怎么祛除纺织厂废水中的颜色

① 纺织厂废水经过处理后，多次过滤仍有残留。遇到这类问题该怎么办

做纺织产业的用户都知道，防止废水有机物浓度高，成分复杂，色度深且多变，pH变化大，水量水内质变化大，属难容处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
水处理工艺的不同，常常使得PAC难以发挥出优良的净化效果，用混凝法对纺织废水进行处理时，当河南乐邦PAC投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93％，且PAC较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，研究还发现对于高档纺织企业的废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。采用絮凝法处理溴氨酸活性染料生产废水，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90％以上。

② 纺织企业怎么处理企业废水

纺织厂废水处理有两大环节,首先,纺织厂要处理原料本身的杂质.其次,要在加内工过程中投加的混凝剂容等一些水处理药剂.在处理过程中有非常多的方法,但是从宏观的企业角度来讲,我们要对比几种方法之间的基础建设占地面积、实施处理水质工程的耗费资金成本、处理效果与环境是否有冲突等等.不是简单的从经济利益出发,要从环境角度考虑.我们首先要根据这间纺织厂的规模来判断.
我们就先看看小型的纺织厂方案分析：
1）由于小型的处理厂中一天产生的废水相对较少,水质的变化波动大,而且一天变化比较多.
2）由于占地面积受到限制,布置处理污水的工程在合理的范围内应该尽量缩小.
3）处理污水中,要考虑到人工等因素,最好自动化.
4）要采用曝气池等设备,减少污泥产量.
处理纺织厂废水的工艺具体有：接触氧化与混凝沉淀、接触氧化与活性炭吸附、延时曝气与混凝沉淀、延时曝气与活性炭吸附 .小型的纺织厂应该考虑用延时曝气与混凝沉淀或者延时曝气与活性炭吸附.对于自身的处理有比较好的效果.

③ 纺织厂污水处理后的污泥如何处理

要交给具有危险废物处理资质的公司处理，这些危险废物全国都管控很严。

④ 纺织行业污水如何超滤处理

染整制程大致可分成染前处理、印染过程及染后处理三部分，主要制程有：烧毛、退浆、精练、漂白、丝光、染色、印花及整理加工等，其中染前处理是为了去除纤维上的杂质，以免影响后续的印染作业，而染后处理则是为了增加纤维的使用性或做为特殊用途的加工。染整废水是工业废水排放大户，废水主要来源为预处理废水 (包括退浆废水、煮炼废水、
漂白废水、丝光废水)、染色废水、印花废水和整理废水。废水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中所附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
废水污染特性因纤维类型、加工方法、染料助剂种类及产品质量要求等因素而有所差异，整体而言，染整废水特性为高温、
高 pH 值、含生物难分解性有机物及色度。染整加工由于所使用的染料品种范围相当广，包含直接、还原、活性、中性、
分散、阳离子、弱酸性、硫化 (还原) 及不溶性偶氮染料等品种，因此染整废水的水质变化相当大。染整废水常采用之处理技术为化学混凝及生物处理 (包括活性污泥或接触曝气法)之二级处理，高级处理则指于二级处理外再增加过滤或化学氧化法处理，以下即分别叙述各项处理技术。后续的处理并不限超滤处理。
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⑤ 纺织厂污水处理，你好！我们的纺织厂是小厂经常处理一些纱布，处理彩色多样化，以前沉降都是控制在20左

