陶瓷過濾器除塵

『壹』 除塵的方法有幾種其基本原理是什麼

除塵方法有種，原理如下:
一、機械式除塵設備
機械式除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備，下面以重力除塵設備為例簡介
重力除塵設備又分為碰撞式和回轉式，前者沿是氣流方向設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞後越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。後者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效率越高。
在實際應用中，慣性除塵設備一般放在多級除塵系統的第一級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用於捕集粒徑大於10μm的乾燥粉塵．而不適宜於清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。
二、洗滌式除塵設備
洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水
膜式除塵設備等，下面以水浴式為例簡介：
水浴式除塵設備工作原理是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。
水浴式除塵設備優點：內設很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞，而且過濾水可以循環使用，直至洗滌液中物質濃度達到相當高的濃度為止，簡化了水處理設施；缺點：設備體積較大，處理細粉塵的能力較低。所以該類型除塵器常用於處理粉塵徑大含煙濃度較高的煙氣
三、過濾式除塵設備
過濾式除塵設備除塵機理類似於口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔
截來實現的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫製成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾後的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。
四、靜電除塵設備
靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由於帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。
電除塵設備

『貳』 除塵器的分類有哪些

除塵器的分類

除塵器的不同分類方法可以分成許多類型，用於不同粉塵和不同條件。

（1）按除塵作用力原理情況分類（詳見表1-1）。

（2）按補集煙塵的干濕情況分類（詳見表1-2）。

（3）按除塵效率分類（詳見表1-3）。

『叄』 除塵器是什麼原理啊

袋式除塵器

屬於過濾除塵器。它是含塵氣流通過過濾材料，將粉塵分離、捕集的裝置。含塵氣體從下部引入圓筒型濾袋，在穿過濾布的空隙時，塵粒因慣性、接觸和擴散等作用而被攔截下來。若塵粒和濾料帶有異性電荷，則塵粒吸附於濾料上，可以提高除塵效率，但清灰較困難；若帶有同性電荷，則降低除塵效率,但清灰較容易。袋式除塵器可清除粒徑0.1微米以上的塵粒，除塵效率達99％。氣流壓力損失100～200毫米水柱。布袋材料可用天然纖維或合成纖維的紡織品或氈製品；凈化高溫氣體時，可用玻璃纖維作過濾材料。按照從濾布上清灰方法的不同，可分為三種型式：間歇清潔型是暫時停止工作,用敲打或用震盪器清除積灰,也可用壓縮空氣反向吹洗；周期清潔型是幾組袋式除塵器，按順序每隔一定時間停止一組的工作,然後進行清理;連續清潔型是用不斷移動的氣環反吹或用脈沖反吹空氣方法清除積塵。用脈沖方式清除積塵的稱為脈沖式除塵器。

袋式除塵器缺點是對通過的氣體不起冷卻作用，佔地面積較大；優點是裝置簡單，除塵效率高，回收的乾粉塵能直接利用。

聲波除塵器

含塵氣體在聲波振動下，引起塵粒共振,塵粒相互碰撞,然後凝聚。聲波除塵器由聲波發生源、凝聚塔、集塵器等組成（圖10），又常與離心力除塵器串聯使用。聲波源位於凝聚塔上部，在凝聚塔內產生強度約150分貝的聲波,使塵粒發生碰撞而凝聚起來。塵粒在有效高度10～20米的塔內，滯留幾秒至十幾秒後,由集塵器捕集。聲波除塵器可處理粒徑0.1～100微米的塵粒，壓力損失為60～100毫米水柱，除塵效率為80～95％。其特點是適應性大，能處理高溫和高濃度的含塵氣體，也能在濕式狀態下使用，但有雜訊。

