染料生产废水

㈠ 如何用一句说明染料废水的危害以及处理的急迫性

染料复生产废水含有酸、碱、盐、制卤素、烃、胺类、硝基物和染料及其中间体等物质，有的还含有吡啶、氰、酚、联苯胺以及重金属汞、镉、铬等。这些废水成分复杂．具有毒性，较难处理。
因此染料生产废水的处理．应根据废水的特性和对它的排放要求．选用适当的处理方法。例如：
去除固体杂质和无机物，可采用混凝法和过滤法；
去除有机物和有毒物质主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等；
脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺流程，去除重金属可采用离子交换法等。
脱色工序需要用到：粉末活性炭，脱色剂
混凝絮凝沉淀需要用到：聚合氯化铝、聚丙烯酰胺（阴、阳、非）。

㈡ 染料废水处理设计方案

随着经济的发展和科技的进步，在使用革制品中合成革已越来越多被广泛地应用，由于皮革品的增多和真皮量的不足，促进了合成革技术的不断更新，合成革技术的发展也带动了革基布产业的发展。通过引进国内外先进设备，开发适销对路的高档合成革基布产品对提高企业经济效益具有重要的作用。

聚氨酯等高聚物（PU）革基布生产工艺过程中退浆、漂白、卷染和清洗等工段将产生一定量的废水，此外车间地面还有一定量的冲洗水。目前在中文文献上尚无革基布废水处理方法的介绍，我们在实践中得知，革基布废水和印染废水有相似之处，但又有所不同。根据有关文献资料[1-4]，目前，印染废水的处理方法主要有化学法（化学混凝法、化学氧化还原法、光催化氧化法、电化学法）、物理化学法（吸附（气浮）法、膜分离技术、超声波气振技术）、生物法。我们认为，对革基布生产工艺产生的染整废水，采用化学混凝和生物处理相结合的方法，是有效的，技术上和经济上都是可行的。

一、水处理工艺方案

印染企业排放的废水成分比较复杂，废水中含有难生化降解的物质，如各种染料、化学浆料和大分子量的化学助剂等，又含有易生化的物质，如淀粉等。废水的色度和pH值较高，在废水处理技术上有一定的难度。革基布染整过程中所排放的废水与一般印染废水又有所区别。由于革基布生产工艺以及使用的染色剂、助剂等用量大、种类多。因此革基布染整废水的污染物的浓度比一般印染废水要高；其次，革基布在整理染色过程中，会掉落很多细小绒毛纤维，废水中悬浮物很高，在废水处理过程中必须通过多道格栅及多次沉淀，才能达到理想的处理效果；另外，由于革基布坯布大部分是经过化学浆或淀粉浆处理过的，经蒸煮退浆后，大部分浆料要转移到废水中，使得革基布废水处理后产生的污泥量大粘性强，污泥脱水干化也成为一大难题。我们采用化学混凝结合两级生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化为主体的改良型AB生化法，较好地解决了革基布生产工艺产生的染整废水处理难题，取得了理想效果。

该工艺的主要特点：

a、多级生化，菌种多样，污染物降解完全。工艺流程中设置了两段兼氧水解，充分发挥了兼氧水解功能，将难生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，为后续好氧生化处理创造了有利的条件，可充分发挥好氧生化功能。同时由于兼氧段在低溶解氧和高污染负荷下运行，去除单位COD负荷能耗低。

b、各生化段隔离，防止不同菌种相互竞争，提高污染物去除率。流程中设置了斜板隔离池，使兼氧段的兼氧微生物与好氧生物段的好氧微生物隔离，避免了两种不同的微生物混合竞争而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。

c、充分利用生物混凝，降低混凝剂的用量和污泥产生量。工艺流程中兼氧和好氧段污泥回流，并设置了生物吸附反应段，使回流污泥和污水中的污染物被吸附、卷带。与污泥不回流工艺相比，混凝剂用量可减少约30％，产生的污泥量也相应减少。

d、艺布局合理紧凑，占地面积小，操作管理方便。调节池布置在地下，其余处理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整个系统连续流动运转，连续出水。

e、兼氧好氧联合处理，脱氮除磷效果好。

㈢ 染料废水怎么处理

方法有很多，我这边用的是“CLEAR NITE 污水处理药剂”，网络搜下就能找到。
1.物理吸附法专
采用以活性炭、高孔硅藻属精土、树脂为主等多孔性固体，利用吸附剂的表面活性，充分与染料污水接触，将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面，达到染料污水处理净化的目的。
2.化学混凝法
主要采用以聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等水处理混凝剂，依据气浮法、沉淀法。一般使用的无机混凝剂含有机高分子絮凝剂分子量大，分子链中所带的官能团多，絮凝性能好，pH范围广。
3.生化法
生化法具有运行成本低，对环境污染少的特点。但染料废水水质波动大，种类多，毒性高，对温度和pH条件要求较高，对菌种的要求比较高。

