納濾截留硫酸鈉

1. 多糖的純化方法與哪些

多糖純化：
a、分部沉澱法：根據各種多糖在不同濃度的低級醇或丙酮中具有不同溶解度的性質，逐次按比例由小到大加入甲醇或乙醇或丙酮，收集不同濃度下析出的沉澱，經反復溶解與沉澱後，直到測得的物理常數恆定（最常用的是比旋光度測定或電泳檢查）。這種方法適合於分離各種溶解度相差較大的多糖。為了多糖的穩定，常在pH7進行，唯酸性多糖在pH7時－COOH是以－COO` 離子形式存在的，需在pH2－4進行分離，為了防止苷鍵水解，操作宜迅速。此外也可將多糖製成各種衍生物如甲醚化物、乙醯化物等，然後將多糖衍生物溶於醇中，最後加入乙醚等極性更小的溶劑進行分級沉澱分離。
b、鹽析法：在天然產物的水提液中，加入無機鹽，使其達到一定濃度或飽和，促使有效成分在水中溶解度降低沉澱析出，與其它水溶性較大的雜質分離。常做鹽析的無機鹽的有氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸銨等。
c、季銨鹽沉澱法：季銨鹽及其氫氧化物是一類乳化劑，可與酸性糖形成不溶性沉澱，常用於酸性多糖的分離。通常季胺鹽及其氫氧化物並不與中性多糖產生沉澱，但當溶液的PH增高或加入硼砂緩沖液使糖的酸度增高時，也會與中性多糖形成沉澱。常用的季銨鹽有十六烷基三甲胺的溴化物（CTAB）及其氫氧化物（cetyl trimethyl ammonium hydroxide，CTA－OH）和十六烷基吡啶（cetylpyridinm hydroride，CP－OH）。CTAB或CP－OH的濃度一般為1％－10％（W/V）的多糖溶液中，酸性多糖可從中性多糖中沉澱出來，所以控制季銨鹽的濃度也能分離各種不同的酸性多糖。值得注意的是酸性多糖混合物溶液的PH要小於9，而且不能有硼砂存在，否則中性多糖將會被沉澱出來
d、柱層析：
纖維素柱層析：纖維素柱層析對多糖的分離既有吸附色譜的性質，又具有分配色譜的性質，所用的洗脫劑是水和不同濃度乙醇的水溶液，流出柱的先後順序通常是水溶性大的先出柱，水溶性差的最後出柱，與分級沉澱法正好相反。
纖維素陰離子交換柱層析：最常見的交換劑為DEAE－纖維素（硼酸型或鹼型），洗脫劑可用不同濃度的鹼溶液、硼砂溶液、鹽溶液等。此方法目前最為常用。它一方面可純化多糖，另一方面還適於分離各種酸性多糖、中性多糖和粘多糖。
凝膠柱層析：凝膠柱層析可將多糖按分子大小和形狀不同分離開來，常用的凝膠有葡聚糖凝膠（sephadex G）、瓊脂糖凝膠（sepharose bio－gel A）、聚丙烯醯胺凝膠（bio－gel P）等，常用的洗脫劑是各種濃度的鹽溶液及緩沖液，但它們的離子強度最好不低於0.02。出柱的順序是大分子的先出柱，小分子的後出柱。由於糖分子與凝膠間的相互作用，洗脫液的體積與蛋白質的分離有很大的差別。在多糖分離時，通常是用孔隙小的凝膠如sephadex G－25、G－50等先脫去多糖中的無機鹽及小分子化合物，然後再用孔隙大的凝膠sephadex G－200等進行分離。凝膠柱層析法不適合於粘多糖的分離。

2. 納濾膜與RO膜有何區別

1、凈化的水分子不同

納濾膜：截留有機物的分子量大約為150-500左右，截留溶解性鹽的回能力為2-98%之間，對單價陰離子鹽答溶液的脫鹽低於高價陰離子鹽溶液。

RO膜：可阻擋所有溶解的無機分子以及任何相對分子質量大於100的有機物，水分子可通過薄膜成為純水，對水中二價離子的脫除率可達99.5%，對一價離子的脫除率也在95%以上。

