等離子去合模線機

A. 等離子清洗機的介紹

等離子清洗機(plasma cleaner)也叫等離子清潔機，或者等離子表面處理儀，是一種全新的高科技技術，利用等離子體來達到常規清洗方法無法達到的效果。等離子體是物質的一種狀態，也叫做物質的第四態，並不屬於常見的固液氣三態。對氣體施加足夠的能量使之離化便成為等離子狀態。等離子體的「活性」組分包括：離子、電子、原子、活性基團、激發態的核素（亞穩態）、光子等。等離子清潔機就是通過利用這些活性組分的性質來處理樣品表面，從而實現清潔、塗覆等目的。

B. 誰知道等離子去膠機的原理

等離子去膠法，去膠氣體為氧氣。其工作原理是將矽片置於真空反應系統中，通入少量氧氣，加1500 V高壓，由高頻信號發生器產生高頻信號，使石英管內形成強的電磁場，使氧氣電離，形成氧離子、活化的氧原子、氧分子和電子等混合物的等離子體的輝光柱。活化氧（活潑的原子態氧）可以迅速地將聚醯亞胺膜氧化成為可揮發性氣體，被機械泵抽走，這樣就把矽片上的聚醯亞胺膜去除了。等離子去膠的優點是去膠操作簡單、去膠效率高、表面干凈光潔、無劃痕、成本低、環保
電介質等離子體刻蝕設備一般使用電容耦合等離子體平行板反應器。在平行電極反應器中，反應離子刻蝕腔體採用了陰極面積小，陽極面積大的不對稱設計，被刻蝕物是被置於面積較小的電極上。在射頻電源所產生的熱運動作用下帶負電的自由電子因質量小、運動速度快，很快到達陰極；而正離子則由於質量大，速度慢不能在相同的時間內到達陰極, 從而使陰極附近形成了帶負電的鞘層。正離子在鞘層的加速下，垂直轟擊矽片表面，加快表面的化學反應及反應生成物的脫離，導致很高的刻蝕速率。離子轟擊也使各向異性刻蝕得以實現等離子體去膠的原理和等離子體刻蝕的原理是一致的。不同的是反應氣體的種類和等離子體的激發方式。

C. 在線式等離子清洗機和離線等離子清洗機相比，性能指標怎麼樣，在線式等離子清洗機主要的應用范圍的哪些

離線等離子清洗機普遍指的是離線真空等離子清洗機，應用非常廣泛，是現在等離子市場上面的主流產品，離線真空等離子方便調整參數工藝，溫度低，產能大，成本低，可以清洗各種配件材料，用於精密電子元件、聲學器件、濾光片、攝像模組、指紋識別、半導體封裝、MEMS、汽車內飾、醫療器械、納米新材料、航空航天、科研軍工等領域。

在線真空等離子清洗機

在線真空等離子清洗機和離線真空等離子清洗機相比，在線真空等離子產能沒有那麼高，在線真空等離子因為一次清洗的量小，屬於更高精度的清洗方式，比離線真空等離子清洗更加徹底全面。離線真空一次清洗就是一大批，免不了裡面還有幾個配件沒有100%達到要求，但是在線等離子清洗機就是一次一個或者一次幾個的清洗，清洗的效果更好

在線真空等離子也可以把產能做的很大，不過相應的機器成本也會成倍提升。在線真空等離子清洗機適合於對清洗精度高，但是量不是很大的行業，如led支架等就有一些用在線真空等離子，鞋機也是用在線真空等離子。

D. 等離子切割機的介紹 等離子切割機品牌有哪些

如今在工業、汽車業、核工業、機械工業等眾多領域中都廣泛的採用了等離子切割機，那麼沒有去過這些行業生產間的你或許並不是特別了解等離子切割機。等離子切割機的含義是什麼呢?等離子切割機的特點又有哪些呢?等離子切割機的工作原理又是怎樣的呢?它的品牌有哪些呢?如果你也想弄明白的話，下面我們一起看看關於等離子切割機的相關知識。

