無網模頭過濾板孔結構圖

1. 全自動隔膜板框壓濾機構造

全自動隔膜板框壓濾機構造：

增強聚丙烯板
（a）增強聚丙烯板經改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩定,優良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經久耐用。濾板型腔設計合理，採用點狀圓錐凸台，流道設計獨特，凸點大小、排列稀密、角度等進行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。
（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產周期，增加生產次數，並增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產量顯著提高。
（c）過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。

液壓系統
液壓站為立式結構，液壓系統完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能自動保壓，提高了整個液壓系統的安全性，可靠性，同時便於用戶的維護與保養，整個液壓站的關鍵元件：油缸採用中德合資無錫液壓元件廠的產品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件採用台灣和上海華島液壓件廠產品，從而使整個液壓系統更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。
（a）油缸壓緊松開液壓系統：是由動力系統、控制系統、執行元件三部分組成，控制系統由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調定，拉板壓力由低壓溢流閥調定，保壓系統由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現油缸壓緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現油缸後腔（高壓腔）壓力的自動補壓，使壓力穩定在一個范圍之內，確保過濾過程的順利完成。
（b）油馬達拉板取板液壓系統：它由動力系統（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統（液壓元件）、執行元件（油馬達）三部分組成，控制系統由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個合適范圍之內，通過電磁換向閥實現油馬達拉板取板兩個基本動作。

電控系統
電控系統採用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點。PLC程式控制使用人機界面操控，易學易懂，本系統使用三菱PLC控制模塊及國內知名品牌的低壓元件。
PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由於較大的靈活性和擴展性，控製程序可隨工藝改變，易於計算機介面可實現遠程式控制制。

自動清洗裝置
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束後進行的，或若干個工作循環後清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構，結構新穎，清洗效果好，實現濾板下方清洗，擺桿內長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是，定位準確，運行平穩，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值守。

濾布曲張振打機構
採用人字型連桿機構分別安裝於濾板的兩側中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由於濾板拉開，引起濾布在人字型機構振動，有助於泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現場操作。由於鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構完全適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。

自動翻板系統
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板後（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優點是液體不能流入到過濾後的固體物料中。對於鹽水的過濾，更大的節約了鹽水，減少成本，提高效益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環境。
自動控制原理：它是由低速電機4.8r/min，通過聯軸器帶動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應開關使翻板（自動集水盤）自動打開、關閉。

液壓開合式儲泥斗
採用8mm厚優質Q235鋼板焊接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞桿帶動扇形門關閉、開啟，卸料時扇形門關閉，集中貯存便於卡車運輸，整體機械強度高，卸料時無卡料，儲泥時無泄漏。使用後環境好，勞動強度低。
控制方式：採用液壓自動保壓系統控制，通過電磁換向閥換向來實現扇形門的開啟和關閉，電控系統採用繼電器電路控制，具有性能可靠，安全穩定的特點。

2. 空氣凈化器對甲醛真的有效嗎

剛裝修的房子可以用空氣凈化器來除甲醛，但只是用這一種方法見效太慢，而且空氣凈化器價格偏高，預算低的人肯定接受不了，您還可以嘗試以下方法來除甲醛，讓您節約時間的同時又節省金錢。

1、開窗通風是去除游離態甲醛的最好方法，當窗戶打開的那一刻，會有源源不斷的新鮮空氣將室內含有甲醛的空氣進行稀釋，達到凈化甲醛的目的，但是開窗容易受天氣的影響，使用時效果也受房子戶型的影響。