靜電除塵器

1906年F.G.科特雷爾首先研製成功，因此也稱科特雷爾靜電除塵器。它是利用強電場使氣體發生電離,氣體中的粉塵也帶有電荷,並在電場作用下與氣體分離。除塵器的電極形式有平板式和管式兩種，通常負極稱放電極，正極稱集塵極（或沉降極）。如管式靜電除塵器（圖11）把220伏（或380伏）的交流電經過升壓整流裝置，變為3～6萬伏左右的高壓直流電，絕緣進入電暈線，圓筒壁為集塵極，由導線接地，電暈線和圓筒壁之間形成靜電場，電暈線周圍空氣產生電離，形成大量負離子和電子，向集塵極運動。含塵氣體從除塵器進口處進入除塵器，不帶電的塵粒和負離子結合，帶上負電，運動到集塵極後失去電荷成中性，通過振動等沿集塵極落入灰斗。凈化後的氣體，從除塵器出口處排出。

靜電除塵器消耗的能量比其他除塵器少，氣流壓力損失一般為10～50毫米水柱，除塵效率高達90～99.9％，適用於去除粒徑0.05～50微米的塵粒，可用於高溫、高壓的場合，能連續操作。缺點是設備龐大，投資較高。

機械除塵器

利用重力、慣性力、離心力等機械力將塵粒從氣體中分離出來的裝置。可分為：

重力除塵器

這種除塵器的工作原理是：含塵氣體通過管道的擴大部分(重力沉降室)，流速大大降低，較大塵粒即在重力作用下沉降下來。為避免氣流旋渦將已沉降塵粒帶起，常在沉降室加擋板。通過沉降室的氣流速度不得大於3米/秒，壓力損失一般為10～20毫米水柱，能捕集粒徑大於50微米的塵粒。重力除塵器有乾式和濕式之分,乾式除塵效率為40～60％,濕式除塵效率為60～80％。重力除塵器適用於含塵氣體預凈化。為提高除塵效率，可降低沉降室高度或設置多層沉降室。

慣性力除塵器

工作原理是：含塵氣流沖擊在擋板或濾層上，氣流急轉，塵粒即在慣性力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉型兩類（圖1,其中1和2為碰撞型，3和4為回轉型,4也稱百葉窗型）。慣性力除塵器適用於捕集粒徑10微米以上的塵粒，因易堵塞，對粘結性和纖維性粉塵不適用，其壓力損失因結構而異，一般為30～70毫米水柱。除塵效率為50～70％。

離心力除塵器

它是利用氣流在旋渦運動中產生的離心力以清除氣流中塵粒的設備。最常用的是旋風除塵器。旋風除塵器工作時氣流從上部沿切線方向進入除塵器，在其中作旋轉運動，塵粒在離心力的作用下被拋向除塵器圓筒部分的內壁上降落到集塵室。離心力除塵器於1885年開始使用，已發展成多種型式，如氣流軸向引入，灰塵出口軸向配置或周邊配置。其特點是結構簡單，造價低，沒有運動部件，壓力損失一般為40～150毫米水柱，適用於去除大於5微米的塵粒。保護膜 除塵效率約70～90％。

多管式旋風除塵器

多管式旋風除塵器（簡稱多管除塵器）是由若干個單管旋風塑燒板組合起來的。可將若干個直徑較小的旋風除塵器並聯起來，也可將旋風除塵器串聯起來，前級用直徑較大的旋風除塵器，後級用直徑小的。並聯多管除塵器可製成立式、卧式和傾斜式等多種結構。中國定型生產的多管除塵器,筒體直徑有150和250毫米兩種,有9管、12管和16管等規格。多管除塵器可去除粒徑為3微米以上的塵粒,壓力損失為50～200毫米水柱，除塵效率為85～95％。

其他型式的除塵器

除上述已定型生產的各種除塵器外，還有高梯度磁力除塵器、靜電濕式除塵器、陶瓷過濾除塵器等。鋼鐵工業廢氣中的塵粒約有70％以上具有強磁性，因此可以使用高梯度磁過濾器。如轉爐煙塵，主要是強磁性的微粒,用磁過濾器捕集粒徑0.8微米以上的塵粒，效率達99％,壓力損失為170毫米水柱。靜電濕式除塵器裝有高壓電離器，使氣流中的塵粒在進入有填料的洗滌區前荷電，荷電塵粒就被填料吸引而被水沖洗掉。這種除塵器去除粒徑0.1微米的塵粒的效率可達90%。陶瓷過濾除塵器是用微孔陶瓷作為濾料，可以用於高溫氣體的除塵。濾料微孔可做成不同孔徑。如孔徑為 1微米,粒徑1微米以上的粉塵可以全部捕集。據試驗，孔徑為0.85微米時，粒徑大於0.1微米的塵粒也可以捕集。