等離子切割是利用等離子氣體的技術對金屬材料進行切割加工。等離子切割機就是利用等離子氣體的技術對金屬材料進行加工切割的機械器具。

等離子切割機的特點

1.多樣性:等離子切割機可以利用不同的等離子氣體對不同的金屬材料進行切割加工，可以切割加工其他氣體無法切割的金屬材料。

2.廣泛性：在工業、汽車業、核工業、機械工業等眾多領域中都廣泛的採用了等離子切割機。

3.安全性:等離子切割機具有安全性，操作起來更加安全可靠。

4.方便性：等離子切割機具有方便性，操作簡單方便，更加便捷。

5.節約時間：等離子切割機操作簡單快速，節約了很多操作時間，大大的增加了工作效率。

等離子切割機的工作原理

等離子切割機有許多不同的型號，但是這些不同型號的的等離子切割機的工作原理是基本相同的。驅動設備和切割機頭箱是等離子切割機的組成部分。其中驅動設備是用來設置割炬的。切割機槍頭是用來發出兩千攝氏度以上的等離子氣體的，等離子切割機是經過這兩部分的合作從而完成切割工作的。機頭箱就是發出並且控制等離子氣體的設備。機頭箱設備里由等離子管路、冷水循環裝置、電氣路線組合而成。槍頭在運作的時候溫度非常的高，通過冷水循環裝置來確保割矩的溫度。

等離子切割機的品牌

等離子切割機有三大品牌：

1.美國海寶2.美國飛馬特3.德國凱爾貝。

這三大品牌各有各的優勢和劣勢。美國海寶的等離子切割機在市場上佔有率是最高的，性價比很高。美國飛馬特雖然價格相對便宜，但是質量可能會沒有美國海寶有保障。德國凱爾貝質量好但是價格也高。現在國產的等離子切割機也有，產品價格很便宜，但是國內的這方面技術還沒有特別成熟。

看了上面內容，是不是更加了解等離子切割機了呢?如果你需要購買等離子切割機，不妨參考一下文章的介紹，希望對你有所幫助。

E. 等離子切割機的工作原理是什麼以及它的發明者是誰

離子切割機(Plasma Cutting Machine)是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬
等離子切割機標准圖片部分或局部局熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 [編輯本段]機器特點等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
等離子切割機發展到現在，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！

F. 等離子切割機怎麼用

等離子切割機的使用方法分為三種：手動非接觸式切割、手動接觸式切割、自動切割。

一、手動非接觸式切割

1、 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

二、手動接觸式切割

1、「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

2、將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

3、切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

三、自動切割

1、自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。

2、把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

3、聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

4、若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。

6、將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

7、開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

8、切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

(6)等離子去合模線機擴展閱讀：

等離子切割機操作前的准備工作如下：

1、聯接好設備後（請特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。

2、閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

3、將主機「電源開關」置於「開」的位置。此時，「電源指示」燈亮 。但「缺相指示」燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

4、向主機供氣，將「試氣」「切割」開關置於「試氣」位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鍾，此間「氣壓不足」紅燈不應燃亮，檢查「空氣過濾減速器」上壓力表指示值不應低於0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查解決。