2、應用范圍不同

納濾膜：可應用於水質的軟化、降低TDS濃度、去除色度和有機物，它的大部分應用領域是飲用水的軟化和有機物的脫除。

RO膜：廣泛應用於太空水、純凈水、超純水的制備；化工工藝中水的濃縮、分離、提純及純水制備；海水、苦鹹水淡化；造紙、電鍍、印染等行業用水、中水及工業廢水的回用。

3、工作原理不同

納濾膜：納濾是在壓力差推動力作用下，鹽及小分子物質透過納濾膜而截留大分子物質，介於超濾和反滲透之間。

RO膜：採用反滲透方式，以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑。

3. 氯鹼廠的硫酸鈉怎麼處理

用氯化鋇來處理， 或者用過濾設備來處理，你看看1樓

納濾膜過濾技術
CIM膜法除硝技術

本技術原料採用離子膜淡鹽水，氯化鈉含量為200g/L，硫酸鈉約為10g/L，由集成式內循環膜裝置濃縮至40g/L左右，進入小型冷凍裝置，硫酸鈉以十水芒硝的形式結晶，並由離心機分離，除硫酸鈉後的淡鹽水進入鹽水精製系統。本系統由預處理、膜分離、冷凍單元三部分構成。

預處理單元：原料淡鹽水中加入Na2SO3去除游離氯至零，進入脫氯鹽水中間槽。用泵將鹽水打入脫氯鹽水冷卻器將原鹽水冷卻至工藝要求，用鹽酸調節pH 至工藝要求，進入原料配水罐儲存待用。正常情況下通過採用在線檢測儀表以確保進膜過濾單元的原料各項指標控制在工藝要求的范圍內。

膜分離及冷凍脫硝：淡鹽水通過高壓泵和循環泵送入到膜裝置，利用膜分離的特性進行脫硝，其中脫硝淡鹽水透過膜送至化鹽單元配水槽，部分濃縮液進入膜系統進行循環濃縮，部分濃縮液連續送至冷凍脫硝裝置。通過冷凍脫硝裝置回收濃縮液中的芒硝和脫銷鹽水，脫銷鹽水則通過預冷器回收部分冷量後也送至化鹽單元配水槽待用。

工藝特點
膜法除硝裝置包含預處理、膜系統及冷凍系統，一站式服務滿足用戶要求。
膜法脫硝技術採用凱膜公司專利研製的特殊納濾膜分離方法從鹽水中分離硫酸鈉，無需投加除硝葯劑，無毒無害，無廢液排放。
膜法除硝專用膜單位體積內有效膜面積較大，水在膜表面流動狀態較好，結構緊湊，佔地面積小。
採用循環工藝，操作寬裕度大，生產穩定。
濃縮液濃度達到冷凍要求，採用冷凍除硝工藝，產品為十水芒硝，冷凍後鹽水回系統，可做到鹽水達到閉路循環，廢液「零排放」避免對環境的污染，提高鹽水利用率。
對原料鹽水中的SO42-起始濃度無要求，對Ca、Mg、SS要求高，最適用於離子膜燒鹼淡鹽水。
年運行成本為氯化鋇法除硝的25%~30%，且無二次污染，安全環保，投資約為氯化鋇法1～2年的運行成本。

4. 廢水中的硫酸鈉該怎麼處理啊

含鹽廢水的處理，我個人覺得還是採用蒸發結晶比較好。大概的步驟如下。
含鹽廢水——調節池——預熱器預熱——蒸發器。

5. 求納濾膜長期停用保養方法

納濾膜保養方法：

1、納濾膜必須保存在不超過35攝氏度的黑暗處，要注意避免陽光版直射和灰塵覆權蓋。

2、保存溫度不能過低，當溫度在零攝氏度以下可能造成膜元件結冰，要做好防凍措施。

3、不管在任何保存情況下，東麗海水淡化膜都不能保持乾燥狀態。

4、為了防止膜元件在短期儲存、運輸和系統備用期間微生物的生長，有必要用純水或反滲透產水配製濃度500-1000ppm、PH3-6的亞硫酸鈉(食品級)保護液浸泡膜元件。

5、將納濾膜浸入保存溶液中約1小時後，將膜組件從溶液中取出並置於氧氣隔離袋中。

6、保存液的濃度和PH值應保持在上述范圍內，並定期檢查。如果偏離上述范圍，則應重新調制保存液。

6. 納濾膜能截留硫酸鈉嗎

納濾膜：孔徑在1nm以上，一般1-2nm。是允許溶劑分子或某些低分子量溶質或低價離子透過的專一種功能性的半屬透膜。它是一種特殊而又很有前途的分離膜品種，它因能截留物質的大小約為納米而得名，它截留有機物的分子量大約為150-500左右，截留溶解性鹽的能力為2-98%之間，對單價陰離子鹽溶液的脫鹽低於高價陰離子鹽溶液。被用於去除地表水的有機物和色度，脫除地下水的硬度，部分去除溶解性鹽，濃縮果汁以及分離葯品中的有用物質等。

