陽極氧化液去金屬離子

Ⅰ 陽極氧化但是腐蝕陰極

陽極氧化鋁合金和電鍍鋁合金在形式上是相同的，但是本質上是不同的。
形式上：表面的效果差不多
本質上：陽極氧化是將金屬離子融合在鋁合金錶面，不容易脫落；加工時環保屬於三級。
電鍍是多種金屬附著在表面，容易脫落。加工時環保屬於一級。

電鍍的概念：就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。
電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬製品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

陽極氧化鋁是指在鋁材質或者是鋁合金的表面鍍上一層緻密氧化鋁，它的化學性質與氧化鋁本身相同，可以防止鋁製品或者鋁合金物體表現進一步氧化。不過與一般氧化膜不同的是，陽極氧化鋁本身可以通過電解著色給物體染色，這也是人們看到市售中的陽極氧化鋁材質產品擁有著銀色，黑色以及其他配色的原因。
很多金屬會因為氧化過程而消弱，但鋁不會。實際上，鋁可以通過叫做「陽極電鍍」的過程變得更加經久耐用。陽極氧化涉及把一片鋁放進一個化學酸池，通常是實驗室用的丙酮。鋁片成為化學電池的陽極，而酸池變成負極。電流通過酸，導致鋁的表面氧化。氧化的鋁形成一個堅固層面，其結果是變成叫做陽極氧化鋁（Anodized Aluminum）的極堅固物質。

採用適當的陽極電鍍過程，陽極氧化鋁幾乎能夠和鑽石一樣堅硬。一些現代建築使用陽極氧化鋁作為需要暴露的金屬框架。此外，它還經常作為高端炊具材料使用，如油炸鍋等。熱能夠均勻通過陽極氧化鋁，並且電鍍過程還提供了自然保護能力。還可以使用其他電鍍過程讓陽極氧化鋁變得外觀像銅或其他金屬。
陽極氧化但是腐蝕陰極
請詳細的描敘問題

Ⅱ 鋁板陽極氧化操作方法、工藝流程。最好詳細

咨詢記錄 · 回答於2021-11-23

Ⅲ 陽極氧化工藝流程

1.通用工藝流程：

鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→鹼蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具

2.高光亮度的鋁製品工藝流程：

鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮

(3)陽極氧化液去金屬離子擴展閱讀：

陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。

陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。

Ⅳ 什麼是陽極氧化處理

1、陽極氧化鋁板氧化膜生成的一般原理：
以鋁板為陽極置於電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁板的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無 水的氧化鋁膜，生成的氧並不是全部與鋁作用，一部分以氣態的形式析出。
2、陽極氧化鋁板氧化電解溶液的選擇：
陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這並非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。
3、陽極氧化鋁板氧化的種類：
陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、 混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質膜（厚膜）、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁 合金常用陽極氧化方法和工藝條件見表-5。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍。
4、陽極氧化鋁板氧化膜結構、性質：
陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質的緻密的內層上上成長起來的，後者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是緻密的氧化鋁構成一 個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而緻密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約 0.03-0.05μm，為總膜後的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。 當電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條 件密切相關。

Ⅳ 陽極氧化溶液怎麼去除鋁離子

加氫氧化鈉，生成氫氧化鋁沉澱就可降低鋁離子濃度

Ⅵ 電鍍的電鍍液為什麼要採用含有鍍層金屬離子的鹽溶液具體點，謝謝！！why一定要有鍍層金屬離子

電鍍是一個陽極氧化、陰極還原的過程，陽極金屬被氧化後形成金屬離子進入鍍液，在陰極，金屬陽離子得到電子被還原到鍍件上，但電鍍中存在濃差極化，存在液相傳質的過程，不是電鍍一開始，金屬離子就直接能從陽極到達陰極；並且鍍液中各種離子的放電順序也不一樣，當陰極附近金屬離子濃度太低時，其它離子就會優先放電，這樣就產生副反應了，嚴重影響了電鍍效率。所以鍍液中，一定要存在一定濃度的主鹽。

Ⅶ 陽極氧化鋁板的工藝流程

陽極氧化鋁板的工藝流程：

1，陽極氧化鋁板氧化膜生成的一般原理，以鋁板為陽極置於專電解質溶液中，屬利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁板的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。

2，陽極氧化鋁板氧化電解溶液的選擇，陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這並非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。

3，陽極氧化鋁板氧化的種類：陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化，按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、 混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。

4，陽極氧化鋁板氧化膜結構、性質，陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質的緻密的內層上上成長起來的，後者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。

Ⅷ 陽極氧化廢水中的重金屬超標怎麼解決

如果陽極氧化重金屬超標了，我們首先需要了解是那些工藝流程產生了重金屬廢專水。屬

陽極氧化一般工藝流程為：

脫脂--鹼洗--酸洗--化拋--陽極氧化--染色--封孔。針對鋁的陽極氧化我們來分析，脫脂，主要產生的為含油廢水，一般情況下重金屬含量微量所以排除，鹼洗，目的是去除零件表面的氧化膜，銹蝕物，可能含有其他重金屬，但是主要重金屬為Al3+離子和鹼性廢水，陽極氧化中主要也是為Al3+離子，和酸性廢水；因為你們的廢水中主要除了Al還含油鎳離子超標，可能是染色或者封孔時所造成的；應該為游離的鎳離子。

一般去除重離子選擇使用鹼性沉澱法，調PH沉澱，污泥量較大，較為鹼性沉澱更好的方法，就是使用重捕劑了，例如：HMC-M1，HMC-M20等，均為去除重金屬的重捕劑，可針對不同的金屬離子，比較理想。希望對你有所幫助

輔助：電鍍一般鎳離子去除使用的是HMC-M2，除鎳效果挺好的，因為主要是絡合鎳太多了，不用HMC-M2，使用芬頓、氧化後再鹼性沉澱，成本太高而且效率不是很好

Ⅸ 陽極處理的原理是什麼

陽極化處理（Anodizing）
金屬材料在電解質溶液中，通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護技術。又稱表面陽極氧化。金屬材料或製品經過表面陽極化處理後，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。實施陽極化處理最多的金屬材料是鋁。鋁的陽極氧化一般在酸性電解液中進行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密，雖有一定電阻，但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時，與電解液接觸的外層氧化膜發生化學溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數下的最大厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質，因而可進行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理後，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。除鋁外，工業上採用表面陽極化處理的金屬還有鎂合金、銅和銅合金、鋅和鋅合金、鋼、鎘、鉭、鋯等。

Ⅹ 電鍍與陽極氧化區別

區別如下：

1、處理方法不同

電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有採用不溶性陽極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽極與陰極間輸入一定的電流。

陽極氧化利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護。

2、處理對象不同

電鍍方法處理的對象主要是金屬與非金屬的表面處理的方法。最常使用的電鍍金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。

陽極氧化處理則是金屬表面處理的方法。大多數金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。

3、處理原理不同

電鍍是由於電荷效應，金屬陽極離子向陰極移動，並在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。同時陽極的金屬溶解，不斷補充電解液中的金屬離子。

陽極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性。