G. 數控等離子切割機 設備概況 規格型號: WKQ-4500JS 生產廠家： 上海船舶工業總分公司船舶工藝研究所

廣浩科技

CNC-CG-4500數控等
離子/火焰切割機

技
術
說
明
書

無錫廣浩機械科技有限公司

一、 設備的性能及技術參數
（1） 主要技術參數：
軌 距： 4500mm
軌 長： 10000mm
有效長度： 7500mm
切割寬度： 230-3200
切割厚度： 6-150 mm（火焰），0.3-16mm（等離子）
空走速度： 0-6000mm/min
切割速度： 150-750mm/min（火焰），300-3000mm/min（等離子）
橫向割炬： 2組 1組等離子割炬+1組火焰割炬
驅動方式： 雙邊
切面粗糙度：Ra12.5-Ra25
切割氣源： 氧氣（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）
電源電壓： AC/220V±10％/50HZ
裝機容量： 約2KW
（2） 性能與特點：
CNC-CG-4500數控等離子/火焰切割機是我廠在吸收國內外先進軟硬體技術，為配套金屬結構件加工而自行研製和開發的一種高效率自動切割下料設備，可縱向和橫向直線切割，也可圓弧曲線的平面幾何圖形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，變形小。該機具有結構合理，操作簡單，工藝先進等優點。本公司經過多年市場調研，發現操作工在鋼板預調整，割槍對准鋼板畫線部位，因為操作控制器太遠帶來的種種不便，特為該機配備了遙控器，極大的提高了生產效率和生產安全，極具人性化，屬國內首創。
其中機架傳動採用電機帶動齒輪齒條驅動；主從割炬座間採用鋼帶傳動，鋼帶具有高強度彈性，用於拖動從動割炬，橫梁兩端的導向輪將鋼帶脹緊，從動割炬座可用夾緊裝置夾在鋼帶的前面或後面，實現同向或對稱切割。全部割炬、自動升降機構均裝配於主樑上。主橫梁採用箱型梁，結構緊湊，外形美觀大方，焊後均消除了焊接應力，自重輕，慣性小，有利於鋼板的快速切割下料，在快速進行加減速轉換時，機器的最高行走精度仍然能夠得到保證。驅動架兩端裝有刮屑板，運行中刮掃積聚在軌道表面的雜物。
驅動電機全部採用日本進口松下交流伺服電機，減速機採用精密行星伺服專用減速器，該減速器為密封型永久性潤滑，免維護，以此保證設備運行平穩及精度。數控等離子割炬上加裝了弧壓自動調高系統以應對鋼板受熱變形引起的高低不平。
等離子電源採用美國海寶Hypertherm105A，操作參數如下：

手持割炬

機用割炬

推薦切割厚度

32mm

12mm

最大切割厚度

38mm

19mm

切斷厚度

44mm

數控系統採用北京斯達特SH-2200H數控系統,該系統主機採用工業級ARM7處理晶元；系統提供16路光電隔離輸入，14路光電隔離輸出；配有10.4寸液晶動態顯示,全封閉觸摸式操作鍵盤,配備USB介面可進行程序上載和下載, 讀取程序和及時軟體升級，支持現場G代碼編程。
高可靠性、具有防範等離子強電干擾和雷擊、浪涌等能力；可在系統上手工編程,也可通過套料軟體編程再用U盤輸入本系統；16M～32M超大用戶程序存儲容量，加工程序可達10000條；可自如完成中英文轉換，可執行、顯示、保存中文文件名；可選段加工，停電/斷點恢復,鏡像、旋轉、比例縮放、常用零件圖庫等具有人性化操作功能；豐富的軟體功能，實用的火焰等離子切割工藝，小線段程序的處理，可廣泛的應用於機械加工、造船業、鋼結構生產等領域。
弧壓調高控制器採用深圳昂泰AVC103弧壓調高控制器，該控制器大量採用集成度高、性能穩定可靠、工藝先進的元器件，設計了全新的技術方案,是目前國內功能最完善、可靠性最高的弧壓調高控制器。
1、以高性能微處理器為核心，功能完善，配置靈活，智能化程度高。
2、採用高亮度低功耗液晶屏作為顯示界面，結合LED指示燈，使整個控制器工作狀態清晰明了，美觀實用。
3、採用貼片工藝，絕大部分元器件都經受了回焊爐內230度以上的高溫老練，極大地提高了產品的穩定性，產品的體積和重量也大幅度降低。
4、大量採用性能先進的低功耗集成電路、高效率的電源模塊，使整個控制器的靜態功耗降低到5W以下，減少了產品的發熱量，提高了產品的熱穩定性。
5、電機驅動採用美國最新的集成電路模塊，PWM控制精度進一步提高。模塊具備完善的過壓、欠壓、過流、過熱、負載短路等自保護功能。
6、採用精簡的操作面板結構，既能簡單明了地完成所有的功能操作，又不致引起不必要的誤操作。
7、接近開關和保護帽定位方式可獨立或同時使用。可同時連接三組接近開關；保護帽定位方式的具有較強的抗高頻干擾的能力。
8、具備等離子割炬防撞功能， 弧壓自動調整功能：
9、可調內部參數，可精確適配不同的等離子電源和機械負荷
10、具備多台調高控制器聯機信號介面及機制，可適用多台等離子源的同步切割。