你所描述的现象是发生污泥膨胀，主要有以下特征：二沉池中污泥的SVI值大于200ml/g；回流污泥浓度下降；二沉池中污泥层增高。

污泥膨胀解决的办法有：
1、应急措施：
（1）增加絮凝剂，如投加硅藻土、粘土、厌氧污泥、金属盐类、混凝剂，如投加铁盐（氯化亚铁5~50 mg/L）、铝盐（矾土10~100 mg/L）。
（2）采用消毒氧化剂，如采用回流污泥加氯措施，投加量一般为2~10kg Cl2/1000kg干污泥，既可控制曝气池污泥膨胀也可对二级处理出水消毒，同时使控制污泥膨胀所需要的加氯量最少。铜离子浓度在0.75mg/L时或食盐浓度为4g/L时对抑制丝状菌污泥膨胀效果良好。但是此法治标不治本。
2、改变工艺
（1）设置选择器，选择器是曝气池之前或前段设定的高有机负荷区（接触区），为菌胶团细菌提供高浓度的可吸收的溶解底物，以提高其摄取和贮存能力，使其在与丝状菌的竞争中处于优势。
（2）此外改变反应器形式，如将完全混合曝气池改为推流式曝气池，连续进水改为间歇进水。丝状菌几乎都不能在完全无分子氧的环境中吸收底物，这使得通过脱氮和除磷过程而利用底物的功能菌迅速增殖，所以A/O和A/A/O系统能有效控制丝状菌污泥膨胀。在A2/O工艺中，厌氧、缺氧区不利于丝状菌增殖，如果在好氧段能旁流一部分进水提供碳源，则丝状菌在整个系统中都处于不利状况。
（3）工艺运行调控：由于污水腐化产生的膨胀，可以对消化污水预曝气，沉淀池中污泥应及时刮除；N、P缺乏的污水，可及时投加尿素、铵盐、化肥或与生活污水混合，使BOD5:N:P=100:5:1左右；缺氮时可从污泥消化池往曝气池投加高含氮污泥上清液；低溶解氧可以增加供氧，采用表面转刷曝气的氧化沟，欲提高DO，可通过提高出水堰的高度，以提高转刷的吃水深度的方法，强化转刷的曝气能力；低负荷导致的污泥膨胀，可以适当提高F/M；高负荷污泥膨胀，可射流曝气剪切丝状菌，射流高的传质效率提供充足的溶解氧。增加水力剪切力：通过曝气时产生的强水力剪切作用使蓬松污泥自聚、密实，同时使絮团表面不稳定的丝状菌脱落。
（4）在完全混合曝气池中负荷0.1~0.5 kgBOD5/(kgMLSSd)都发生膨胀，而推流式中污泥负荷大于0.5 kgBOD5/(kgMLSSd)才发生膨胀，而间歇式反应器内没有发现膨胀现象；变化的水力负荷造成SVI上升，具体分析为高负荷、低溶解氧刺激了丝状菌的生长，且丝状菌生长的不可逆性，造成污泥膨胀，特别是当有机物浓度剧增时极易引起污泥膨胀；污泥有机负荷为0.5kg/kgd，并且DO在2mg/L时，可以有效的控制丝状菌的生长。
（5）低负荷引起污泥膨胀的恢复：加大污泥负荷，利用在高底物浓度的环境条件下，菌胶团的贮存能力与最大比生长速率均比丝状菌的高这一特点，在反应器中创造出有利于菌胶团生长繁殖的生态环境，使其取代丝状菌逐渐成为污泥中的优势菌种，从而使发生膨胀的污泥逐渐恢复正常。
（6）增大污泥回流量有利于提高菌胶团细菌摄取有机物的能力并且增大与丝状菌的竞争力度，抑制丝状菌的膨胀。丝状菌的生长速率小于非丝状菌，长SRT有利于丝状菌的生长，因而增加排泥量，可以有效排除池内过多丝状菌。并且长泥龄情况下，发生污泥老化，老化的污泥活性不够，竞争不过丝状菌，会使丝状菌在竞争中处于优势地位。
3、污泥膨胀自然消除的原因：污泥膨胀导致污泥的大量流失，使MLSS浓度降低，其结果是在其它条件不变时，有机负荷提高，DO上升，OUR减小，这都有利于抑制丝状菌的增殖。
详细可参阅：http://tyh.1.blog.163.com/blog/static/7414591020145173347324/

⑥ 染织厂有颜色的废水怎么处理

针对纺织、印染废水的可生化性差的特点，目前运用最广泛的工艺是：水解酸化+接触氧化+混凝反应沉淀

⑦ 纺织厂的废水处理

原因可能是有些染料难以生化造成的，悬浮物高是因为后续沉淀池效果不好。

尝试解决办法：
1、加点铁系絮凝剂在气浮单元；
2、生化池后面加强沉淀。

如果可能的话，尝试把气浮机挪到生化池后面效果会更好。

⑧ 用次氯酸钠如何除去有机废水的颜色

1、自来水消毒杀菌，加药量一般为1～3mg/l。
2、热电厂循环水、海水杀菌除藻，加药量一般为3～5mg/l。
3、污水处理后生产的中水，加药量一般为5～10mg/l。
石油行业的回填水（注水），加药量一般为3～6mg/l。
4、医院废水杀菌消毒，加药量一般为30～50mg/l。
5、养殖业、畜禽舍的消毒杀菌，加药量一般为5～10mg/l。
6、畜产品消毒杀菌，加药量一般为1～3mg/l。
7、蔬菜、果品及食品的杀菌消毒，加药量一般为1～3mg/l。
8、酒店、饭店、医院、食品与肉类加工企业及公共设施环境的消毒，加药量一般为1～3mg/l。
9、游泳池杀菌消毒，加药量一般为3～5mg/l。
10、含氰废水处理，加药量一般为40～50mg/l。
11、纺织印染的胚布漂白，加药量一般为1～3g/l；造纸业的纸张漂白，加药量一般为0.5～1g/l。