7. 硫酸鈉廢水用什麼方式處理才能達到排放標准

硫酸鈉不屬於污染雜質，目前的排放標准中也沒有硫酸鈉的指標項。如果確定要去除的是硫酸鈉，那麼簡單的有這樣的幾種處理：
1：看混雜性，如果水中主要雜質是硫酸鈉，其它雜質很少或者沒有，那麼建議使用膜分離法，根據原水濃度，濃縮倍數要求等，可選用單級或多級反滲透，也可以納濾反滲透組合等。
2：看濃度，如果濃度較低，小於1克每升的，可以採用離子交換法，通常說的混床工藝就能有效去除。
3：如果濃度很高，其它雜質含量也很高的，那隻有建議使用蒸發器，將水蒸幹掉。

8. 超濾和納濾的區別是什麼

超濾膜：

超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑版穿過一定孔徑的權特製的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

超濾技術的優點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，缺點也比較顯而易見，市面上的超濾機因過濾孔徑較大，對重金屬的清除有限，尤其不適合北方水垢較重地區。

納濾膜：

納濾是一種納米級的新型分離膜，是介於超濾膜和反滲透膜之間的一種濾膜，它代表膜分離領域的最新成果，是目前國際上發達國家如美國、日本、法國等國家飲用凈水處理方法所採用方法之首選。

9. 含鹽量比較高的廢水怎麼處理高鹽廢水如何處理氯化鈉和硫酸鈉能分離嗎如何取得純度比較高的鹽

高鹽廢水處理，想得到結晶鹽，要經過三個階段：1、用納濾膜將一價鹽和二價鹽進行分離；2、採用DTRO膜進行高鹽水濃縮；3、高濃渡濃鹽水進蒸發結晶器進行濃縮結晶，得到純度比較高的氯化鈉和硫酸鈉。
第一階段，如果廢水總含鹽量小於1.5萬，COD<15,可考慮使用卷試鈉濾膜。如果高於1.5萬，可以考慮使用金正DTNF來將氯化鈉和硫酸鈉分離。
第二階段,是鹽水濃縮的關鍵階段，本階段對廢水的濃縮效率，直接關繫到進蒸發結晶的水量，從而影響運行成本。金正DTRO膜對氯化鈉溶液最高可濃縮到145g/L的含鹽量，對硫酸鈉最高可濃縮到201g/L。性能已經過很多案例驗證，運行效果十分穩定。
第三階段，需要根據兩種鹽的物理化學性質，進行蒸發結晶或是冷凍結晶處理。

10. 公司生產鄰氯苯甲醛，每天產生含鹽的硫酸鈉廢水，每天約50噸左右

正好近期在做高鹽廢水的項目。高鹽與高污染物指標結合的廢水，工藝不可能簡易，成本專也就會高，當屬然這是在正經處理廢水的前提下。解決污染物，高鹽影響焚燒、生化、物化等工藝手段。解決鹽，污染物會影響反滲透、電滲析、蒸發、結晶等措施。兩者同時解決，現在基本沒有性能、成本皆佳的一體工藝。鄰氯苯甲醛造成的cod，基本不可能通過常規污水處理手段解決（這個解決指的是去除），尤其是高鹽影響下。但是可以考慮轉移，由於我本人對鄰氯苯甲醛的周邊性質不很了解，可能說的不是最佳的，有實驗條件，可以自己小試，確定較佳工藝。固液氣變化分離可以考慮。根據水、鄰氯苯甲醛、硫酸鈉根據三者的熔點、沸點不同進行固水氣分離。鄰氯苯甲醛與硫酸鈉也可以回收，降低綜合成本。除硫酸鈉目前成熟的是mvr工藝，成本大約在30～60元/噸吧，如果廢水排放沒有鹽量指標要求，也不考慮回收，直接排放。可以僅在轉移、減量鄰氯苯甲醛做文章。
港榮水務是做蒸發器的，可以提供具體水樣咨詢下