膠黏劑超濾膜

Ⅰ 誰知道一些化學小論文吶要是寫水的凈化的

一，給水處理得基本方法：
「混凝－沉澱－過濾－消毒」常規處理工藝流程
以廣州水源為例，由於水源差，七間水廠的水源有六間達不到國家規定的五類標准，因此在進行常規處理前須經過預處理，在泵前投加高錳酸鉀（主要通過氧化作用，使有機物膜被氧化，懸浮顆粒物或膠體的表面性質發生有利於脫穩凝聚的變化，從而使除濁效率增加，有機物含量也隨之降低，減輕了水的異臭味。並且高錳酸鉀與水中還原性物質發生反應，生成不溶於水的中間產物二氧化錳，也可以為新生凝核促使膠體凝聚。用隔膜泵直接投加到源水。）、活性炭（物理吸附與化學吸附，物理吸附主要是其多孔結構提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的；化學吸附指被吸附的物質與活性炭表面物質發生反應，如：與水中的亞氯酸鹽發生反應，使亞氯酸鹽變成氯離子形式，從而達到去除水中亞氯酸鹽目的，使水中不再有令人反感的味道和氣味。用螺桿泵直接投加到源水。）、氨（主要為穩定水中余氯。在氯化的同時投加氨使其優先生成氯氨，然後逐步對其他物質發生氧化，使水中游離氯減少，增強了消毒目的。由氨機自動調節直接投加到源水管）。泵後投加氯（主要目的是殺死水體中的青苔、氧化部分有機物和降低亞硝酸鹽的生成。且此值須根據待慮水的余氯值進行投加。由氯機及水射器直接投加到源水管。）、礬（主要成分一般為鹼鋁或硫酸鋁。但鹼鋁腐蝕性及對水溫的適應性相對較高，因此鹼鋁較常用。用螺桿泵直接投加到源水管。）
預處理後，進入澄清工藝，即混凝、沉澱和過濾，處理對象主要是水中懸浮物和膠體雜質，水中雜質通過葯，形成大顆粒的絮凝（此步驟在絮凝池中完成，俗稱反應池。本廠全部反應池都為網格反應池，由多格豎井串聯而成，進水水流順序從一格到下一格，上下對角交錯流動，直到出口，使礬與水中懸浮物和膠體雜質充分反應。），而後經沉澱池進行礬花與水的重力分離（本廠沉澱池有平流沉澱池與斜管沉澱池。平流沉澱池利用重力作用，使礬花以拋物線形式沉到池底，使其與待慮水分開；斜管沉澱池根據水流向上流動，污泥下滑的原理將水與礬花分離。），再者待濾水進入濾池，使細微殘余的雜質顆粒經沙（從上而下沙層依次為：細沙，粗沙，春石）濾掉（本廠有移動罩慮池與普通快慮池，這兩鍾慮池主要區別在於沖洗沙層的方法。移動罩慮池利用虹吸原理將沙層表面雜物抽掉；普通快慮池則通過反沖洗，包括300秒的氣沖，主要目的將沙層沖散，7分鍾的水沖，將沙層里的雜質徹底沖洗干凈。）。濾後水須經後加氯（主要目的是殺死細菌、病毒和其它致病微生物，保證出廠水有適量的余氯量，以抑制水中殘存細菌的繁殖及防止管網再度被污染，但須根據出廠水余氯值進行投加，本廠一般控制在2.8－3.3之間。），成品水流入清水池後，經吸水井由二級泵房的泵機加壓進入城市供水管網。

自己簡化吧

Ⅱ 影響超濾膜運行的因素有哪些

溫度對產水量的影響：

溫度對超濾膜系統的水分子的活性增強，粘滯性減小，故產水量增加。反之則產水量減少，因此即使是同一超濾膜系統在冬天和夏天的產水量的差異也是很大的，溫度與產水量的關系是成正比的。一般在允許的溫度條件下，溫度系統約為0.0215/1°C，即溫度每上升一度，則相應的產水量增加2.15%，因此可以使用調節水溫的方法來實現超濾系統的產水量的穩定一致。