次氯酸钠，是钠的次氯酸盐。次氯酸钠与二氧化碳反应产生的次氯酸是漂白剂的有效成分。
次氯酸化学式HClO，结构式H－O－Cl，仅存在于溶液中，浓溶液呈黄色，稀溶液无色，有非常刺鼻的气味，极不稳定，是很弱的酸，比碳酸弱，和氢硫酸相当。有很强的氧化性和漂白作用，它的盐类可用做漂白剂和消毒剂，次氯酸盐中最重要的是钙盐，它是漂白粉（次氯酸钙和碱式氯化钙的混合物）的有效成分。漂白粉可由氯和消石灰反应而制得：
3Ca(OH)₂+2Cl₂=Ca(ClO)₂+CaCl₂·Ca(OH)₂·H₂O+H₂O

⑨ 如何对纺织业废水进行处理

纺织业生产过程产生的废水先统一收集到调节池中预处理，经过厌氧池水解、酸化，再通过好氧池的活性污泥吸附、降解，经过沉淀池澄清后形成活性污泥混合液进入中间池，然后做气浮处理和污泥脱水，气浮处理后的净水经砂滤过滤后排放或二次使用，脱水后的污泥中含有大量的菌类，可以重新投入污水池中再利用。

调节池、一级厌氧池、二级厌氧池、一级好氧池、一沉池、二级好氧池、二沉池、调节池串连排列，污水从各个水池中依次缓缓流过，经过厌氧池水解、酸化，使污水中COD（化学需氧量，是水质监测重要的综合指标）大幅度下降，再通过好氧池的活性污泥吸附、降解，就把有机物分解成无机物，经过沉淀池澄清后形成活性污泥混合液进入中间池，为气浮处理和污泥脱水作准备。

气浮溶气罐安装有自动控制系统，可制出高质量的溶气水并存放于溶汽清水池中。溶汽清水池有管道伸入气浮净水池中。溶汽清水池中的溶气水排入气浮净水池后，爆裂的气泡在反应区激起水波，水中的污泥在药液的作用下，迅速形成矾花浮上水面，在翻腾的水花边聚集，缓缓地漂向水池中间的澄清区，完美地实现了固液分离。分离出的污泥在水面形成渣层，被刮泥机刮走，从而达到了污水净化的效果。分离后的净水经砂滤过滤后就变成干净透明的净水，可以达标排放了；分离后的污泥则需要脱水后再利用。

污泥脱水需要用到脱水溶解加药装置和污泥脱水机。溶解加药装置的作用是制备絮凝剂溶液并加到污泥中，污泥脱水机作用是将加了絮凝剂溶液的污泥进行脱水，然后回收再利用。污泥的脱水也可以依靠自然干化，但需要人力将污泥摊在干化池内风干，受天气影响大，占地面积大，既费人工又费时间，效率还很低，所以最好还是用脱水机。脱水机可以极大地提高污泥处理的效率。

经过脱水的污泥中含有大量的菌类，可以重新投入污水池中再利用。

纺织业废水处理流程图

⑩ 纺织厂废水处理的几种方法的对比　

纺织厂废水处理有两大环节，首先，纺织厂要处理原料本身的杂回质。其次，要在答加工过程中投加的混凝剂等一些水处理药剂。在处理过程中有非常多的方法，但是从宏观的企业角度来讲，我们要对比几种方法之间的基础建设占地面积、实施处理水质工程的耗费资金成本、处理效果与环境是否有冲突等等。不是简单的从经济利益出发，要从环境角度考虑。我们首先要根据这间纺织厂的规模来判断。

我们就先看看小型的纺织厂方案分析：

1）由于小型的处理厂中一天产生的废水相对较少，水质的变化波动大，而且一天变化比较多。

2）由于占地面积受到限制，布置处理污水的工程在合理的范围内应该尽量缩小。

3）处理污水中，要考虑到人工等因素，最好自动化。

4）要采用曝气池等设备，减少污泥产量。

处理纺织厂废水的工艺具体有：接触氧化与混凝沉淀、接触氧化与活性炭吸附、延时曝气与混凝沉淀、延时曝气与活性炭吸附 。小型的纺织厂应该考虑用延时曝气与混凝沉淀或者延时曝气与活性炭吸附。对于自身的处理有比较好的效果。