含镍废水化学破络

❶ 请问酸性电镀镍废水如何处理我们现在用氧化破络，沉淀处理后，镍只能做到5ppm，还是不能达标，求高手指点

照现在的标准来说,你这是超10倍啊.
你可以从以下几个方面考虑:
第一,你提到破络,不知道是不是镍版铵络合权物,你查下是否破络是否完全.如果不完全,后续沉淀是少有效果的.
第二,完全破络后,你看后续化学沉淀的反应条件是否充足,PH值,反应时间,搅拌条件.

❷ 怎么处理EDTA含镍络合废水

一般含镍离子废水很好处理，调节PH11-12，絮凝沉淀即可达到0.5mg/L左右，如加入TMT-15等重金属版捕集剂则效果权更好！
如是化学镍废水，由于废水中含有络合物，特别是EDTA等强络合剂时处理非常困难，需根据废水浓度、络合物种类选取催化氧化破络、多级沉淀并配合重金属捕集剂应用等系列手段，否则难以达标。

❸ 化学镍废水如何处理达标

1. 采用传统化来学法沉淀法，自如CaCl2、BaCl2等金属盐类处理化学镀镍废水，需经过破络预处理，但反应过程会产生大量的污泥。

2. 采用湛清HMC-M2高效除镍剂，无需破络，镍去除率高。

3. 铁氧体法，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。

❹ 化学镍去处 破络合和重金属捕捉剂哪个有优势

破络合有优势。
重金属捕捉剂对化学镍废水的处理效果差，应专该使用化学破络或电解的属方法才能有好的效果。
在电镀过程中，车间会使用络合剂，而产生的单独废水中的铜、镍等离子会与
络合剂进行络合，形成络合分子。络合小分子的存在导致，在废水中加入片碱或者石灰很
难去除，尤其是其中的化学镍。
由于化学镍药水中含有柠檬酸钠、己二酸等强络合剂，必须使用次氯酸钠或双氧水等强氧化剂把络合物破坏，才能将重金属离子沉淀下来。

❺ 化学镀镍废水怎么处理

常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺。
ENS-DR化镍废液干化设备，采用高效布膜，特殊剥离的技术，将化镍废液直接干化，连续固体出料，并且不会产生结垢。

❻ 化学镍废水破络的最佳ph值是多少

需要知道您使用的络合剂是什么。如果是EDTAna2或na4,柠檬酸钠/三乙醇胺，ph一般都在8以上。
络合效果主要在于温度与时间。

❼ 含镍废水永化学沉淀法能达标吗

本人做过多次来含络合镍废水自处理试验，原水总镍100mg/l左右，用多种方法破络（包括次氯酸钠氧化，fenton氧化）再加碱调节PH11左右，再加PAC，重捕剂之类，最好的结果也是总镍0.12左右，小于0.1的没有。

❽ 化学镍、 破络合和重金属捕捉剂哪个有优势

破络合有优势。
重金属捕捉剂对化学镍废水的处理效果差，应该使用化学破络或电内解的方法才能容有好的效果。
在电镀过程中，车间会使用络合剂，而产生的单独废水中的铜、镍等离子会与
络合剂进行络合，形成络合分子。络合小分子的存在导致，在废水中加入片碱或者石灰很
难去除，尤其是其中的化学镍。
由于化学镍药水中含有柠檬酸钠、己二酸等强络合剂，必须使用次氯酸钠或双氧水等强氧化剂把络合物破坏，才能将重金属离子沉淀下来。

❾ 求含镍废水处理方法，有会的人啊

1、针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法版进行处理，化权学沉淀法不需要复杂的设备。

2、其中，电镀含镍废水可以直接采用加碱至11，PAC混凝，PAM絮凝沉淀出水，镍即可达标，如果含镍废水中混有前处理废水，那么需要在加碱之后的出水加入少量固体重捕剂M1进行螯合反应，固体重捕剂M1可以把镍离子从低浓度处理至达标。
3、对于化学镀镍废水，由于废水中存在大量的络合剂，络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中，因此直接加碱不能沉淀，通过加入除镍剂M2进行反应，可以破坏络合健的结构，通过螯合反应与镍离子结合，再通过混凝絮凝沉淀，把镍离子去除。

❿ 化学镍废水怎么处理

电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。

针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。

膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。

1 工艺流程

该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。

1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。

废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。

1．2 一级Ro系统

废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。

1．3 二级Ro系统

一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。

2 稳定运行

反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。

3 RO膜的清洗与维护

在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。
4 结论

采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。总之该工程在技术上可行，而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。