（3）供方供貨范圍組成單元
1.機架總成
1.1去除應力的主橫梁和端梁機架
1.2氧、燃氣管路
1.3橫向拖鏈
1.4縱橫向減速箱
1.5縱橫驅動伺服電機
1.6所有配置的電磁閥和調壓閥
1.7進氣口電纜氣管支架
2.道軌總成
2.1軌道磨床加工的24kg導軌
2.2大小墊板、壓板及緊固件
3.數控火焰割炬總成 1套
3.1數控單割炬
3.2割炬移動體
3.3自動點火裝置
3.4電容式自動調高裝置
4.數控等離子割炬總成 1套
4.1數控等離子割炬
4.2割炬移動體
4.3弧壓式自動調高裝置
5.數控控制系統
5.1數控控制器
5.2電氣控制面板
5.3.電源控制箱
6.供氣裝置
6.1匯流排 氧氣(1支3瓶組)
6.2氧氣、丙烷減壓器
6.3氧氣、丙烷調壓閥
6.4總氣源膠管

7.電纜滑車 6隻
8.主要配置出處：
數控系統: 北京斯達特
伺服驅動器及電機： 日本松下
等離子電源： 美國海寶
弧壓調高器： 深圳昂泰
精密減速機： 台灣NAIF
控制用電器： 浙江正泰
（4） 技術文件（合同生效後發用戶）
a：整機使用說明書（包括電器原理圖）
b: 數控系統使用說明書
c：設備合格證
d：裝箱單
e：基礎圖、用戶自製品圖紙等
（5）用戶自製品及自備件
數控切割機基礎預埋件（供方提供圖紙），導軌承梁（供方提供圖紙），數控切割平台（供方提供圖紙），掛線架（供方提供圖紙），電源線（3×16+1×2.5㎜2橡套軟電纜），氧氣、丙烷，0.7MPa壓縮空氣。

二、 服務保證
1、 售前負責提供用戶在廠房設計、產品選型、工藝布置等方面的技術咨詢及技術服務。
2、 售中免費負責安裝調試、用戶需要提供相關人員及相關設備配合安裝調試。免費培訓操作人員。
3、 售後保質期一年，終身服務。廠家保證長期提供優質優價的備品備件及易損壞，以及保修期外的優質服務。
三、 用戶配合要求
1、 在設備安裝調試前做好基礎准備工作以及水、電、氣、吊車等配套設施及人員協助。
2、 在調試過程中做好人、物的協助配套工作。
四、 產品製造驗收規范
本產品為定製產品，可按照供方的企業標准驗收，或雙方簽定的技術協議製造驗收。
五、價目表（以下價格含稅不含運費）

型號

數量

單價

CNC-4500數控等離子切割機 1+1

1台

18萬

無錫廣浩機械科技有限公司
地址：江蘇省無錫市惠山區陽山鎮
QQ：386590786

H. 激光切割機、等離子切割機、火焰切割、水切割的區別

我來怒答一發！
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水射流切割機（水切割機）
水切割機又稱為「水刀」。顧名思義，採用高壓水射流並加入磨料(金剛砂或石榴石)的方式切割。
在眾多的切割手段中，只有水切割屬於冷態切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優點，可加工傳統加工及其他加工方法無法加工或難於加工的材料，如玻璃、陶瓷、復合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。切割材料范圍是最廣的，幾乎沒有切不了的東西，一般切割厚度都小於20mm。
水切割機耗材較多，使用成本也較高，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環境污染也比較嚴重。切割邊緣的光滑度相對於有保護氣體進行加工的激光切割更粗糙一些，大部分時候需要進行二次加工。

火焰切割機
火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應採用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），專用割炬也一般不超過300mm，當然也可定製到更大，不過一般廠家用不到。該設備投資成本最低，使用成本也不高，但切割的材料范圍較小。