水質變化：

一方面，進水水質經由10μ過濾後，保證濁度小於1NTV，濃度不大於百分之五，且水溫應在5至40攝氏度之間，壓力應不大於0.2MPa，在此基礎上，保證進水回收率在80%以上，酸鹼度為2至13之間。另一方面，水質異常也是影響超濾出水量的重要條件，包括在雨季，原水中所蘊含的顆粒物、懸浮物會增多，使濁度達不到相關要求。加之進水的主要來源是地表水，所蘊含的有機物較多，在壓力不均衡和連接不緊密的情況下會混入一定質量的生水，被截留於超濾膜表面，致使定期的清潔難以維持，直接導致超濾出水量降低。

操作壓力對產水量的影響：

在低壓時超濾膜的產水量與壓力成正比關系，即產水量隨著壓力升高而升高，但當壓力值超過0.3mpa時，即使壓力再升高，其產水量的增加也很小，主要是由於在高壓下超濾膜被壓密而增加透水阻力所致，因此在超濾系統設計應注意；

超濾過程：

原水在管道內或管道外流動，小分子溶質及溶劑穿過膜逐漸形成超濾液，並降低濃度，成為濃縮液，從而實現小分子溶質和溶劑分離和濃縮。超濾過程具有動態性，且膜不易堵塞，但會隨著運行時間的增加，產生吸附作用，使超濾膜表面形成殘渣等物質。因此，超濾的各項特徵是保證出水量的必要條件。

進水渾濁度對產水量的影響：

進水濁度越大時，超濾膜受到影響的產水量越少，而且進水濁度大更易引起超濾膜的堵塞，在確定超濾膜產生量時也應考慮進水濁度的影響，一般可採用以下方法降低濁度的影響；

A、 增加前級預處理降低原水濁度；

B、 使用錯流過濾方式，並降低系統回收率；

流速對產水量的影響：

流速的變化對產水量的影響雖不像溫度和壓力那樣明顯，流速過大時反而會導致膜組件的產水量下降，這主要是因為由於流速加快增加了組件壓力損失而造成的，因此在設計超濾系統流速時，一定要控制在給定的流速范圍內，流速太慢影響超濾分離質量，容易形成濃差極化，太快則影響產水量。

Ⅲ 超濾膜的分類及標准

超濾是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的一種微孔過濾膜。超濾膜採用壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。以膜的額定孔徑范圍作為區分標准時壓力差為推動力的膜過濾可區分為：微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm;反滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。超濾膜的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。
超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾;後者具有較緻密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。
又根據膜的緻密層是在中空纖維的內表面或者外表面，雙分為內壓式和外壓式。現在應用的為清一色全為外壓式。主要優點為單位容積內裝填的有效膜面積大，且佔地面積小。
超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物(例如：醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料)、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺、聚碸醯胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。由此可知，超濾膜較適於處理溶液中溶質的分離和增濃，或採用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。PTFE(聚四氟乙烯)：適合水系及各種有機溶劑，耐所有溶劑，低溶解性。具有透氣不透水、氣通量大、高微粒截留率、耐溫性好，抗強酸、鹼、有機溶劑和氧化劑，耐老化及不粘、不燃性和無毒、生物相容性等特點。其相關產品廣泛應用於化工、醫葯、環保、電子、食品、能源等領域。水系PES(聚醚碸)：具有較高的化學和熱穩定性，流速快、耐酸鹼能力強(pH范圍1-14);具有高機械強度。水系CA(醋酸纖維)：適合水溶液，較低的蛋白吸附，流速高，熱穩定性強，不適用於有機溶劑，特別適用於水基溶液。有機系尼龍：具有良好的親水性，耐酸耐鹼，抗氧化劑。不僅適用於含有酸鹼性的水溶液，更適用於含有有機溶劑，如醇類、烴類、脂類、酚類、酮類等有機溶劑。有機系尼龍：適用於絕大多數有機溶劑和水溶液，可用於強酸，70%乙醇、二氯甲烷等有機溶劑。
超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，其中，中空纖維式國內應用較為廣泛的一種，其典型特點為沒有膜的支撐物，是靠纖維管的本身強度來承受工作壓壓力的。超濾膜目前廣泛用於如醫葯工業、食品工業、環境工程等中溶質的分離和增濃，也常用於其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。

