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鹼性超濾清洗劑

發布時間:2023-01-08 10:34:02

『壹』 反滲透膜專用清洗劑的鹼性清洗劑

1、當與清洗劑MC103和殺菌劑MB881並用時可以得到最佳效果
2、對於油類和其它有機物的去除特別有效
3、去除生物粘膜的效果很好
4、稀釋液pH值須保持在10.5±0.5
5、液體葯劑,可以縮短混合時間
6、可重復使用 外觀:黃琥珀色液體 密度:1.15±0.05
pH(2%):11.0±0.5 冰點:-7℃
粘度:62cp(25℃) MC511是一種高pH值的液體配方,主要用於去除有機物、污泥以及其它附著於膜表面的顆粒,它適用於芳香聚醯胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾超濾膜。
優良的清洗效果可以延長膜的運行時間。
為了得到最佳效果,MC511應與MC103和MB881一起使用。 1、檢查清洗水箱及連接管路,並用RO透過水清洗干凈。
2、檢查並調換新的清洗保安過濾芯。
3、用反滲透透過水或除鹽水注入清洗箱至適當量,緩慢注入計算得到的加葯量,用清洗泵循環混合溶液,用加熱器將混合溶液加熱到膜製造商所規定的溫度范圍內。
4、以進水方向循環清洗30分鍾。清洗流速應按膜製造商或系統供應商的推薦值。
5、如果污染嚴重,請將初始迴流液(體積約為清洗箱的15%)排掉,以防止污染物重新附著於膜表面。
6、對於多段系統,每段應單獨清洗以獲得最大效果,如果清洗液變渾濁或pH值超過我們的推薦值范圍,則在清洗其它段時應將此清洗液排空並重新配製清洗液。
7、在系統重新投運前最好能用反滲透透過水漂洗。 1、適用於所有芳香聚醯胺膜和醋酸膜
2、低泡沫配方
3、稀釋液pH值須保持在3±0.5
4、液體葯劑,可以縮短混合時間
5、可重復使用 外觀:淡黃色液體 密度:1.35±0.05
pH(2%):3.0±0.5 冰點:-21℃
粘度:50cp(25℃) MC103是一種低pH值的液體配方用於去除金屬氫氧化物、碳酸鈣和其它類的結垢,它適用於芳香聚醯胺反滲透膜,中空纖維膜以及納濾(NF)和超濾(UF)膜。優良的清洗效果可以延長膜的運行時間。為了得到最佳效果,MC103應與MC511一起使用。
公司技術服務人員會幫助確定具體情況下的最佳用葯量。 1、檢查清洗罐、軟管和保安過濾器。
2、檢查並調換新的清洗保安過濾芯
3、用反滲透透過水或除鹽水注入清洗罐,緩慢注入計算的加葯量到清洗罐,用清洗泵循環混合溶液。用加熱器將混合溶液加熱到膜製造商所規定的溫度范圍。
4、以進水方向循環清洗30分鍾。清洗流量應按照膜製造商或系統供應商的推薦值。
5、如果污染嚴重,請將初始迴流體(體積約為清洗罐的15%)排掉以防止污染物重新附著於膜表面。
6、對於多段系統,每段應單獨清洗以獲得最大效果,如果清洗液變渾濁或pH值超出我們的推薦值范圍,則在清洗其它段時應將此清洗液排空並重新配製清洗液。
7、在系統重新投運前最好能用反滲透透過水清洗。 產品包裝形式為25Kg/塑桶。

『貳』 如何選擇好用的反滲透膜清洗劑

膜的清洗再生方法可分為物理方法和化學方法兩大類:

一膜的物理清洗法:

①等壓水力沖洗法:具體做法是:關閉超濾膜透過液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨於平衡,因壓力差而粘附於膜表面的污垢松動,再加上增大水的流量沖洗表面,這對去除膜表面上的大量松軟的雜質是很有效的.
②負壓反向沖洗法:是一種從膜的負面(產水端)向正面(進水端)進行沖洗的方法,此方法很有效。但風險也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應超過0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。
二.膜的化學清洗法