3. 凈水器選擇什麼樣的好

選擇凈水器主要看濾芯
應該選擇標准10寸濾芯。
反滲透凈水器需要常更換的10寸標准濾芯通常有3個。PP棉濾芯，顆粒碳濾芯(或燒結碳濾芯)和燒結碳濾芯：
第一級PP棉濾芯，PP棉濾芯的好壞從外觀上難以分辨，主要是製造工藝上不同。
好的濾芯採用分層工藝，外部過濾孔徑大，越向內過濾孔徑越小，這樣可以達到分層過濾的效果，這樣對雜質的過濾效果更好。而且分層過濾可以過濾更多的雜志，大大延長了PP棉濾芯的使用壽命。另外分層過濾提高了PP棉的工作穩定性，而工作穩定性影響整台反滲透凈水機的使用壽命。
採用這樣工藝的濾芯外送內緊，可以從按壓手感上感覺出來。而一般的pp棉內外松緊度是一致的。無論緊實的濾芯，或是小過濾孔徑的濾芯，使用效果都較前者有很大差距。
第二級顆粒碳濾芯(或燒結碳濾芯)，它是利用碳的吸附性來吸收雜質，而非物理孔徑過濾。
顆粒碳濾芯的優劣判斷標準是碳顆粒的吸附能力強弱。碳顆粒小，又不易粉末化的椰殼碳最佳。顆粒越小，吸附的表面積越大，炭就可以更多的吸附雜質。但又不宜有太多的碳粉末，因為細小的粉末會阻塞反滲透凈水器。
第二級濾芯使用燒結碳濾芯最好。燒結碳濾芯是將納米級的極細小碳粉末採用特殊燒結工藝製成的濾芯。這種濾芯吸附表能力更強，而且又不會有粉末流出阻塞反滲透凈水器。另外燒結碳除了吸附過濾的能力外，自身又有類似PP棉那樣的物理過濾效果。因為它是由碳粉末顆粒燒結壓縮製成的，所以顆粒之間的孔徑非常小，可以達到更好的物理過濾效果。
目前據我所知只有頤冠凈水等專業製造凈水器的品牌和小米凈水器它們的第二級顆粒碳濾芯使用燒結碳濾芯設計，而大多數品牌的濾芯都沒有採用這種設計。為什麼呢？ 因為燒結碳濾芯比普通顆粒碳濾芯製造成本要高出很多。
第三級燒結碳濾芯
燒結碳濾芯的原理和作用上面已經講過了。
需要注意的是雖然各個品牌反滲透凈水器的第三級濾芯都叫做燒結碳濾芯，但生產工藝水平之間的差距是非常大的。很多是用普通顆粒碳壓縮成的，燒結工藝也很粗糙，尤其是快接濾芯。
質量的好壞外觀上可以分辨。優質的燒結碳濾芯顆粒大的碳顆粒極少，濾芯表面光滑，結構緻密。而劣質的濾芯可以看到很多大顆粒，濾芯表面不光滑，結構相對疏鬆。
至於反滲透凈水機的一些「高端」設計和功能，比如雙出水，無罐設計，萬物互聯等在消費者看來上高大上的技術，還有很多的「坑」。