㈣ 染料废水如何处理

是做作业，写论文，做设计，还是做工程，给个方向，那样容易回答。

㈤ 染料生产废水如何进行处理

染料生产废水中含有酸、碱、盐、卤素、烃、胺类、硝基或染料及其中间体等物专质，也含有吡啶、氰、苯酚、联属苯胺或重金属汞、镉、铬等。这些废水成分复杂有毒，处理困难。

因此，染料生产废水的处理必须符合废水的特性及其排放要求。选择适当的处理方法。例如，凝结和过滤可用于去除固体杂质和无机物。有机物和有毒物质的去除主要采用化学氧化法、生物法、反渗透法等。脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺，重金属去除可采用离子交换法等。

㈥ 直接染料废水怎么处理

当前有多种物理化学方法和生物方法均可用于染料废水的脱色降解处理，但受废水回处理效率和处答理成本的限制，当前国内外常用于工业染料废水处理的方法有：生物处理法、化学絮凝法、化学氧化法、吸附法和电化学法等方法。其他如膜分离技术、辐照技术等也正在推广应用。

㈦ 染料工业废水怎么处理

这个应该是需要呃做净化处理之后才能排放出去的，不然就会污染环境。

㈧ 如何配制染料废水

你好！提问者。就你所提到的问题,我是这样为您考虑的，希望真诚的回答能换来彼此的尊重：
“要用絮凝法处理染料废水，观查其实验现象。”您可以试一试偶氮染料。其配成的实验废水COD值应在50～700之间。
具体配法：
1、可用对-氨基苯磺酰胺
与硝酸盐氮反应生成重氮盐；
2、静止20分钟后，再视常温40摄氏度，与N-（1-萘基)-乙二胺偶联生成红色染料。
3、检验该染料是否达到饱和：将该染料在紫外分光光度透光，饱和时在540nm处有最大吸收。
——以上回答，是我的见解，希望对提问者你有所帮助！

㈨ 染料生产废水处理

这么高的COD，加上抄颜色，常规生物化学方法肯定是没办法的。
建议首先使用次氯酸钠一类的含氯氧化剂氧化脱色并降解一部分COD，然后再通过电解法处理。也可以在氧化脱色后再采用多级厌氧、好氧生化处理。
不要指望在这里能得到具体的设计工艺，我只能给你指出个方向，具体设计还是要花大钱去找环保公司。

㈩ 染料废水 产生

退浆
淀粉分解酶、烧碱、亚溴酸钠、过氧化氢、PVA或CMC浆料
废水量占印染总废水量的15％，PH值较高，有机物含量高，BOD占印染废水总量的45％左右，COD较高

煮练
碳酸钠、烧碱、碳酸氢纳、多聚磷酸钠等
PH值高（10～13），废水量大，废水呈深褐色，BOD、COD高达3000mg/L左右，温度较高，污染严重

漂白
次氯酸钠、亚溴酸钠、过氧化氢、高锰酸钾、保险粉、亚硫酸钠、硫酸、乙酸、甲酸、草酸等
漂白易分解，废水量大，BOD约为200mg/L，COD较低，污染程度较小

丝光
烧碱、硫酸、乙酸等
碱性较强、PH高达12～13，SS和BOD较低

染色
染料、烧碱、元明粉、保险粉、重铬酸钾、硫化钠、硫酸、吐酒石、苯粉、表面活性剂等
水质组成复杂、变化多、色度一般很深、高达400～600倍，碱性强（PH在10以上），COD较高、BOD低，可生化性较差

印花
染料、尿素、氢氧化钠、表面活性剂、保险粉等
废水总含有大量染料、助剂和大量浆料，BOD和COD较高，废水中BOD约占印染废水BOD总量的15％～20％，色度高，氨氮含量高，污染程度高

整理
树脂、甲醛、表面活性剂等
废水量少，对整个印染废水水质影响较小

碱减量
对苯二甲酸、乙二醇等
PH高（>12），有机物浓度高，COD可达90～100g/L，高分子有机物及部分染料很难降解，属高浓度难降解废水

洗毛
碳酸钾、硫酸钾、氯化钾、硫酸钠、不溶性物质和有机物、羊毛脂等
废水呈棕色或浅棕色，表面含有一层含各种有机物、细小悬浮物及各种溶解性有机物的含脂浮渣