① 酸洗法:配製PH=2的酸溶液(常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸),把酸溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時,或者利用酸泵把溶液打循環2~4小時。這樣能有效地去除無機雜質。
② 鹼洗法:配製PH=12的鹼溶液(常用的鹼有NaOH),把鹼溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時,或利用鹼泵把溶液打循環2~4小時,能有效地去除有機雜質和油脂。
③ 氧化性清洗劑清洗法:配製2%H2O2,或者0.5%NaCLO水溶液,清洗超濾膜方法和上面一樣,時間一般在4~8小時,此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細菌.
④ 加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質.
注意:在做化學清洗前後一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。
針對超濾法處理工業含油廢水時所造成的超濾膜污染,採用正交實驗法進行實驗室模擬實驗,研製了一種高效鹼性清洗劑,最佳配方(質量分數)為:十二烷基苯磺酸鈉(LAS)9%,表面活性劑9%,氫氧化鈉46%,無水碳酸鈉15%,磷酸鈉11%,硅酸鈉10%.分別測定了該清洗劑的凈洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接觸角的變化,並將該配方應用到鋼鐵廠超濾膜機組進行工業實驗.實驗結果表明,該清洗劑的各項指標符合國家環保要求,對超濾膜管的凈洗力達到96.53%,而且對超濾膜管無腐蝕性,性能優於傳統的鹼性清洗劑.
超濾膜的清洗
常用的方法有物理方法和化學方法兩類。
物理方法。一般在超濾前均裝有孔徑為5~10μm的過濾器,以去除固體懸浮物及鐵鋁等膠體。對已污染的膜,可採用下列方法清洗。
① 水力方法,降低操作壓力,提高保留液循環量(即高速水沖洗)有利於提高通量;採用液流脈沖的形式可以很快將膜污染清除,特別是洗液脈沖同反沖結合起來,將會收到令人滿意的效果。例如,內壓式中空纖維膜可以用以下兩種方式清洗。一個是反沖洗滌液體反向透過膜,除去沉積在纖維內壁的污垢,注意洗滌液中不得含有懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。例如反沖洗時可採用兩個超濾器並聯運行,用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗,這應在較低的操作壓力下進行,以免引起膜破裂,反沖洗時間一般需要20~30min。另一個是循環洗滌關閉透過液出口,利用料液和透過液來清洗,由於料液在中空纖維內腔的流速高,因而流動壓力降大。關閉透過液出口後,纖維間的壓力大致等於纖維內壓力的平均值,在中空纖維的進口段內壓較高,產生濾液;在纖維的出口段外壓較高,濾液反向流人纖維內腔,透過液在中空纖維內外作循環流動。返回的濾液流加上高速的料液流可以清除沉積的污垢,
近來有一種發展動向是採用兩套內壓中空纖維膜組合使用的方法,兩套膜組件並聯,其中一套工作,分流出一部分超濾液來反沖另一套中空纖維膜,間隔一段時間後交換進行,一般是工作10min,反沖1min,這種邊工作邊反沖的方式能很好地防止膜孔道堵塞,使膜通量保持在較高的狀態下工作。這種操作方式突破了要等到膜污染之後才停止工作進行清洗的觀點,它不需用清洗劑,也不需卸下膜組件,是一種很好的方法,只是對換向開關以及換向開關的控制部分要求較高,否則影響膜的壽命。
又如,對外壓式中空纖維膜可使用等壓法沖洗。沖洗時首先降壓運行、關閉超濾液出口並增加原液進口流速,此時中空纖維內腔壓力隨之上升,直至達到與纖維外側內腔操作壓力相等,使膜內外側壓差為零,滯留於膜面的溶質分子即會懸浮於溶液中並隨濃縮水排出。等壓沖洗適用於中空纖維膜。對於中空纖維膜組件,還可使用負壓清洗方法,即用抽吸的方法使膜的功能面處於負壓狀態,從而去除污染物,使膜的性能得到恢復。其優點為當膜的外側壓力為大氣壓時,膜內外側的壓差最大為一個大氣壓,膜不易損壞,同時其清洗效果優於等壓清洗。
② 氣-液脈沖往膜過濾裝置間隙通人高壓氣體(空氣或氮氣)就形成氣,液脈沖。氣體脈沖使膜上的孔道膨脹,從而使污染物能被液體沖走。此法效果較好,氣體壓力一般為0.2~0.5MPa,可以使膜通量恢復到90%以上。此外,還有電場過濾,脈沖電脈清洗,脈沖電解清洗,電滲透反洗,海綿球機械擦洗等方法。
化學清洗。當膜污染比較嚴重,採用物理方法不能使通量恢復時,必須用化學清洗劑進行清洗。化學清洗從本質上講是沉澱物與清洗劑之間的一個多相的反應,根據布萊特的理論,化學清洗分為6個過程:
① 化學清洗前的機械清洗;
② 清洗劑擴散到污垢表面;
③ 滲透擴散進污垢層;
④ 清洗反應(其中包括物化過程:溶化、機械應力和熱應力、濕潤、浸透、溶脹、收縮、溶劑化作用、乳化作用,抗絮凝作用和吸附作用。化學過程為:水解作用、膠溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和懸浮,這些反誼總是生成一些可溶性的產物,至少也能分散一些物質。反應產物減弱了污垢顆粒和膜表面之間的結合力):
⑤ 清洗反應產物轉移到內表面;
⑥ 產物轉移到內表面。