4. 幾種濾芯的簡單介紹

由於紙濾芯在使用過程中拼插，縮短使用壽命。為了克服這一缺點，在濾芯內壁加襯網或襯內架，或在濾紙表面軋出波形瓦楞，其使用壽命可以提高2~3倍。紙濾芯通常是不保養的，堵塞後更換新的芯子，但有時由於濾芯設備一時供應不上，用舊了的紙芯也可以按一定的操作規程進行清洗保養，用軟毛刷輕輕地在煤油或汽油中小心清洗並用氣反吹，然後繼續使用。紙濾芯通常按裝在主油道中作全流過濾，但也可以按裝在並聯於主油道的分流支路上作分流過濾。 2.鋸末濾芯 鋸末濾芯又叫木屑濾芯，用紅白松木的鋸末作原料，經篩網分選，拌以紙漿模壓成形，烘乾脫水，鋸末濾芯的原料品種單一，工藝操作簡單，過濾細度好，這是它的優點。但是，由於濾芯結構密實，阻力較大，一次使用壽命較短，只能用於分流過濾。 3.塑料濾芯 採用一定粘耐熱耐腐蝕的工程塑料，經模壓燒結成多孔性具有深度過濾作用的濾芯。這種濾芯設備可以按一定規程保養後繼續使用。 4.金屬網濾芯 用每英寸100~200目的磷銅絲網或黃銅絲網作濾芯材料，濾芯形狀有圓筒形和疊片形。金屬網濾芯流量大，阻力小，作用可靠，易於清洗，常用作全流過濾。過濾細度視網孔規格而定。近年來由於化學工業的發展，現在已有用尼龍材料作支承濾網的骨架，用尼龍布代替金屬網，這樣的結構，節省了有色金屬，有利於生產發展。 5.繞線式濾芯 用鋼帶或黃銅帶軋成，表面上每隔一定距離有一凸起的形狀，凸起的高度0.04~0.09毫米，把這種金屬帶繞在一個表面有溝槽的波紋筒上，上一條帶的底面和下一條帶的凸起面相接觸，形成了許多間隙，這就是繞線縫隙式濾芯。 6.刮目相看片式濾芯 用薄鋼帶沖製成三種形狀的鋼片、濾片、間隔片、刮片。濾片的厚度為0.1~0.2毫米，間隔片和刮片的厚度為0.06~0.08毫米。由若乾片濾片和間隔片交替疊放，組成濾芯。刮片固定在另一支柱上，每一刮片插在兩個濾片之間，轉動濾芯時，附著於濾芯邊緣的污垢就被刮片刮掉，沉降在濾清器殼體底部，可通過排污螺塞放走。濾芯的轉動，可以手動、足動，也可以機械傳動。 7.離心式濾清器 利用潤滑系統本身的壓力能，由通過噴咀的油產生一個反作用力矩，驅動轉子轉動，轉子內的油在離心力作用下，分離出固態雜質，積聚在轉子內壁上，轉子中心部份的油變得清潔，從噴咀流回油底殼。這便是離心式濾清器的作用原理。若將轉子中心部分的油直接引入主油道，就成為全流離心式濾清器，而把前述的結構稱為分流離心式濾清器。真誠地希望與您合作

5. 濕法脫硫技術的硫回收及副鹽回收

0．序言

濕式氧化法脫硫較為完整的工藝過程可分為:脫硫、再生、硫回收與副鹽回收四個控制單元，四者之間相對獨立且有密切關聯。從總體上看四者的發展並不同步，就其工藝技術及相應設備的配置，工藝管理及工藝要求等方面來看，硫回收特別是副鹽回收，均明顯滯後，這又反向影響了脫硫與再生的正常進行，因此，不少企業已將硫回收及副鹽回收，做為重點控制的工藝過程。

1．氧化再生的概念與過程

從傳統上講，氧化再生單是指在催化劑的作用下，脫硫富液中的HS—被氧化析出生成單質硫。其實從過程的完整性講，上述過程只是氧化再生的一部分，而只有將析出的單質硫從液相中分離出去，才可稱過程的終結。析出硫後的高質量貧液再進入又一個吸收過程，並如此周而復始，脫硫液方可保持良性的循環，脫硫生產方可長周期的正常進行。

2．硫回收與副鹽回收的重要性

氧化再生與硫回收是富液氧化成貧液並保持貧液高質量的兩個重要環節。脫硫貧液質量差，懸浮硫含量高，除直接影響脫硫凈化度外，其積硫以及硫鹽等混合物還會造成填料脫硫塔堵塞，塔系阻力增大，塔攔液及夾帶液，以及物料損耗增多等多種危害，直接影響著脫硫生產的正常進行，進而影響整個系統的安全和穩定生產。

3．幾種不同的硫回收裝置

3．1轉鼓式真空過濾機

結構：由機座、料槽、轉鼓、分配頭、攪拌器、加液管、正壓空氣管、負壓系統、沖洗管等部件構成。

工作原理：真空過濾機分配頭的抽真空區間與真空泵負壓系統聯接，吹風區間與正壓空氣聯接，過濾機的轉鼓在料槽中轉動時，其下半部分浸泡在硫懸浮液中,轉鼓每運行一周,其內腔的各分室,先後與上述兩區間相聯通,其外表面則依次完成過濾、乾燥、吹風卸料、濾布再生等工作程序，轉鼓的連續不間斷旋轉運行，保證了過濾生產的連續進行。