激光切割機
激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術，用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，速度快，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光切割頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
激光切割可用於金屬材料和部分非金屬材料的切割，根據激光器的功率大小（如迅鐳激光激光器類型有光纖、YAG、二氧化碳，功率主要有500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等），可切割厚度在0.1~20mm左右。激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應，需要一定的保護氣環境下才能獲得較好的切割效果。大部分品牌的激光切割對反光、復合、不熱溶、易燃等材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金等。針對這一問題，迅鐳激光通過採用最新激光技術，實現對上述高反材料順利切割，且切割厚度和切割速度都相對於行業得到提升。

等離子切割機
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。加工材料包括鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等，基本上只要能夠導電材料都能切割。根據配置的等離子電源大小切割厚度范圍一般在:0.5-100mm以內。極少數進口大功率等離子電源能切到100mm以上但一般也超不過很多。該設備投資成本根據等離子切割機的功率、品牌等不同、價格不等，使用成本較高。
等離子切割機發展到目前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

I. 攜帶型等離子切割機和台式數控等離子切割機各有什麼特點

攜帶型等離子切割機和台式數控等離子切割機的區別如下：
首先說下攜帶型等離子切割機，攜帶型等離子切割機的存儲容量是32-64M超大用戶程序存儲容量，切割寬度是0-1200mm，切割長度是0-2000mm。
結構特點
1．儀器式結構設計，技術精湛，美觀大方;
2．採取人性化的正面人機對話設計，方便了使用者對設備的操控性;
3．採用了主機與橫臂的分體結構設計，極大的方便產品的生產、運輸和包裝需要;
4． 該設備採用了等離子電纜方管結構，實現了等離子電纜與機械橫臂的一體化設計，為優化施工場地加工設備的合理布局提供了必要條件;
5． 本產品採用模塊化設計，在保養或維修設備時，可將數控系統和機械繫統分離，極大的方便了該設備的保養和維護。
技術特點
高可靠性能，抗等離子干擾，防雷擊、浪涌;
32-64M超大用戶程序存儲容量;
中英文操作界面轉換;
等離子加工時，自動完成拐角速度調高控制;
豐富的軟體功能，實用的火焰/等離子切割工藝，
特別是小線段程序的處理，可廣泛的應用於金屬下料及廣告、鐵藝等;
可擴充4軸聯動功能;
動態圖形顯示，1-8倍的圖形放大，動點自動跟蹤;
採用U盤讀取程序和及時軟體升級;
內置豐富實用的圖形庫，使得編程簡單易學。
切割寬度: 有效切割寬度 0-1200mm
切割長度: 有效切割長度 0-2000mm
切割厚度: 火焰切割6-150mm 等離子切割 0.1-50mm (根據等離子電源功率確定)。
而數控等離子切割機， 數控切割，就是指用於控制機床或設備的工件指令(或程序)，是以數字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。數控切割由數控系統和機械構架兩大部分組成。與傳統手動和半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。 數控切割：是指數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟體提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。數控切割代表了現代高科技的生產方式，是先進的優化套料計算技術與計算機數控技術和切割機械相結合的產物。
分類
數控等離子切割機以工作方式來分：有乾式等離子、半乾式等離子、水下等離子之分；以切割質量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。 數控等離子切割機主要的應用領域為：
不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用於平面切割非規則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小於2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。
數控等離子切割機前景：
由於數控等離子切割機本身切割速度快，切割質量好的優點，在不久的將來定會代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機及數控火焰切割！
優點與缺點
等離子在水下切割能消除切割時產生的雜訊，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，2012年以來隨著大功率等離子切割技術的成熟切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。
數控切割機等離子切割：
數控等離子弧切割是數控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
缺點：
1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時，割口成V
優點：
1.切割領域寬，可切割所有金屬板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。
以上就是攜帶型等離子切割機和台式數控等離子切割機兩者之間的區別與不同的地方。

J. 如何用等離子切割機割直線

等離子切割機是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化和蒸發，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子弧切割機是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化和蒸發，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。特點全自動與半自動裁切雙模式選擇數字精確控制切割長度操作方便特點等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的。倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。等離子切割機發展到目前，可採用的工作氣體工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。