化學清洗常用的清洗劑有以下幾種:
① 酸鹼液硝酸、磷酸、草酸、擰棱酸和氫氟酸以及NaOH、KOH等鹼類都可用於膜組件的清洗。無機離子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉澱層,可採取降低pH值促進沉澱溶解,再加上EDTA鈉鹽等絡合物使沉澱物被去除;用稀Na。H溶液清洗聚碸膜,也可以較有效地清除蛋白質造成的污染。Hayel等採用調節pH與加熱相結合的方法,能恢復乳醯超濾造成的污染,達原始通量的50%~90%。
② 表面活性劑表面活性劑能夠提高清洗劑的濕潤性,增強洗滌性,增加化學清洗劑和污垢之間的接觸作用,使沖洗水的用量和噸洗時間降到最小。表面活性劑如SDS、吐溫80、Triton、X-100(一種非離子型表面活性劑)等在許多場合有很好的清洗效果,可根據實際情況加以選擇。陰離子表面活性劑是一種中性的有機的發泡劑,例如肥皂、燒基硫酸鹽和燒基磺酸鹽等;但有些陰離子型和非離子型的表面活性劑能同膜結合造成新的污染,在選用時需加以注意。
③ 氧化劑當Na。H或表面活性劑不起作用時,可以用氯進行清洗,其用量為200~400mg/L活性氯(相當手400~800mg/L NaClO),其最適pH值為10~110氧化劑常用於可抗氧化劑的膜。
④ 酶由醋酸纖維等材料製成的膜,由於不能耐高溫和極端pH值,在膜通量難以恢復時,需採用能水解蛋白質的含酶清洗劑清洗。但使用酶清洗劑不當會造成新的污染。
需要引起注意的是,不能等到膜污染很嚴重時才清洗,這樣將會增加清洗難度,使清洗步驟增多和清洗時間延長。對於各種膜,選擇化學清洗劑時要慎重,以防止化學清洗劑對膜的損害。
此外,化學清洗還用於防止微生物、細菌及有機物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步驟如下:裝置停止運行並放空,把10L 30%的H202稀釋至300L,對人口、出口及流量計等處進行清洗;膜表面由無機鹽所形成的沉澱可根據沉澱物的溶解性質,選用EDTA之類的整合劑,或者酸、鹼加以溶解。進行化學清洗時加熱的再生液流經膜表面,清洗劑循環0.5~4h。
設備長期停用(停用5日以上方為長期)、長期保管時在設備中需要用0-5%甲醛浸泡。先將裝置停運放空,將37%的甲醛5.5L稀釋至400L(濃度為0.5%),洗滌入口、出口,流量為15m3/h。若停用3個月以上,每月需按以上步驟清洗一次,啟用時再將H202洗凈。

『叄』 鹼性清潔劑有那些

鹼性清洗劑是指PH值大於7的清洗劑,其主要是以表面活性劑和其它原料復配而成的;因具有環保無毒、安全、經濟成本低、清洗效果好的特點而被廣泛運用。

鹼性清洗劑主要用於五金、鍾表、首飾、眼鏡、光學、衛浴、電子、電器、電鍍等行業的表面處理,除油,除蠟等清洗。

那麼鹼性清洗劑有哪些呢?

其一,PH值大於7的清洗劑。如:

清洗劑類:分為通用清洗劑,環保清洗劑,機器清洗劑,光學清洗劑(水基型),光學玻璃清洗劑(溶劑),電子清洗劑,電池鋁殼清洗劑(AB劑系列),電池鋼殼清洗劑,金銀貴金屬清洗劑。

其中:機器清洗劑,光學清洗劑(水基型),電子清洗劑——電池鋼殼清洗劑——金、銀貴金屬清洗劑。

除油粉類:分為鋼鐵高溫除油粉,鋼鐵電解除油粉,合金除油粉,合金電解除油粉,銅鐵電解除油粉,銅鐵高溫除油粉,無磷除油粉,鋁除油粉。

以上都屬於鹼性清洗劑范疇。

除蠟水類:分為酸性除蠟水,環保除蠟水,強力除蠟水,除蠟粉。

以上PH值除了酸性除蠟水低於7外,其他3款除蠟水都屬於鹼性清洗劑范圍。

除油劑類:分為酸性除油劑,中性除油劑,鋁除油劑。

以上酸性除油劑,鋁除油劑PH低於7,中性除油劑PH約8.5左右,屬中性偏鹼清洗劑。

『肆』 鹼性洗滌劑有哪些

鹼性的洗滌劑有肥皂和洗衣粉、皂粉。

『伍』 超濾膜化學清洗方法

化學清洗:隨著超濾膜組件的長期使用,當超濾膜的產水量下降20%以上版或使用了1-4個月時,便需要對超濾權膜進行化學清洗,以便及時去除超濾膜上的污染物,防止超濾膜形成頑固性結垢。一般情況的化學清洗,分為酸洗,鹼洗
A、
酸洗:使用檸檬酸將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)的PH值調到PH=2,啟動葯液泵,調節節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環酸洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
B、鹼洗:使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)調節PH=12,啟動葯液泵,調節調節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環鹼洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。