Ⅳ 100kd的膜包超濾的過程可以除掉蛋白核酸嗎

不可以。超濾膜包是一種親水性聚醚碸超濾膜為半透膜,不適用膠黏劑,採用湍流式結構設計,無死體積,無死角,使用方便,回收率高的合適過濾膜組件。根據查詢相關資料顯示，100kd的膜包超濾的過程不可以除掉蛋白核酸。膜並不是一個剛性的篩子，並不是標定100kD的膜包，就表示所有大於100kD的蛋白就全部被截留，小於100kD的蛋白就全部被透過。

Ⅳ 急！！！超濾膜前段保安過濾器濾芯表面形成一層黏糊狀隔膜是怎麼回事導致濾芯2~3天更換一次。

估計是不是膠狀體太多了，你原水是直接抽的地下水還是蓄水裝置出來的水？建議在前面安一套沙濾加碳濾，濾芯過濾由於精度教高，如原水水質太差，容易堵

Ⅵ 聚氯乙烯改性及配方的目錄

第一章 聚氯乙烯改性概述 1
第一節 概述 1
一、聚氯乙烯的特性及用途 1
二、聚氯乙烯生產典型聚合工藝 8
第二節 聚氯乙烯的降解與穩定 10
一、聚氯乙烯的降解機理 10
二、聚氯乙烯穩定劑的穩定機理 11
三、聚氯乙烯熱穩定劑 11
四、聚氯乙烯穩定劑的現狀和發展 32
五、熱穩定劑性能評價 35
第三節 聚氯乙烯改性加工常用設備 36
一、評價聚氯乙烯加工性能的實驗設備與方法 36
二、混合設備與干混料的設備 39
三、塑煉與加工設備 41
第二章 聚氯乙烯改性技術及其應用 44
第一節 概述 44
一、聚氯乙烯改性的目的 44
二、聚氯乙烯改性方法 45
第二節 聚氯乙烯化學改性 46
一、氯乙烯無規共聚 46
二、氯乙烯接枝共聚 50
三、聚氯乙烯接枝共聚 55
四、聚氯乙烯化學改性工藝配方實例 57
第三節 聚氯乙烯物理改性 59
一、聚氯乙烯填充改性 59
二、聚氯乙烯纖維復合增強改性 63
三、聚氯乙烯共混增韌改性 65
四、聚氯乙烯增韌的前景及發展方向 81
第四節 納米粒子改性PVC樹脂 82
一、納米粒子的特性及表面改性 82
二、納米高分子材料性能 83
三、納米粒子改性PVC樹脂 84
第五節 聚氯乙烯共混改性配方的實例 87
第三章 耐熱改性聚氯乙烯 89
第一節 提高聚氯乙烯耐熱性的途徑 89
一、共聚 89
二、聚氯乙烯的交聯 91
三、鹵化 94
四、共混 97
第二節 耐熱聚乙烯樹脂的技術進展 99
一、耐熱聚氯乙烯樹脂的品種、特性和生產方法 100
二、耐熱聚氯乙烯樹脂的發展前景 105
第三節 N?（取代苯基）馬來醯亞胺對PVC的熱穩定作用 105
第四節 耐熱改性應用實例 108
第四章 聚氯乙烯材料阻燃與抑煙技術 110
第一節 概述 110
一、降低聚氯乙烯發煙量的方法 110
二、阻燃軟PVC配方設計原則 115
三、阻燃抑煙劑的作用與阻燃抑煙機理 116
四、常用阻燃劑與抑煙劑 118
第二節 阻燃PVC電纜料 123
一、阻燃PVC電纜料的發展與阻燃抑煙技術 123
二、生產工藝 124
第三節 其他阻燃聚氯乙烯材料 125
一、聚氯乙烯阻燃電工膠黏帶基膜 126
二、其他阻燃聚氯乙烯製品 127
三、常見的阻燃配方 130
第五章 改性聚氯乙烯化學建材 133
第一節 概述 133
第二節 硬質聚氯乙烯塑料門窗異型材 134
一、聚氯乙烯塑料門窗異型材的加工 134
二、聚氯乙烯塑料門窗的組裝與安裝 137
三、有關塑料門窗的質量標准 138
第三節 聚氯乙烯塑料管材 138
一、概述 138
二、硬質聚氯乙烯塑料管材的擠出成型 142