不同類型的除塵器工作原理有些不同，但是大同小異。

『肆』 除塵設備有什麼

除塵設備有:

布袋除塵設備

脈沖除塵設備

旋風除塵設備

濕式除塵設備

異味除塵設備

袋式除塵設備

『伍』 水泥廠的煙氣如何脫硝

選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術（SCR）是採用垂直的催化劑反應塔與無水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物（NOx）。具體為採用氨（NH3）作為反應劑，與鍋爐排出的煙氣混合後通過催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。該工藝脫硝率可達90%以上，NH3逃逸低於5ppm,設備使用效率高，基本上無二次污染，是目前世界上先進的電站煙氣脫硝技術，在全球煙氣脫硝領域市場佔有率高達98%。
二、SCR煙氣脫硝技術工藝原理4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O
8NH3+6NO2->7N2+12H2O
三、SCR煙氣脫硝技術工藝流程SCR反應器通常布置在燃煤和燃油電廠的固態排渣或液態排渣鍋爐的煙氣
下游，位於鍋爐出口和空氣預熱器之間，此時氣體溫度為300～4000C，是脫硝
反應的最佳溫度區間，一般利用氨作為反應劑，煙氣在進入脫硝反應器之前,首
先將NH3和空氣的混合氣體(氨氣5%)導入，氨氣由許多精密噴嘴均勻分配在煙氣通道的橫斷面上,煙氣由上向下流動，催化劑上表面保持一定的溫度, NOx在催化劑表面和氨氣反應生成N2和H2O，而作為空氣組成部分的N2和H2O對大氣不會產生污染。經過脫硝設備處理後的煙氣再經過鍋爐尾部空氣預熱器進入布置在煙氣下游的電除塵器或脫硫系統。

千年古道 錦綉江山

『陸』 除塵器型號有哪些

有24袋、36袋、48袋、64袋、80袋、96袋、100袋、120袋、160袋、200袋等，可以根據廠家的需求進行定製

『柒』 陶瓷膜過濾器都能應用在哪些領域

如果具體化應用，在項目中陶瓷膜過濾器應用已包括但不限於以下：
1，催化劑回收。解決了傳統工藝難以避免的催化劑浪費或進入下游工序影響產品品質問題。
2，納米粉體洗滌。如銀粉洗滌後電導率達到良好預期20μs以下，且運行穩定，可大大提高傳統人工生產效率。
3，高純溶劑脫水。如乙腈脫水可以達到99.5%，目前已是成熟穩定應用。還有醇類，醚類，酮類，酯類等。
4，用於油水分離。如煤化工油水分離領域，可以離水中的乳化油和超細催化劑顆粒，對於乳化油脫除率可以達到90%以上，而催化劑脫除率更是高達99%，都已經是成熟應用。
5，化纖工業鹼液回用。如化纖工業廢鹼液（半纖維素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L），經陶瓷膜綜合工藝處理可回用也解決環保排放問題。
6，植物提取領域應用。如洋姜菊粉提取、藍莓花青素提取、紫薯花青素提取、苦蕎黃酮提取、甜菊葉中的甜菊糖提取、甘蔗青汁脫水純化（原糖、白糖）、羅漢果提取、葛根提取等。
7、生物醫葯發酵行業。林可黴素鹼化液純化、L-色氨酸脫色處理、右旋糖酐鐵脫鹽除雜以及蘇氨酸項目應用等。同時在現代抗生素工業生產中，還可替代傳統精製技術如吸附、沉澱、溶媒萃取、離子交換等。
8、氯鹼行業應用。在氯鹼行業鹽水精製工藝過程中，陶瓷膜應用有著傳統精製及過濾技術難以達到的優勢。還可以用於鹵水真空制鹽，所產的固體鹽品質高於澄清工藝產品，作為高品質食用鹽或氯鹼鹽使用。
9、新能源太陽能行業金剛線切割液的硅粉回收。這也是一項新的應用。回收了硅粉，為光伏企業帶來投資收益，同時還極大輔助解決了環保排放問題。
10、調味品保健酒、食品行業。如飲料行業、醬油、保健酒過濾澄清，以及骨湯澄清、濃縮等工藝應用。陶瓷膜超濾設備可直接處理醬油、食醋等調味品生產的原液，取代傳統多步過濾過程。
總之各類物料體系、涉及到的分離、濃縮、提取等生產工藝中都會用到陶瓷膜工藝，已經應用的應該只是一小部分，所以說陶瓷膜分離以後是大趨勢，取代傳統！
目前成熟度微孔陶瓷膜可以做到最高2nm孔徑，多用於研究院物料實驗如精細化除雜何濃縮。而2-50nm陶瓷納濾膜技術如眾所熟知的南京博濾工業可提供5nm膜管及成套膜分離設備已達到高穩定水平，成熟應用於工業生產和植物提取領域。以上全部，但建議樓主多查詢文獻資料，並結合走訪現場應用多做深入了解學習。