『陸』 超濾用什麼葯劑清洗

對超濾膜進行葯物清洗的方法主要有以下幾種:

1、用清洗劑將RO水或超濾水回的pH值配製到答2,經增壓泵從超濾膜的進水閥處打入,自排放閥處循環回來,調節排放閥將壓力穩定在0.25Mpa,循環清洗30分鍾後將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉,對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。

2、用清洗劑將RO水或超濾水的pH值配製到12,經增壓泵從超濾膜的進水閥處打入,自排放閥處循環回來,調節排放閥將壓力穩定在0.25Mpa,循環清洗30分鍾後將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉,對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。

3、加入0.5%的殺菌劑對超濾膜進行葯物清洗,再進行循環葯洗或浸泡。

由於在超濾膜的使用過程中,隨被超濾膜截留的污染物在膜內表面和膜孔中的不斷積累,超濾膜的水通量和分離能力逐漸下降,通過反沖洗可以部分恢復膜的水通量,但不能達到100%的恢復效果,因此當超濾膜的水通量下降超過30%時,必須進行葯物清洗。

『柒』 超濾膜組件的清洗方法

海綿球清洗
選擇與膜管直徑大小的海綿球,用管子通過膜管進行反復擦拭回,而且可以反復使答用。
熱水沖洗法
熱水洗滌方法將水加熱至(30-40°C),然後沖洗膜表面,這個方法對於粘稠或熱溶性雜質去除效果很好。
超濾膜的化學法清洗,需要根據不同的污染雜質種類來選擇相對應的化學葯劑,才能達到去污效果。
鹼性溶液清洗:比較常用的鹼NaOH。配製溶液的pH約為10-12。水循環操作後可清洗或者浸泡0.5h~1h後在清洗。可有效去除雜質和油脂。
氧化劑清洗劑:超濾膜化學劑H202和NaC10是很常用的殺菌劑。選擇1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液後在清洗,對污垢和消毒細菌很有效果。
食品工業中的蛋白質沉澱選擇胃促胰酶溶劑或磷酸鹽,硅酸鹽基鹼性洗滌劑進行,需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化學清洗方法和正常清洗超濾膜過程是一樣的,將相對應的清洗液倒入原液口,會自動滲入濃縮層等返回清洗液容器,一番循環後排出,再用干凈的水沖洗。

『捌』 超濾膜組件的清洗方法是什麼

超濾膜是超濾設備的核心元件,較早開發的高分子分離膜之一,被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料,以物理截留的方式去除水中的雜質,所以超濾膜要定期清洗,以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟:
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液,預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水,其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可,即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面,視情況而定,排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後,濃水管路中就應該出現清洗液,讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行,讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了,但對於頑固的污染物,需要延長浸泡時間,如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度,可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物,如果污染嚴重,請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗,在高流量條件下,將會出現過高壓降的問題,單元件較大允許的壓降為1bar(15psi),對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi),以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液,除非存在腐蝕問題(例如,靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱,較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中,應隨時檢查清洗液pH值變化,當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時,如果pH的增加超過0.5個pH值單低,就應該向清洗箱內補充酸,酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾,超過這一時間後,清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和,而污染物就會再次沉積在膜表面,此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉,重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上,則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前,建議從待清洗的系統內取出一支膜元件,進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中,可以對整個系統的所有段同時進行,但是對於高流量的循環必須分段進行,以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高,這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

『玖』 超濾膜的常見污染是什麼清洗方法是什麼

超濾膜的清洗,又可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。

一、物理清洗法:

在這方面用的最多最普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同,分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

酸性清洗劑常用的有0.1N鹽酸溶液,0.1M草酸溶液,1~3%檸檬酸、檸檬酸胺、EDTA等。這類清洗劑在去除鈣離子、鎂離子、氟離子等金屬離子及其氫氧化物,無機鹽凝膠層是較為有效的。

鹼性清洗劑主要是0.1~0.5%的NaOH水溶液。它對去除蛋白質,油脂類的污染具有良好的效果。

氧化性清洗劑如1~1.5%雙氧水、0.5~1%NaOCl、0.05~0.1%疊氮酸鈉等,對去除有機物質的污染有顯著效果。

生物酶制劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染是有效的。對去除有機物污染也有一定效果。應用酶清洗劑時,如能在55~60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。

超濾膜在特定條件下採用化學清洗方法雖是必要,但使用時須慎重。要避免化學清洗劑破壞膜的分離性能;不能使污染物發生變形,加重膜的污染;不應破壞污染物的膠體性質,使它變硬僵化。在食品工業,醫葯工業生產中,不能讓清洗劑的殘留物影響產品質量等。

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