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光伏废水含有铁离子

发布时间:2025-07-05 00:25:24

1. 光伏废水呈现红色

您是想问光伏废水呈现红色是什么原因吗?光伏废水呈现红色是氧化反应原因。光伏废水中存在某些物质,如铁、锰等,当这些物质与氧气发生氧化反应时,废水会呈现红色。例如,铁离子氧化成铁(III)氧化物(赤铁矿),会导致废水呈现红色。

2. 含高浓度氢氟酸废水怎么处理成本低

还是较全面的了解下各个工艺吧:

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目前含钒石煤提钒在隐腔哪工艺上存在火法和湿法两大路线。

火法是对矿石进行高温氧化圆袭焙烧再湿法浸出提钒的技术,是石煤提钒最早出现的技术,在工业上包括加盐焙烧(包括低盐焙烧)、空白焙烧和钙化焙烧三种焙烧方式,此外还有复合添加剂焙烧,但复合添加剂焙烧属于上述焙烧方式在配方上的局部改进。加盐焙烧技术,在焙烧过程中产生大量的氯化氢、氯气,若不吸收将造成极其严重的废气污染,若吸收处理,一则吸收处理成本高,二则废气污染转化为废水污染,此外,由于焙烧时添加食盐(工业盐),在此后的过程中造成液体中盐含量高,影响生产过程工艺水的循环利用,一般循环利用率在40%左右,每生产一吨五氧化二钒,通常不得不排放300吨左右的废水(处理费用很高,目前工厂均未处理),因此多省对新建企业提出不能采用该技术。

空白焙烧技术由于对矿石的选择性强,只在个别企业采用。

钙化焙烧技术,可以解决加盐焙烧技术的废气污染问题,而且在焙烧过程中对矿石中的硫还有较好的固硫作用,目前在国内有数家企业采用,此外,该项技术有利于工艺水的循环利用,水循环利用率可以达到90%以上。但采用该项技术需预先对矿石做好工艺提取实验,必要的时候可以采用以石灰(或石灰石)为主的复合添加剂(决不添加食盐),在设备配套的情况下,钒总收率可以超过加盐焙烧技术,生产成本可以低于加盐焙灶码烧技术,但投资比加盐焙烧技术要高点。

湿法提钒技术,指对矿石不进行焙烧而采用较高浓度的酸对矿石中的钒进行浸出,酸,通常为硫酸,但有些技术单位混配盐酸,甚至价格高、危险性、腐蚀性很强的氢氟酸,还常常添加一些氧化剂,浸出过程通常在加热加压情况下进行,若不加压,代价是提高氧化剂用量或采用氧化性更强的氧化剂,当然付出的是高成本。该技术的优点是无焙烧过程,可以迎合社会对工业烟气的抵触心理,也迎合了对技术实质性不了解的政府部门的心理,该技术的缺点是生产成本高,由于生产过程腐蚀性大,对设备要求高,因此投资很大,该技术的另外一个大的缺点是废水污染大,因为用酸量大,矿石中的一些重金属大量溶出,废水组成复杂。该技术对矿石也有一定的选择性,在某些项目出现了湿法技术建厂,投产后又不得不在前工序增加预焙烧的情况,甚至技术单位以此还提出了矿石预焙烧-湿法提钒的技术,那就背离湿法提钒技术的初衷了。

因此,初步比较,火法和湿法提钒的优缺点可以总结如下:

1.火 法

若排除落后的加盐焙烧技术,火法的优缺点如下。

优点:投资相对较低,废水循环利用率高,生产成本低,而且有利于以后对石煤中热量的综合利用;

缺点:存在矿石焙烧过程产生的烟气问题,其实只要在焙烧过程中不添加工业盐,钙化焙烧烟气即使不做处理,烟气中的污染物浓度也不会超过国家排放标准,但现在环保部门还执行了污染物总量控制指标,那就还需对烟气中的硫进行处理。

2.湿 法

优点:无矿石焙烧过程。至于矿石预焙烧-湿法提钒技术,连这个优点也不具备;

缺点:投资大,生产成本高,废水污染严重且难以处理。

最后,还需注意的是,任何技术都有局限性,对矿石也都有一定的选择性,或者说,应该针对不同的矿石对技术进行调整。

现在某些地方政府,因为近期一些非法小钒厂采用落后的加盐焙烧技术、落后的生产设备造成一些污染问题,而对火法提钒技术(焙烧法提钒技术)一味的担心,是不科学的。

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