『捌』 ★常見的除塵器種類有哪些

重力除塵器

這種除塵器的工作原理是：含塵氣體通過管道的擴大部分(重力沉降室)， 流速大大降低，較大塵粒即在重力作用下沉降下來。為避免氣流旋渦將已沉降塵粒帶起，常在沉降室加擋板。通過沉降室的氣流速度不得大於3 米/秒， 壓力損失一般為 10～20 毫米水柱， 能捕集粒徑大於 50 微米的塵粒。 重力除塵器有乾式和濕式之分,乾式除塵效率為 40～60％,濕式除塵效率為 60～80％。 重力除塵器適用於含塵氣體預凈化。 為提高除塵效率， 可降低沉降室高度或設置多層沉降室。

慣性力除塵器

工作原理是：含塵氣流沖擊在擋板或濾層上，氣流急轉，塵粒即在慣性力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉型兩類其中1 和 2 為碰撞型， 3 和 4 為回轉型,4 也稱百葉窗型）。 慣性力除塵器適用於捕集粒徑 10 微米以上的塵粒， 因易堵塞， 對粘結性和纖維性粉塵不適用，其壓力損失因結構而異， 一般為 30～70 毫米水柱。 除塵效率為 50～70％。

離心力除塵器

它是利用氣流在旋渦運動中產生的離心力以清除氣流中塵粒的設備。最常用的是旋風除塵器。旋風除塵器工作時氣流從上部沿切線方向進入除塵器,在其中作旋轉運動， 塵粒在離心力的作用下被拋向除塵器圓筒部分的內壁上降落到集塵室。 離心力除塵器於 1885 年開始使用， 已發展成多種型式， 如氣流軸向引入， 灰塵出口軸向配置或周邊配置。 其特點是結構簡單， 造價低， 沒有運動部件， 壓力損失一般為 40～150 毫米水柱， 適用於去除大於 5微米的塵粒。 保護膜 除塵效率約 70～90％。多管式旋風除塵器（簡稱多管除塵器） 是由若干個單管旋風塑燒板組合起來的。

可將若干個直徑較小的旋風除塵器並聯起來，也可將旋風除塵器串聯起來，前級用直徑較大的旋風除塵器，後級用直徑小的。並聯多管除塵器可製成立式、卧式和傾斜式等多種結構。中國定型生產的多管除塵器,筒體直徑有 150 和 250 毫米兩種,有 9 管、 12 管和 16 管等規格。 多管除塵器可去除粒徑為 3 微米以上的塵粒,壓力損失為 50～200 毫米水柱， 除塵效率為 85～95％。