3．2戈爾膜過濾器

結構：由缸體、反沖缸、管道、過濾元件、自控系統、氣動控制系統及脫水器等組成，並分進液、過濾、反沖、排渣等過程。

工作原理：過濾時脫硫泡沫通過薄膜濾袋，清液經上腔排出，脫硫液中的懸浮硫及其它物理雜質被全部截留在濾芯表面形成濾餅。當其達到一定厚度時，過濾器系統進入反沖洗狀態，使濾餅脫離濾袋，並沉降在過濾器錐形底部，系統重新進入工作狀態。該過程脫硫液沒有化學變化是純物理過程。

3．3上懸式離心機

結構：立式主體框架、敞口內腔式轉鼓、外鼓腔，變速電機、濾餅料斗、濾液收集裝置、停車手閘、加液管、沖洗管等。外鼓腔焊接在立式主體框架下半部，轉鼓的主軸與框架上方的電機垂直聯接，吊在外鼓主腔內，轉鼓內側附著的濾布有開口的鋼圈固定。

操作：起動電機待轉鼓運行正常後，人工手動均勻的加液，濾液穿過濾布匯集鼓外腔流至地下槽，單質硫及其它物理雜質截留在濾布上，濾餅達一定的厚度，停車，而後人工將濾餅鏟下至料斗回收。過程中一但加液不均勻或加液過快，造成晃車，主體框架晃動，硫膏飛濺，需要緊急停車。其勞動強度大，生產環境差，國內基本已停用。

3．4三足離心機半封閉或全封閉式硫回收

結構：由轉鼓、外鼓腔、加料管、沖洗管、濾液收集回硫裝置，料斗、控制系統、動力電機等構成。鼓外腔由彈性裝置的三足固定，轉鼓中心主軸由地面支撐，與電機三角帶聯接。

操作：轉鼓運轉正常後均勻加硫泡沫液至鼓內腔，濾液穿濾布收集排至地下槽，濾布截留單質硫及其它雜質，濾餅由刮刀自動卸料至料斗。濾餅可直接回收或送熔硫器，間歇式熔硫。該裝置勞動強度小，工作環境干凈，工作效率高。該裝置脫硫液無化學變化，系純物理過程。

3．5DS型硫泡沫專用過濾機

設備概述：DS型硫泡沫專用真空過濾機是集納米無機膜技術、超聲波技術、自動化控制為一體的新型、高效、節能、環保的固液分離設備，它依據脫硫液組分以及各組分特殊的物化性質採用不同的超微細孔在不影響溶液組分的情況下將硫泡沫中單質硫過濾出來，形成的濾餅可直接裝袋銷售或進熔硫器進行熔硫；因使用納米過濾，過濾後的脫硫液含硫極低（單質硫的去除率可達99、9%以上），過濾後的溶液清亮透徹濁度低（固形物總含量〈50PPm），且由於是物理性過濾，過濾後溶液的物化性質均沒有發生變化，可直接回脫硫系統使用。因此極大節約了能耗、減少了對環境的污染和對系統的危害。

工作原理:DS脫硫真空過濾機過濾介質利用納米陶瓷技術，在真空力的作用下，只能讓脫硫液通過超微陶瓷膜孔，而溶液中的機械雜質和單質硫以及氣泡卻無法通過，保證無真空損失的原理，極大地降低了真空過濾機能耗和過濾液的固形物含量。

工作流程：DS脫硫真空過濾機主要包括過濾板、轉子、料漿斗、真空系統、清洗系統、控制系統。工作時浸沒在料斗的過濾板在真空力和毛細作用下，表面吸附成一層物料，濾液通過濾板至排液罐，乾燥區濾餅繼續在真空力的作用下脫水。濾餅乾燥後通過刮刀卸料，卸料後進入反洗區，通過循環水清洗濾板，從而完成一個工作循環。在過濾機運行7小時後採用超聲波和鹼水清洗，以保持過濾機的高效運行。形成的濾餅裝袋處理或去熔硫釜熔硫。濾餅含水量30%左右。

3．6格柵板過濾

此外也有些小企業或脫硫量少的裝置，直接將再生槽的硫泡沫溢流至格柵板上鋪設的麻袋上回收硫膏，格柵下槽內的濾液再循環送至脫硫塔，該方法從上世紀60年代延用至今，可稱我國的硫回收裝置原始之最。