第四節 硬質聚氯乙烯板材和片材 153
一、概述 153
二、PVC低發泡板材 153
三、PVC板材的最新研究進展 159
第五節 聚氯乙烯防水卷材 161
一、P型防水卷材 162
二、超高分子量聚氯乙烯防水卷材 164
三、其他聚氯乙烯防水卷材 166
第六節 聚氯乙烯木粉復合材料 167
一、生產工藝和設備 168
二、配方和助劑 169
三、WF的表面處理 169
四、性能 170
五、PVC木塑材料的發展前景 171
第七節 聚氯乙烯化學建材配方實例 172
一、塑料異型材配方 172
二、PVC塑料管材管件配方 179
第六章 改性聚氯乙烯膜材料 185
第一節 聚氯乙烯熱收縮膜 185
一、概述 185
二、聚氯乙烯熱收縮膜的原料選擇 186
三、吹塑聚氯乙烯熱收縮膜的工藝路線與條件 188
四、拉伸取向PVC熱收縮膜生產工藝 191
第二節 硬質聚氯乙烯透明膜（玻璃紙） 192
一、聚氯乙烯透明膜的生產原料及配方 193
二、硬質PVC透明膜的生產工藝 194
三、硬質PVC透明膜的產品質量 195
第三節 聚氯乙烯離子交換和分離超濾膜 197
一、膜科學技術原理與應用簡介 197
二、聚氯乙烯離子交換膜材料 197
三、改性聚氯乙烯分離膜 201
四、改性聚氯乙烯超濾膜 202
第四節 表面改性聚氯乙烯膜 204
一、表面改性醫用聚氯乙烯膜 204
二、親水性和熱穩定性聚氯乙烯膜 205
三、聚氯乙烯無滴消霧膜 206
第五節 聚氯乙烯敏感膜及膜電極 207
第六節 改性軟質聚氯乙烯 209
一、軟質聚氯乙烯膜用樹脂和原料的選用 209
二、軟質膜的加工工藝 210
三、軟質聚氯乙烯膜的配方設計 210
四、其他功能性軟質聚氯乙烯膜 211
第七節 各種聚氯乙烯膜參考配方 212
第七章 熱塑性彈性體 215
第一節 概述 215
一、聚氯乙烯熱塑性彈性體的性能 216
二、聚氯乙烯熱塑性彈性體的成型加工 217
三、聚氯乙烯熱塑性彈性體的應用 219
第二節 高聚合度聚氯乙烯熱塑性彈性體 219
一、高聚合度PVC熱塑性彈性體的配方設計 220
二、高聚合度聚氯乙烯熱塑性彈性體的制備工藝 221
第三節 聚氯乙烯?丁腈橡膠熱塑性彈性體 224
一、傳統的PVC/NBR共混膠 224
二、新型PVC/NBR熱塑性彈性體 225
第四節 其他類型聚氯乙烯熱塑性彈性體 230
一、PVC?CR共交聯型熱塑性彈性體 230
二、PVC/BR熱塑性彈性體 231
三、BR/PVC/SBS三元橡塑熱塑性彈性體 232
四、PVC/SBR熱塑性彈性體 233
五、用聚酯短纖維增強CPE/PVC熱塑性彈性體 234
六、PVC/環氧化天然橡膠熱塑性彈性體 236
七、注塑用熱塑性彈性體膠料 236
第五節 聚氯乙烯熱塑性彈性體最新研究進展 237
一、聚氯乙烯與丁腈橡膠共混 237
二、聚氯乙烯與氯丁橡膠共混 240
三、聚氯乙烯與其他橡膠共混 240
四、交聯聚氯乙烯類熱塑性彈性體 241
第八章 改性聚氯乙烯塗料、油墨和膠黏劑 244
第一節 聚氯乙烯溶劑的選擇及黏附機理 244
一、高聚物的溶解 244
二、溶劑的選擇 245
三、黏附機理與溶劑的揮發性 246
第二節 改性聚氯乙烯塗料 247
一、聚氯乙烯塗料的特性 247
二、溶劑型改性聚氯乙烯塗料 248
三、溶劑型氯化聚氯乙烯塗料 250
