再生劑的選擇依據是樹脂的離子類型。對於大孔吸附樹脂，簡單再生方法是使用不同濃度的溶劑按極性從大到小順序洗脫，再用2~3倍體積的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，直至pH值中性即可。鈉型強酸性陽樹脂可使用10%的NaCl溶液再生，用量為其交換容量的2倍。氫型強酸性樹脂則需用強酸再生，若使用硫酸，應先通入1～2%的稀硫酸，以避免生成硫酸鈣沉澱。
氯型強鹼性樹脂主要以NaCl溶液再生，加入少量鹼有助於溶解樹脂吸附的色素和有機物，因此通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH的鹼鹽液，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%的NaOH溶液再生。
一些脫色樹脂，尤其是弱鹼性樹脂，宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂pH值下降至6左右，再用水正洗、反洗各一次。
陽樹脂再生方法包括通入4%的鹽酸，使樹脂床體積的4倍的鹽酸通過樹脂床，通過時間約2小時。然後進行慢洗和快洗，直至pH=5-6備用。陰樹脂再生則通入4%的氫氧化鈉溶液，通過樹脂床後進行慢洗和快洗，直至pH=8備用。
在具體操作中，可依據樹脂使用情況適當調整酸鹼濃度和再生時間。
離子交換樹脂在水處理、食品工業、制葯行業、合成化學和石油化學工業、環境保護以及濕法冶金等領域有廣泛應用。水處理領域需求量最大，約占離子交換樹脂產量的90%，主要用於去除水中的陰陽離子。制葯工業中，離子交換樹脂對開發新一代抗菌素及原有抗菌素的質量改良具有重要作用，鏈黴素的成功開發就是一例。
離子交換樹脂在有機合成中可以替代酸和鹼作為催化劑，進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。例如，在制備甲基叔丁基醚時，使用大孔型離子交換樹脂作為催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，取代了污染嚴重的四乙基鉛。
此外，離子交換樹脂在環境保護方面也有重要作用，可用於回收電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。
總之，離子交換樹脂因其獨特的性質和廣泛的適用性，在多個領域發揮著不可替代的作用。
Ⅱ 就是為什麼實驗室用去離子水常溫下PH小於7
純水pH往往在6--7，通常小於7。因為它的緩沖能力極其微小，哪怕一丁點 CO2 溶解pH就會降。自然界水通常是復雜的碳酸鹽、硅酸鹽系緩沖溶液，對pH變化的抵抗很強。
Ⅲ 陰離子交換樹脂具體分類
離子交換樹脂因其交換能力的不同特性，可以被細分為幾個類別：
1. 強鹼型陰離子交換樹脂：這類樹脂的主要特點是含有強反應基，如四面體銨鹽官能基-N+(CH3)3。在氫氧形式下，其可以快速釋放氫氧離子進行交換。它們能與所有陰離子進行交換，用於去除雜質。其強鹼性來源於季胺基（四級胺基）-NR3OH，能在水中離解出OH-，顯現出強鹼性。正電基團與溶液中的陰離子結合，產生陰離子交換作用。這類樹脂的離解性強大，適用於各種pH環境，再生通常使用強鹼如NaOH。
2. 弱鹼型陰離子交換樹脂：含有弱鹼性基團，如伯胺基-NH2、仲胺基-NHR或叔胺基-NR2，它們在水中釋放出OH-，呈現弱鹼性。它們通常吸附整個其他酸分子，工作條件通常為中性或酸性（pH1~9），再生使用Na2CO3或NH4OH。
關於陰離子的吸附順序，強鹼性陰離子樹脂的吸附優先順序是：SO42- > NO3- > Cl- > HCO3- > OH-，而弱鹼性樹脂的吸附順序則為：OH- > 檸檬酸根3- > SO42- > 酒石酸根2- > 草酸根2- > PO43- > NO2- > Cl- > 醋酸根- > HCO3-。
離子交換樹脂一般呈現多孔狀或顆粒狀，其大小約為0.1~1mm，其離子交換能力依其交換能力特徵可分：強鹼型陰離子交換樹脂、弱鹼型陰離子交換樹脂、對陰離子的吸附。
Ⅳ 陰陽離子交換樹脂怎麼用
陰陽離子交換樹脂的使用方法如下：
樹脂保存方法：離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃，當存放處溫度稍低於0℃時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。如果存放時間較長，需要每隔一段時間更換一次鹽溶液。若存放處溫度過高，會使樹脂易於脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然後再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。