洗滌除塵器

利用水洗滌含塵氣體使氣體凈化的裝置。有下列各種類型：重力噴淋除塵器又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時，因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用，較大塵粒因重力沉降下來，與洗滌液一起從塔底排走。為保證塔內氣流均勻，常用多孔分布板或填料床。重力噴淋除塵器壓力損失小於25 毫米水柱， 常用於去除粒徑大於 50 微米的塵粒。 這種塑燒板具有結構簡單、 阻力小、 操作方便等特點； 但耗水多，佔地面積大， 效率較低。

旋風洗滌除塵器

這種除塵器捕集粒徑小於5 微米的塵粒， 適用於氣量大、 含塵濃度高的場合。 常用的有旋風水膜除塵器、旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風除塵器。旋風水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向將水霧噴向器壁，使壁上形成一層薄的流動水膜，含塵氣體由筒體下層以入口流速約15～22 米／ 秒的速度切向進入， 旋轉上升， 塵粒靠離心力作用甩向器壁， 粘附於水膜， 隨水流排出。 氣流壓力損失為 50～75 毫米水柱， 除塵效率可達到 90～95％。

『玖』 納米怎樣除塵使東西變干凈

納米除塵？？？宣傳的納米除塵技術主要有兩種，一種是材料基體或材料表面光滑，油污和其他污染物顆粒無法在材料表面附著。這也就是一般的自潔凈，還有一種是能夠過濾下小於1微米顆粒的過濾材料

『拾』 有哪些常見的除塵設備和技術

有哪些常見的除塵設備和技術

①以機械力(通常所說的重力、離心力及重力等)來處理工業廢氣中的粉塵顆粒的技術。機械除塵設備由於僅僅依靠單一的機械力開展除塵工作，所以在結構上比較簡單，操作及後期的維護管理上也是很方便的。但是在處理粒徑小的粉塵顆粒物來說就比較費力了。以現在鋼鐵冶煉、水泥廠生產等工業企業活動中所生成的含塵廢氣，含有較細粉塵的佔比還是相當大的，因此可以作為一級階段除塵的設備，先過濾廢氣中一部分粉塵，從而為下一階段的含塵廢氣過濾做基礎工作。

目前機械力除塵器設備的代表有重力除塵器、慣性除塵器以及旋風除塵器。您可以了解下HX-1410旋風除塵器，這款除塵器設備是由單筒和數個單筒組合使用，單筒處理風量是1.5-1.8萬米⊃3;/小時;在椎體下方帶有反射屏，可防止二次氣流將已經分離的粉塵再次揚起;帶有料位料封裝置，除塵效率在95%，而HX-1410旋風除塵器內壁塗抹有20㎜厚的耐磨、耐高溫襯料、基耐磨性能是普通碳素鋼的20-30倍，其耐溫達450℃以上，可以直接過濾高溫氣流。

②利用100多年前科特雷所發明的靜電除塵作用的原理，讓含塵廢氣通過除塵器時候，電極間產生不均勻電場，氣流被電離，粉塵荷電後再振落到灰斗內。在實際應用的除塵案例中，選擇靜電除塵技術的結構上就相對復雜一些，對於過濾0.01μm的粉塵顆粒也不費勁，所以在除塵方面它的效果是很高的，而且可通過增加電場，還進一步提高除塵效率，並且含塵廢氣流量大，靜電除塵機組也能夠處理，也比較經濟。只是在使用時候需要注意，靜電除塵器在電暈放電那一刻，會產生火化，這里就需要注意粉塵的爆炸等問題了。

除塵設備

如今靜電除塵器應用較為廣泛，和沒有講的袋式除塵及濕式除塵技術一樣，在工業大氣污染的治理上發揮了其優勢。在靜電除塵上有什麼設備?靜電除塵設備有SZD-1600/1370組合電收塵器、CJHA/CJHB型烘乾機專用高壓靜電除塵器、XSC型旋傘式高效電除塵器、CDPK型寬間距電除塵器、KWD/RD寬間距靜電收塵器、CJMA/CJMB型高壓靜電管式收塵器、JH/DJ型集合式高壓靜電除塵器、GD系列管極式靜電除塵器，BS-780/930型系列魯奇電收塵器和XKD/XWD系列電除塵器。