四、氯乙烯/醋酸乙烯共聚物（氯醋樹脂）塗料 254
五、改性聚氯乙烯樹脂磁性塗料 258
第三節 聚氯乙烯粉末塗料和水乳塗料 259
一、聚氯乙烯粉末塗料的特點和用途 259
二、聚氯乙烯水乳型塗料 261
第四節 聚氯乙烯油墨 262
一、聚氯乙烯油墨的用途及組成 262
二、聚氯乙烯油墨的加工及配方 264
第五節 聚氯乙烯膠黏劑和密封劑 267
一、聚氯乙烯膠黏劑 268
二、過氯乙烯膠黏劑 268
三、氯乙烯共聚樹脂膠黏劑 269
四、改性聚氯乙烯密封膠 271
第九章 改性軟質聚氯乙烯製品的加工與應用 274
第一節 聚氯乙烯糊製品的加工與應用 274
一、概述 274
二、聚氯乙烯糊樹脂 275
三、聚氯乙烯摻混 278
四、增塑劑 282
五、聚氯乙烯糊製品的加工方法 283
第二節 其他軟質聚氯乙烯製品加工與應用 285
一、原料選用及配方設計原理 285
二、主要成型方法及配料過程簡介 288
三、壓延成型及製品應用示例 289
四、擠出與注塑製品應用示例 293
五、各種PVC軟質品應用配方實例 295
第三節 軟質聚氯乙烯最新研究進展 299
一、糊樹脂結構與形態 299
二、抗靜電軟質聚氯乙烯 300
三、阻燃抑煙軟質聚氯乙烯 301
第十章 聚氯乙烯功能材料 303
第一節 聚氯乙烯功能化原理與加工方法 303
第二節 醫用聚氯乙烯功能材料 304
一、醫用內增塑聚氯乙烯 306
二、醫用PVC接枝共聚物 308
三、醫用PVC/PU接枝共聚物 310
第三節 抗靜電聚氯乙烯材料 312
一、聚氯乙烯抗靜電劑 313
二、聚氯乙烯抗靜電材料 317
三、聚氯乙烯永久性抗靜電塗塑技術 322
第四節 導電聚氯乙烯材料 324
第五節 聚氯乙烯磁性材料 326
第六節 聚氯乙烯離子交換膜材料 327
第七節 聚氯乙烯功能材料技術發展趨勢 331
第十一章 聚氯乙烯循環利用 333
一、廢舊PVC的直接利用 334
二、回收聚氯乙烯填料和樹脂 347
三、廢舊聚氯乙烯熱解利用 349
參考文獻 359

Ⅶ 超濾膜主要有哪些優點和缺點

超濾膜主要具有以下優點：

1.回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高回效分答離、純化及高倍數濃縮。系統製作材質採用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

2.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

3.超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。

4.操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用於生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。

超濾膜缺點：

超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。超濾膜的缺點是膜更換費用較高，技術設備投資很大。

Ⅷ 歡迎探討，PVDF超濾膜 如果裂口、破損了用什麼膠能粘上

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