过引进先进设备，开发适销对路的高档合成革基布，提高经济效率有重要作用。

聚氨酯和其他聚合物（PU）革基布生产过程中的退浆，漂白，卷染机和清洗，会产生一定量的废水，除了一定量的洗涤水的车间。中国文学，没有皮革面料的废水处理方法，在实践中，我们了解到，革基布废水和印染废水是相似的，但不同的。根据文献[1-4]目前，通过化学方法（化学混凝沉淀，化学氧化还原法，光催化氧化法，电化学法），物理化学（吸附法（浮选），膜分离技术，超声波处理印染废水气体振动技术），生物方法。我们相信，革基布染整废水采用化学混凝沉淀和生物处理方法相结合的生产是有效的，技术上和经济上可行的。

一个污水处理技术方案

印染企业的废水排放成分更复杂的难生化降解的废水中所含的物质，如各种染料，化学浆，的分子量的化学添加剂等，但也包含简单的生化物质，如淀粉或等。废水和高pH值，在一定程度上在污水处理中的技术困难。皮革织物的染色和整理过程中排放的废水和一般的印刷和印染废水的区别。因为大量的皮革织物的生产过程中，所使用的染料，添加剂，以及其他许多物种。皮革面料印染废水的污染物浓度均高于正常印染废水;其次，完成的皮革面料染色过程中，会下降很多的细绒毛纤维的摄入量的电网，废水中的悬浮物，污水处理过程中的多通道门，反复沉淀，为了达到理想的治疗效果，在此外，大多数皮革和退浆后织物织物处理化学纸浆或淀粉浆蒸煮后，大部分的淤浆被转移在废水，废水处理污泥。粘性污泥脱水和干燥成为一大难题，所以皮革面料。化学混凝相结合的生化方法，吸附 - 总统氧水解 - 好氧生化后AB生化法主要解决的皮革面料的印染废水处理的生产问题，并取得了预期的效果。

过程的特点是：

多级生化细菌多样性的污染物完全降解。两阶段设立临时水解水和充分发挥解决问题的生化大分子和聚合物容易降解的低分子量化合物的生物化学过程中，创造了有利条件，为后续的好氧生物处理，可以充分发挥好氧生物功能。同时，行政的低溶解氧和高污染负荷去除单位COD负荷，能耗低。

B，生化网段的隔离，以防止彼此竞争的在不同的菌株中，以提高污染物的去除。旋转斜盘被设置在这个过程中，分离罐，好氧微生物分离兼和好氧微??生物和好氧生物段的段，以避免两种不同的微生物混合竞争和抑制好氧生化缺点功能。增强的有氧的生物功能。

C，充分利用生物凝固，以减少混凝剂投加量和产生的污泥量。的过程中厌氧和好氧段污泥回流，并设置吸附反应时间，返回污泥和污水的污染物被吸附，磁带和卷轴。回流焊处理，混凝剂的用量可减少约30％，产生的污泥的量会相应地减少，相比与污泥。

D，艺术和布局紧凑合理，占地面积小，易于操作和管理。处理槽的调节池设置在地面上，设置在地面上，在相同的水平面上的同样大的池部的其余部分，分为不同的功能池，整个系统是一个连续的流操作，连续的水。

？兼性好氧处理，去除氮，磷的影响。

应用程序实例

（一）概述
有限公司
皮革面料皮革面料产品，项目规模为年产25万平方米的皮革面料皮革面料的主要原料面料，硫化??？染料，分散染料，添加剂。主要废水来源：退浆，漂白，废水清洗段，跳汰机，除了洗涤水和污水的车间。该公司的污水处理设施的设计能力为800吨/天，三班倒，平均处理34吨的水每小时。水质设计治疗前：化学需氧量1450mg / L，BOD5为500mg / L，SS 800毫克/ L，色度1000倍。

该公司的污水处理规模为800吨/天，技术

流程图如下：

<BR / （B），主要装置的工艺参数

槽栅：砖和4立方米，混凝土，内置三种不同厚度的进气格栅，去除粗糙的残留物，纤维，等。

B，调节池，有效量为426立方米HRT13h533立方米。

倾斜板1:191万立方米的混凝土沉淀池，有效容积，在开始的HRT4.5h153立方米。倾斜板

D，开始2:191万立方米的混凝土沉淀池，有效容积，HRT4.5h153 3。

电子政务水解吸附池：

f斜板隔离池的有效量的153立方米HRT4.5h的的具体191立方米，在191 M3混凝土，的的有效容积153立方米HRT4.5h

G，好氧生物接触氧化池的设计，有效量的458立方米的HRT13.5h573立方米金额。

H，斜板沉淀池：设计，有效量的153立方米HRT4.5h191立方米量。

我污泥浓缩池的设计容量为173万立方米，污泥浓缩36小时。

（C）运行效果

要了解污水处理设施的影响，我们测量了污水处理设施。
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⒈状态监测

监测期间的生产负荷的90％，完成环保设施竣工验收监测技术要求。

⒉监测和分析项目

废水处理，生化池的污水处理设施排放口污水从各监测点的初沉池。分析项目是pH值？值，化学需氧量，BOD5，SS，硫化物，色彩度。

⒊监测结果和意见

平均废水监测的结果示于表1，科废水处理的影响示于表2。

表1监测结果汇总表单位：mg / L的（pH值，色度除外）

『柒』 印染废水处理工艺的印染废水处理工艺流程

(一)废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：
1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。
2)煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水BOD和COD均高达数千毫克/升。
3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。
4)丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。
5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。
6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。
7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。
(二)印染废水治理方法
首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。
总之，印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。
(三)废水处理流程的选择
1)首先考虑清浊废水分流，把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单独进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理；
2)如水质允许，采用化学凝聚和加压气浮相结合的处理方法，对小型印染厂可选用国内已有的成套装置，运行费用略高，在一般情况下，处理出水能符合要求。
3)生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝气法，曝气池与沉淀池宜分建，这样有利于抑制污泥的膨胀，管理较方便，出水水质稳定。
4)当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。厌气-好气-活性炭工艺，不仅对化学浆料PVA和色度的去除效果好，而且出水水质好，受到人们注意。
5)关于生物处理中采用生物膜法时：
①接触氧化法-采用容积负荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。优点是处理时间短且污泥不必回流，但气水比高，基建费和运行费略高。
②生物转盘-适用于处理水量小的印染厂，如水量在1OOO米³/日以内，运行简单，耗电省。关键在转盘材质和转盘前调节池的设置。有机负荷采用15～30克BOD5/(米·日)，水力负荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式滤池-主要特点是省地，它是一个不完全处理构筑物，采用容积负荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)时，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。