『壹』 关于蒸汽加热水需要的量计算方法
方法一：
①蒸汽量设计：污水处理站热源(蒸汽)来自厂区集中供热系统。工程中185m3/h废水需过
UASB厌氧反应器，气温最低时这部分废水需要在配水井内由10℃加热升温至35℃，蒸汽采用厂内蒸汽锅炉。
蒸汽量：
W=4.19×185×(35-10)×1.2÷2090=11.0t/h
由业主提供1台11.0t/h的蒸汽锅炉为本工程废水加热。
方法二：
1吨蒸汽将废水提高10度，可加热60方水。
『贰』 工业废水零排放要求
现在环保问题已经是全世界范围内共同面对的问题，越来越受到人们重视，而水污染不仅影响生态环境，更直接影响着人类的身体健康。造成水污染最直接的原因就是工业污水和生活污水无节制、无处理的排放。在这种情况下，很多国家先后提出了“工业废水零排放要求”，具体是什么情况呢
总的来说，目前欧美国家对生产型企业的要求都是要达到零排放，因此欧美的环保技术比较成熟，而在国内一些有外资背景的环保公司也比较有优势，像栗田、依斯倍等。然而我国工业废水“零排放”技术还不完善，存在固体结晶物质处理问题。蒸发、结晶产生的晶体是一类具有环境隐患的固体废物，其中的可溶性盐会在雨水作用下产生二次污染，填埋处理需要较好的防渗工艺，此类废渣若无较好的回收、处理手段会对环境造成负面影响。
工业废水“零排放”投资成本、运营成本较高，推广应用存在困难。资料显示，一些“零排放”技术的投资会占到工程环保总投资的一半左右，运行后每吨有机废水的处理成本超过5元，高盐废水的处理成本更是每吨超过38元。
工业废水“零排放”耗能大，性价比无法达到平衡。污水中物质浓度的升高，饱和蒸汽压逐渐降低，蒸发速度随之减慢，蒸汽驱动蒸发和结晶的技术虽然可以达到“零排放”的目的，但会消耗较多的电能、热能，“零排放”技术无法达到较高的产能平衡。
国内公司水平良莠不齐，市场混乱，国内优秀典型案例较少。“零排放”虽然有几十年的历史，但在国内应用推广时间较短，目前市场、技术尚不成熟，况且，此技术经济成本高，若无政策上的支持和监管反而会造成负面效果。
因此，由于工业废水种类繁多，污染物庞杂，各有各的特点，如果对零排放的定义是“彻底没有排放”，那么现代工业绝大多数都无法做到废水的零排放。如果将“零排放”定义为完全无害化排放，则是有可能实现的，但是无论怎样，降低工业污水的毒害性都是需要努力执行的。更多水污染成因与污水处理方法，以及水污染安全小知识，请大家继续关注裕祥安全网的内容。
『叁』 污水处理mvr是什么工艺
mvr产生的浓缩液怎么处理？
对MVR蒸发系统自身产生的二次蒸汽能量进行再利用，用蒸汽压缩机对其进行压缩，通过低品位二次蒸汽提高温度、压力、热焓后，进入废水蒸汽蒸发浓缩系统加热，用作加热蒸汽，在蒸发器内
mvr是什么处理工艺？
一、MVR废水处理工艺
MVR是一种汽机再压缩技术，是一种将自身产生的二次蒸汽能量进行再利用，减少外部能源需求的节能技术。 其工作过程是用压缩机压缩低温位蒸汽，温度、压力上升，热焓增加后进入换热器冷凝，充分利用蒸汽潜热。 除了开始运转以外，整个蒸发过程都不需要蒸汽。
二. MVR废水处理工艺介绍
1、MVR膜下降蒸发器：在MVR膜下降蒸发器中，液体和蒸汽向下平行流动。 原料液经预热器预热至沸腾温度，通过顶部的液分散装置形成均匀的液膜进入加热管，在管内部蒸发。 二次蒸汽和浓缩液在管内并行流下。 MVR降膜蒸发器的特点：降膜蒸发器为液膜传热，由于料液在降膜蒸发器中停留时间短，其传热系数高于其他形式的蒸发器。
2、在mvrhttp(蒸发器) mvrhttp )蒸发器中，原料由循环泵自下而上，在加热室管内向上流动。 蒸汽和飞沫混合物进入蒸发室后分离，蒸汽从上部排出经压缩机压缩，温度、压力上升，热焓增加后进入换热器冷凝，为充分利用蒸汽潜热，流体受阻下落，通过圆锥形底部进入循环泵适用于容易结垢的液体、高粘度液体。 特别适用于盐溶液的结晶。
3、MVR废水处理组合工艺：降膜强制循环工艺，降膜易堵塞管路，使用降膜强制循环组合工艺对废水处理来说组合工艺：预热—降膜— 强制循环—离心分离。
MVR废水处理组合工艺的工作原理：原料罐通过进料泵将原料打入换热器，(板式换热器、冷凝水与进料的换热、生蒸汽与物料的换热)、两个板式换热器，保证进料温度。 然后进入降膜系统，使材料接近饱和，以免饱和。 再用强制循环泵打入强制循环系统，使材料结晶，用晶析分离器沉降。 晶浆经浓缩机(结晶器内晶浆沉淀，提高结晶器和离心机效率)浆液沉淀，清液送入母液罐。 浓器和离心机分离的母液通过预热系统再次进入强制循环系统。 降膜系统和强制循环系统二次蒸汽均进入蒸汽压缩机，通过自动分配，使降膜换热器可作为两种功效使用，减少换热器投资和压缩机能耗。
