酶制劑超濾膜具體工藝

❶ 酶制劑生產工藝流程

酶工程(Enzyme Engineering))又稱為酶技術。隨著酶學研究的迅速發展，特別是酶應用的推廣，使酶學基本原理與化學工程相結合，從而形成了酶工程.酶工程是酶制劑的大批量生產和應用的技術。它從應用的目的出發，將酶學理論與化學工程相結合研究酶，並在一定的反應裝置中利用酶的催化特性，將原料轉化為產物的一門新技術,就酶工程本身的發展來說，包括下列主要內容：
2．1酶的產生
酶制劑的來源，有微生物、動物和植物，但是，主要的來源是微生物。由於微生物比動植物具有更多的優點，因此， —般選用優良的產酶菌株，通過發酵來產生酶。為了提高發酵液中的酶濃度，選育優良菌株、研製基因工程菌、優化發酵條件。工業生產需要特殊性能的新型酶，如耐高溫的α—澱粉酶、耐鹼性的蛋白酶和脂肪酶等，因此，需要研究、開發生產特殊性能新型酶的菌株。
2． 2 酶的制備
酶的分離提純技術是當前生物技術「後處理工藝」的核心。採用各種分離提純技術，從微生物細胞及其發酵液，或動、植物細胞及其培養液中分離提純酶，製成高活性的不同純度的酶制劑，為了使酶制劑更廣泛地應用於國民經濟各個方面，必須提高酶制劑的活性、純度和收率，需要研究新的分離提純技術。
2． 3 酶和細胞固定化
酶和細胞固定化研究是酶工程的中心任務。為了提高酶的穩定性，重復使用酶制劑，擴大酶制劑的應用范圍，採用各種固定化方法對酶進行固定化，制備了固定化酶，如固定化葡萄糖異構酶、固定化氨基醯化酶等，測定固定化酶的各種性
質，並對固定化酶作各方面的應用與開發研究。目前固定化酶仍具有強大的生命力。它受到生物化學、化學工程、微生物、高分子、醫學等各領域的高度重視。
固定化細胞是在固定化酶的基礎發發展起來的。用各種固定化方法對微生物細胞、動物細胞和植物細胞進行固定化，製成各種固定化生物細胞.研究固定化細胞的酶學性質，特別是動力學性質，研究與開發固定化細胞在各方面的應用，是當今酶工程的一個熱門課題。
固定化技術是酶技術現代化的一個重要里程碑，是克服天然酶在工業應用方面的不足之處，而又發揮酶反應特點的突破性技術。可以說沒有固定化技術的開發，就沒有現代的酶技術。
2．4．酶分子改造
又稱為酶分子修飾。為了提高酶的穩定性，降低抗原性，延長葯用菌在機體內的半衰期，採用各種修飾方法對酶分子結構進行改造，以便創造出天然酶所不具備的某些優良特性(如較高的穩定性、無抗原性、抗蛋白酶水解等)，甚至於創造出新的酶活性，擴大酶的應用，從而提高酶的應用價值，達到較大的經濟效益和社會效益。
酶分子改造可以從兩個方面進行：
(1)用蛋白質工程技術對酶分子結構基因進行改造，期望獲得一級結構和空間結構較為合理的具有優良特性、高活性的新酶(突變酶)。
(2)用化學法或酶法改造酶蛋白的一級結構，或者用化學修飾法對酶分子中側鏈基團進行化學修飾．以便改變酶學性質。這類酶在酶學基礎研究上和醫葯上特別有用。

❷ 超濾膜的技術介紹

隨著我國水處理技術發展越來越發達，給超濾膜的過濾功能也得到了很大的提升。至今。只要涉及到過濾設備及工藝的行業基本上都能用得到超濾膜。
超濾膜應用行業
在我國幾乎所有行業都涉及到水處理，例如在工業用水中的分離細菌、熱源、膠體、懸浮雜志及大分子有機物;在飲用水中用於純水與超純水制備的終端處理;在飲用水中用於分離飲用水、礦泉水凈化等，還可用於發酵、酶制劑工業、制葯工業的濃縮、純化與澄清;果汁濃縮、分離;大豆、乳品、製糖工業、酒類、茶汁、醋等的分離、濃縮與澄清;工業廢水與生活污水的凈化和回收;電泳漆的回收等行業。可見，超濾膜的作用十分廣泛。
GE4040超濾膜原理解析
超濾是應用孔徑為1到20 nm的超過濾膜來過濾含有大分子或微細粒子的溶液，使大分子或微細粒子從溶液中分離的過程稱之為超濾。它以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的超濾膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而達到溶液的凈化、分離、與濃縮的目的。主要用於截流高分子溶質。例如用於處理不含固形成分的料液，其中相對分子質量較小的溶質和水分透過膜，而相對分子質量較大的溶質被截流。
隨著制膜技術的發展與生產規模化，ge超濾RO膜性能更加穩定，紙膜成本大為降低，目前超濾膜在飲用水凈化、工業用水處理、飲料、生物、食品、醫葯、環保等許多方面都已得到廣泛應用，而且獲得了行業的一致好評。

❸ 超濾膜主要有哪些優點和缺點

超濾膜主要具有以下優點：

1.回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高回效分答離、純化及高倍數濃縮。系統製作材質採用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

2.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

3.超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。

4.操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用於生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。

超濾膜缺點：

超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。超濾膜的缺點是膜更換費用較高，技術設備投資很大。

❹ 超濾是什麼意思超濾膜應用水處理的什麼方面

超濾是什麼？

超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為版目的，膜孔權徑在20－1000A°之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位容器內充填密度高，佔地面積小等優點。