樹脂預處理：將准備裝柱使用的新樹脂先用熱水(清潔的自來水即可)反復清洗。陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水清洗，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60℃熱水。開始浸洗時，每隔約15分鍾換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次後，可隔約30分鍾換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色、泡沫很少時為止。水洗後，再經酸鹼處理。陽離子交換樹脂可按下述步驟處理：
用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍，每小時1.5倍床層體積流過。
用水沖洗至出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。
用1N NaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。
用水沖洗至出水PH為9左右。
用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉成H型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。
酸流完後，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用。
對於陰離子交換樹脂水洗後的酸、鹼處理次序，可採用鹼→酸→鹼次序。具體步驟為：強鹼樹脂先用弱鹼性的水溶液進行預處理，然後再用強酸進行反應；弱鹼樹脂先用強酸進行預處理，然後再用弱鹼進行反應。酸、鹼用量及流速需根據實際情況調整。
以上就是陰陽離子交換樹脂的使用方法，供您參考。如有需要，建議咨詢專業人士。
Ⅳ 離子交換樹脂應用三點注意事項須知
離子交換樹脂應用三點注意事項須知
1) 貯存運輸
離子交換樹脂應保持在5-40℃的溫度范圍內，最好儲存在密封容器中，避免冷熱變化。在冬季無防凍設施時，可將樹脂浸泡在食鹽水中，鹽水濃度依據氣溫調整。若樹脂受凍，不應立即置於高溫環境，而應放置於5-10℃的低溫環境中慢慢解凍。樹脂內含有水分，儲運及使用過程中需保持水份，不慎失水應先用10%的食鹽水浸泡，再逐步稀釋，不可直接加水以防樹脂破裂。樹脂長期存放時，強型樹脂需轉為鹽型，弱型樹脂則需轉為氫型或游離鹼型，並浸泡在清凈水中。樹脂的最長保存期限為2年，過期需重新檢測合格後方可使用。在使用和運輸過程中，要避免樹脂被機油污染。
2) 預處理
工業生產中使用的樹脂常含有一些雜質，需進行預處理以保證交換效果和出水質量。預處理包括將樹脂轉為所需離子型，以提高穩定性並活化樹脂。陽樹脂預處理方法為：用清水沖洗至流出清水，再用2-4%的NaOH浸泡4-8小時，之後用水洗至中性，再用5%鹽酸浸泡4-8小時，最後用水洗至pH6。陰樹脂預處理方法類似，但步驟略有不同。D301-Ⅲ、D301弱鹼樹脂預處理步驟也相似。特殊行業如醫葯和食品工業的樹脂需按特殊要求處理。用戶可根據不同用途流程設計，將樹脂轉為所需的離子型。
3) 離子交換樹脂的污染、中毒與活化
長期使用中，樹脂易受懸浮物、膠體物質、有機物、細菌、藻類和鐵、錳等污染，降低或失去離子交換能力。需根據具體情況不定期活化處理。活化方法可根據污染情況和條件確定，陽樹脂在軟化過程中易受Fe3污染，可用鹽酸浸泡後逐步稀釋。陰樹脂易受有機物污染，可使用10%NaCl或2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要時可使用1%雙氧水溶液浸泡數分鍾，或採用酸、鹼交替處理法、漂白處理法、酒精處理法和各種滅菌法進行處理。
Ⅵ 離子交換樹脂的的預處理方法
樹脂的預來處理
工業產品源的樹脂常含有一些過剩溶劑、低聚物和其它雜質，必須除去否則將影響交換效果和出水質量，因此新樹脂必須進行預處理。樹脂經預處理轉成所需離子型還可以提高其穩定性，並能起到活化樹脂的作用。
1． 對新出廠不久的樹脂，須反復沖洗到流出清水為止，再按再生順序進行。
2． 對出廠很久的樹脂，需要用飽和食鹽浸泡處理，處理後沖洗至清，再進行再生。
3． 對於醫葯工業、食品工業所用樹脂，請按特殊要求進行處理。
4． 陽樹脂處理：將樹脂用水洗至清水後，用2-4%NaOH浸泡4-8小時後，再用水泡至PH=6再用，2-4%氫氧化鈉浸泡4-8小時，用水洗至中性，待用。
5． D301-III、D311弱鹼樹脂預處理，將樹脂用溫水浸泡4-8小時後，用水洗至PH=6再用，2-4%氫氧化鈉浸泡4-8小時，用水洗至中性，待用。
6． D301-III、D311弱鹼樹脂預處理，將樹脂用溫水浸泡4-8小時，用水洗至PH=6，再用2-4%氫氧化鈉浸泡4-8小時，用水洗至中性，有可能進行二次處理，待用。