脱硫离子液脱盐原理？
MVR脱盐的原理是利用机械再压缩蒸发浓缩、结晶系统通过蒸发去除废液中的无机盐。
MVR脱盐的工作过程是低温位蒸汽被压缩机压缩，温度、压力上升，热焓增加，然后进入换热器冷凝，充分利用蒸汽潜热。 除了开车启动外，蒸发过程中不需要产生蒸汽。
处理高盐、高含盐废水时，脱硫液的提盐方法和工艺，经MVR脱盐处理后，产生结晶盐、有机物浓缩废液和淡化水，结晶盐和有机物浓缩废液送危险废物处理中心集中焚烧处理，淡化水回用于生产进一步利用。
高盐废水经MVR脱盐工艺处理后淡水回收率可达90%。
mvr物理意义？
MVR是汽机再压缩技术(mechanical vapor recompression )的简称。 mvr是一种通过再利用其自身产生的二次蒸汽的能量，减少外部能源需求的节能技术。
60年代，德国和法国成功地将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化和污水处理等领域。
蒸发器的工作过程是用压缩机压缩低温位蒸汽，温度、压力上升，热焓增加后进入换热器冷凝，充分利用蒸汽潜热。 除了开车启动外，蒸发过程中不需要产生蒸汽。
mvr蒸发器用途？
MVR蒸发器的应用领域非常广泛，在应用传统多效蒸发器的地方，MVR蒸发器也适用。 MVR蒸发器与传统蒸发器相比，具有节能环保的优点，同时降低运营成本，是传统多效蒸发器的升级改造系统。
1、MVR蒸发器用于环保领域工业废水的处理。 将工业废水蒸发浓缩回用。 如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理，MVR蒸发器从此类行业废水中去除有机物和无机物，实现水资源再利用，低成本解决工业废水难题。
2、MVR蒸发器在化工领域的应用。 在硫酸钠、过硫酸钠及亚氯酸钠等化工原料生产、香料精制、行业工艺水处理、海水淡化、有机添加剂浓缩和结晶等生产过程中的应用。
3、MVR蒸发器在制药行业的应用。 制药工业多采用传统的蒸发器，这不仅降低了药品的质量，而且浪费了大量的能源，因此MVR蒸发器的节能性广泛应用于制药行业。 常用于西药蒸发、浓缩、结晶和干燥、中药浓缩。
4、MVR在食品行业的应用。 一般来说，食品深加工行业多采用蒸发技术来实现玉米浆浓缩和葡萄糖、氨基酸提取等脱水机功能。
5、MVR蒸发器在饮料工业中的应用。 MVR蒸发器在饮料工业中用于浓缩处理。 番茄酱、果汁、果酱等。
『肆』 污泥干燥（污泥干化）哪种设备最节能，投资还不太大
由于您的处理量较大且在投资与节能方面都有要求，建议用RD多层多级多效污泥干燥装置最为理想。
在诸多污泥干燥方案中，空心桨叶干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案。干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。将热介质导入干燥机浆叶轴内腔，将桨叶轴加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。通过浆叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，充分与被加热的桨叶接触，被充分加热，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
但是由于受机构限制，单台装置的处理量还不够理想。
RD多层多级多效污泥干燥装置是根据我国污泥处理的目的和目标，结合目前污水处理厂的规模所排出的污泥量，在原空心桨叶式污泥干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置，整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥污泥的成熟技术，另配套热泵热能回收技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术结合在一起，同时实现了空心桨叶干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。
结构原理：RD多层多级多效干燥装置，每一层可以认为是空心桨叶干燥机的改进型，其工作原理与空心桨叶干燥机一样。层数可根据生产需要组合3～5层。根据物料在干燥过程中的粉、粒体物力性质的变化，水份蒸发速度的变化，综合传热系数的变化等变化因素，各级叶片的结构设计，操作参数实现最优设计和最佳选择。