超濾膜在水處理方面的應用：

超濾膜作用分別技巧被廣泛天時用於飲用水制備、食物工業、制葯工業、工業廢水處理、金屬加工塗料、生物產物加工、石油加工等范疇。年夜范圍的水處理凡是集中在以下方面：飲用水供水終端、地表水處理、海水處理和污水回用。

❺ 跪求！！！微生物酶制劑生產技術

酶制劑是由微生物產生的生物產品，其生產過程是大規模生產技術應用過程，由三大工序組成：發酵、提取、造粒。

發 酵
微生物經過DNA技術的重組，變成高效的特定酶制劑的生產菌，生產菌在丹麥批量生產並冷藏，使用前，首先要經過實驗室的擴大培養，然後接入發酵車間內的種子罐進行再次擴大培養，最後擴大培養後的生產菌進入發酵罐開始酶制劑的人工化生產。生產菌在大型的不銹鋼發酵罐內得到充分的養分和空氣，在最適合的環境中迅速成長，同時產出大量的生物酶。整個發酵過程都是由計算機自動控制完成的，發酵所用的原料主要是農產品，發酵的整個過程完全符合GMP的要求。

提 取
提取過程的主要任務是從發酵液中提取酶。這是由許多過濾和濃縮步驟完成的。首先發酵液經初步過濾後，變成澄清的含有酶的濾液，此時的濾液經進一步過濾，去除大量的水份和小分子物質後變成酶的濃縮液。如果需要，酶的濃縮液可被進一步濃縮。對於以液體出售的酶產品，提取的最後步驟是標准化和穩定化。整個提取的生產過程完全符合GMP的要求。

造 粒
固體酶（顆粒酶）廣泛應用於洗滌行業和紡織行業中。目前諾維信中國採用了全自動控制的先進特體流化床工藝來生產固體顆粒產品。在流化床中，來自提取工藝的濃縮液被以霧狀形式噴到載體表面，並得到熱空氣的乾燥。酶層以外，另有兩層包膜被以同樣的工藝過程包裹在含酶顆粒的外層，從而最終得到了自由流動，無粉塵，使用安全方便的固體顆粒產品。

❻ 超濾膜裝置如何進行工作

超濾膜基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結構和半透膜介質，依靠膜兩側的壓力差作為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質通過，大分子物質和微粒子如蛋白質、水溶性高聚物、細菌、膠體等被濾膜阻留，從而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術。超濾膜元件是把一束束的膜絲兩端以環氧樹脂密封，使得每根膜絲外表面之間密封，與膜外殼之間聯合起來形成獨立的原水空間和產水空間。 超濾膜裝置則是把單支的超濾膜元件按一定的排列布置並聯到一起，通過主幹管道的自動閥門和水泵控制所有超濾膜元件過濾、正洗、反洗的周期性運行，並配備必要的保護措施的集成化設備。

❼ 膜分離技術的應用

 膜分離技術的主要應用包括以下幾點：
 1. 微濾膜設備  膜孔徑>0.1～5.0μm，工作壓力300kPa左右。可用於分離污水中的較細小顆粒物質(<15μm)和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預處理。
 2. 超濾膜設備  膜孔徑0.01～0.1μm，工作壓力為150～700kPa。超濾膜設備可分離污水中細小顆粒物質(10μm)和乳化油等;回收有用物質(如從電鍍塗料廢液中回收塗料，化纖工業中回收聚乙烯醇);在用於污水深度處理時，可去除大分子與膠態有機物質、病毒和細菌等。
 3. 納濾膜設備  膜孔徑0.001～0.01μm，操作壓力為500～1000kPa。納濾膜設備可截留相對分子質量為200-500的有機化合物，主要用於分離污水中多價離子和色度粒子，可除去二級出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90%的溶解有機碳和THM前體物。 
4. 反滲透(RO)  膜孔徑<0.001μm，操作壓力>1.0kPa。反滲透不僅可以除去鹽類和離子狀態的其他物質，還可以除去有機物質、膠體、細菌和病毒。 
5. 電滲析 適合於含鹽量在500-4000mg/L的高鹽濃度水處理，能夠去除水中呈離子化的無機鹽類，對二級處理水可考慮不予前處理，比反滲透處理工藝要簡單些。

❽ 超濾膜的應用領域

超濾膜的應用范圍極其廣泛，基本上涉及過濾的行業都可以用到過濾設備，基本過濾的行業如下：純水與超純水制備工藝中作為反滲透預處理以及超純水的終端處理；工業用水中用於分離細菌、熱源、膠體、懸浮雜質及大分子有機物；飲用水、礦泉水凈化；發酵、酶制劑工業、制葯工業的濃縮、純化與澄清；果汁濃縮、分離；大豆、乳品、製糖工業、酒類、茶汁、醋等的分離、濃縮與澄清；工業廢水與生活污水的凈化和回收；電泳漆的回收。
超濾膜分離可取代傳統工藝中的自然沉降，板框過濾，真空轉鼓，離心分離，溶媒萃取，樹脂提純，活性炭脫色等工藝過程。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。
一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。採用超濾膜以壓力差為推動力的 膜 過濾方法為超濾膜過濾。以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用於如醫葯工業、食品工業、環境工程等。我們都知道篩子是用來篩東西的，它能將細小物體放行，而將個頭較大的截留下來。可是，您聽說過能篩分子的篩子嗎？超膜 －－這種超級篩子能將尺寸不等的分子篩分開來！那麼，到底什麼是超濾膜呢？ 超濾膜是一種具有超級「篩分」分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說只有一根頭發絲的1‰！在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。

❾ 簡單列出微生物發酵生產酶制劑的工藝流程