3．7熔硫釜

作用與結構：熔硫釜是硫回收裝置中的關鍵設備，它對回收系統硫膏，避免硫堵降低阻力，減少設備管線腐蝕，起到了積極作用。主要包括進料口、脫硫液出口、釜體、加熱套、蒸汽進口、冷凝水出口，其結構為：釜體的底部裝有管狀加熱器，加熱器外套管上裝有高壓蒸汽進口、蒸汽出口，加熱器末端裝有保溫截止閥。釜體和夾套兩個壓力容器腔體上，均配置壓力表、安全閥、溫度計等安全附件，以便於操作控制。製造及安裝均符合一類受壓容器的安全要求。

操作：將壓力P≤0. 45MPa的低壓飽和水蒸汽，引入到熔硫釜的夾套及盤管內作為熱源，加熱釜體及盤管，再傳熱給釜內硫膏，當溫度140℃—150℃熔融成硫黃，因釜內硫膏含水，當液溫達到140℃—150℃也將產生飽和水蒸氣。設備在此條件下運行安全正常。過段時間後開熔硫釜下部的排液閥，連續排液，而後排渣。此過程可連續進行，也可間歇式進行，過程結束後停蒸汽，而後卸壓，待用。

總之，採用何種方法進行硫回收，應因廠而置，不搞一個模式。但戈爾膜過濾器工藝復雜，操作環境差也有不少企業棄用。連續熔硫蒸汽消耗量大，大量殘液需進行冷卻降溫，沉澱處理，且高溫熔硫，負反應加快，副鹽成倍增長（在某廠分析Na2S2O3結果：硫泡沫液采樣Na2S2O3分析含量：15.3g/1，熔硫殘液采樣Na2S2O3分析含量: 31.8g/1），所以是選擇連續熔硫還是間斷熔硫，也應根據各廠的實際工況而定。

4．副鹽回收裝置

濕式氧化法脫硫工藝過程，在脫除工藝氣體中硫化氫的同時，也伴隨著Na2S2O3 Na2SO4 NaCNS三種副鹽的生成。副鹽總量的增長，不但直接影響氣液傳質過程，影響單質硫的浮選，使貧液質量下降，最終導致脫硫效率下降，且物料損耗增多。所造成鹽類混合物堵塔也時常發生。

在基本相同的工藝條件下,要達到基本相同的脫硫效果,如果Na2S2O3含量60—120g/1則鹼耗增加8%左右；如果Na2S2O3含量為120—160g/1，則鹼耗增加10%左右。不僅如此，隨著Na2S2O3含量的增長，Na2SO4含量也會增加,裝置腐蝕也會加快。因此,對過量副鹽的回收,也應在脫硫工藝裝置的配備之列。以保持三鹽的總量在200g/1之內。

在實際生產中，如何更好的控制副鹽的產生，有關文獻中多有報道，這兒不再討論。對於溶液中已經很高的副鹽，以前多採取以下兩種方法：一是直接排放部分脫硫液，進行溶液置換；二是引旁路對脫硫液加熱析鹽。前者不僅會造成一定的浪費，而且由於環保的壓力越來越大，大多企業已不允許排放；後者多採用蒸汽間接加熱，使脫硫貧液蒸發而增濃，而後再降溫冷卻，脫硫液中的副鹽含量過飽和而結晶析出，再進行過濾回收。電加熱對副鹽回收的原理也基本相同，但裝置需要大量投資。總之，為保持脫硫貧液的高質量，脫硫工藝的正常運行，不管採用何種方法對超量副鹽的回收都是必要的，唯獨簡單的排放脫硫液的方法不可取。

5.結語

濕式氧化法脫硫雖然工藝較為簡單，但是在日常操作管理中卻比其它工序要煩瑣的多。所以無論是脫硫與再生，還是硫回收和副鹽回收，都必須放在同等的高度認真對待。任何一個環節出現問題都會影響到整個工況。尤其是加強對相對薄弱的硫回收和副鹽回收的控制和管理，在實際生產中是有著重要意義的。