由于污泥干燥前含水率较高，干燥后体积缩小，在次级干燥中有补充的加料口补充加料，在干燥过程中，次级干燥的物料是颗粒状，挥发面积较大，传热面更新较快，综合传热系数较大，有利于快速干燥，采用补充加料方式，有利于提高干燥速率。
RD污泥干燥装置根据多效蒸发器的节能原理，采用多效干燥，将多级干燥的挥发蒸汽，经过压缩机压缩，排除冷凝水后，形成的饱和蒸汽进入其下级中，作为下一级的热源对物料进行加热，对热能进行了充分利用。
RD污泥干燥装置最终完全将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出，无废气排出，也无需尾气处理装置，避免二次废气污染。
RD污泥干燥装置，内部的挥发气体，由最底层腔室折流逐级向上由上部出口排出，由于最底层为较干的物料，最上层为膏糊状物料，由上至下，气速逐级减小，由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致，和气体在干燥装置中的折流效应，气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。
RD污泥干燥装置除具有空心桨叶干燥机的特点外还具有以下特点：
1、大型化制造、运输，装卸方便，单台装置最大传热面积可达600m2。
2、处理量大，单台装置每小时最大可处理污泥10吨
3、运行成本低，采用多效干燥，挥发每吨污泥仅需250kg蒸汽。
4、无二次污染。
5、不需要尾气处理装置。
6、占地面积小。
详情可查阅http://www.dryisland.com/
『伍』 徐州化工废水蒸发器一体化设备
三效蒸发器是如何处理糠醛废水的
1、为减少蒸汽消耗可以选择三效蒸发器，蒸发每吨水理论消耗蒸汽约400公斤。即蒸发水2.5吨/小时理论需要消耗0.5MPa锅炉蒸汽1吨/小时。
2、由于醋酸钙较容易结壁，因此可以通过增加三效蒸发器的循环量从而提高物料在蒸发器换热管内的流速，我们在蒸发器的循环管道上设置大流量、低扬程的轴流泵来加速物料循环，管内流速可达2m/s，使得管内醋酸钙晶体的流速远远大于沉降速度，减少了结壁的可能性；在其它防垢措施方面，换热管采用内壁抛光管，减少了晶体挂壁的可能性；为了防止长时间运行后可能产生的堵管问题，在换热管的选择上采用?51的大口径换热管，管长3米，利于清管器对管垢的清理。
3、在设备管口设置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在顺流操作一段时间后，若三效蒸发器的蒸发强度下降，徐州化工废水蒸发器一体化设备，可以采用逆流蒸发，即稀溶液先三效蒸发器，这样浓度较低的稀溶液在进入三效蒸发器后，徐州化工废水蒸发器一体化设备，徐州化工废水蒸发器一体化设备，由于还没有达到饱和，所以可以溶解掉结在管壁上的醋酸钙，而浓度较高的溶液则从蒸发效率高的一效进行蒸发后出料这样既减少了清洗设备的次数，又让设备的长期稳定运行。（2）蒸发产生的二次蒸汽被压缩，而且被充分利用；徐州化工废水蒸发器一体化设备
MVR蒸发器应用行业/MVR煤油蒸气对器身继续加热;同时再次调节冷凝器压力升至4.5kPa。
4、中间降压的作用中间降压可以达到三个目的，一是降低真空罐内压力，从而增加多效蒸发器与真空罐之间的压差，使煤油蒸气进人真空罐，使加热过程能得以进行；二是清理真空罐内积蓄的气体和水蒸气，能让绝缘材料内水分的蒸发；三是将滞留在器身绝缘中已经放过热的、不起加热作用的残留煤油蒸发掉，留出空间来，让新的煤油蒸气进人。MVR蒸发器和传统蒸发器相比，不但具有大的节能环保优势，而且降低了运营成本。金华蒸发器处理
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。徐州化工废水蒸发器一体化设备
多效蒸发器的顺流蒸发流程
顺流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从一效开始按顺序流到三效后结束。其中加热蒸汽分两种，一效是生蒸汽，二效和三效的热源采用二次蒸汽，即一效蒸发产生的蒸汽是二效蒸发的加热蒸汽，二效蒸发产生的二次蒸汽是三效蒸发的加热蒸汽。
原料液进入一效浓缩后由底部排出，并依次进入二效、三效，在二效和三效被连续浓缩。完成液由三效底部排出。并流加料法的优点能用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。其缺点是：后效温度下降后，溶液黏度逐效增加，减少了传热系数，需要大的传热面积。徐州化工废水蒸发器一体化设备
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