刮刀式真空轉鼓過濾機

『壹』 紙帶過濾機、轉台式真空過濾機的工作原理

紙帶過濾機、轉鼓真空過濾機的工作原理：
真空轉鼓過濾機由於其結構特專點，確定了它在如下屬工況要求下使用，能達到滿意的使用效果。
1、料漿中固體顆粒沉降速度不能太快，使用一般的攪拌器能保證形成均勻的懸浮液。
2、濾餅不需要過長的抽干時間即能達到所要求的濾餅含濕率。
3、濾餅能採用單級洗滌方法達到工藝所要求的純度或者能有效回收濾餅中的殘留物。
4、濾液和洗滌之間沒有嚴格分割的要求。
濾餅形成速度快，鞥在400~500mmHfg(1mmHg=133.32pa)真空條件下，在數秒鍾內形成濾餅，通常料漿的濃度（固含率）應在1%~20%(質量分數)范圍內，濾液的固含量允許達到0.1%~0.5%（質量分數）。它被廣泛地用於食品（如澱粉脫水和過濾）、醫葯、化學和廢水處理、冶金、采礦、石油、鋼廠和發電廠的粉煤灰脫水等場合。

『貳』 真空轉鼓過濾機

利用真空泵提供動力，真空泵入口對轉鼓內部抽真空，出口在轉鼓外提內供密閉壓容力，內外形成壓差需過濾混合物液相抽到轉鼓內，固相附著在轉鼓表面，完成固液相分離這是酮苯脫蠟裝置真空轉鼓過濾機的簡單原理
是否可以解決您的問題？

『叄』 轉鼓真空過濾機的結構

它有一水平轉鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構成過濾面。過濾面下的空間分成若干專隔開的扇形屬濾室。各濾室有導管與分配閥相通。轉鼓每旋轉一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統和壓縮空氣系統，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質（濾布）再生等操作。在轉鼓的整個過濾面上，過濾區約占圓周的1/3,洗渣和吸干區佔1/2,卸渣區佔1/6,各區之間有過渡段。過濾時轉鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉。沉沒在懸浮液內的濾室與真空系統連通，濾液被吸出過濾機，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉鼓旋轉離開懸浮液後，繼續吸去濾渣中飽含的液體。當需要除去濾渣中殘留的濾液時，可在濾室旋轉到轉鼓上部時噴灑洗滌水。這時濾室與另一真空系統接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，並單獨排出，然後卸除已經吸乾的濾渣。這時濾室與壓縮空氣系統連通，反吹濾布松動濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣（或蒸汽）繼續反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生。

『肆』 淺談真空帶機的幾種不同形式求答案

真空帶機的主要形式有轉鼓過濾機、轉鼓一皮帶過濾機和水平帶式真空帶機。 1.轉鼓過濾機 轉鼓過濾機中，漿液進入過濾機底部，底部有一槳狀的攪拌機來回擺動，保持固體顆粒處於懸浮狀態，轉鼓部分分為多個獨立的單元，每個單元的下面有一吸盤緊貼轉鼓表面，真空系統可在一個或多個吸盤上產生真空，於是漿液吸附在轉鼓上，漿液中的固體滯留於轉鼓表面形成濾餅，其中的液體則進入濾液罐。在轉鼓旋轉的過程中，濾餅進一步脫水，最後被刮刀卸下。 2.轉鼓一皮帶過濾機 轉鼓一皮帶過濾機結構類似於轉鼓過濾機，只是其過濾介質由穿孔橡膠皮帶支撐並在轉鼓表面運動，這樣可以從兩個方向沖洗濾帶，有利於保持濾帶的過濾性能。固定盤式水平皮帶過濾機，真空吸盤不動，皮帶問歇運動，可實現分區過濾，且減少了運動部件，設備可靠性提高。 (1)吸盤往復式真空帶機工作原理 帶式真空帶機的主要部件包括加料裝置、往復汽缸、洗滌裝置、真空室、張緊裝置、濾布導向器(氣動夾布器)、氣控箱、真空切換閥、真空排液罐、濾帶驅動輥、卸料裝置、驅動裝置。其基本過濾過程可分為以下幾個。 ①真空過程。過濾過程開始，真空切換閥開啟真空，經過集液管或小分離器聯通濾帶，在真空力的作用下進行抽濾。濾帶由襯膠驅動輥(或稱頭輪)帶動，濾盤由往復汽缸驅動，濾帶緊貼濾盤同向同速向前移，直到濾盤碰到行程開關(杠桿式滾輪氣動換向閥)的觸點為止，此時真空切換閥動作，關閉真空濾盤，先接通大氣，往復汽缸換向返回，進入返回行程。由於襯膠驅動輥的電機號是電磁調速，且往復汽缸裝有單向節流閥可進行調速，因此，真空行程的速度(濾帶速度)在規定的范圍內可無級地進行調節，以滿足不同的需要。 ②返回行程。真空切換閥動作後，濾盤與大氣接觸失去真空，濾帶不再與濾盤緊貼，濾盤由往復汽缸迅速地拖回原始位置，直至觸及另一行程開關的觸點，使真空切換閥(是一種浮動汽缸式二位三通程序閥)動作，切斷大氣，開啟真空，往復汽缸同時換向。推動濾帶和濾盤一同前進。這樣第二個真空過濾行程又開始了，在這整個過程中，濾帶始終在襯膠驅動輥的帶動下持續前行。 ③洗滌、吸干、卸濾餅、過濾、洗滌、吸干在真空行程中分區段同時進行，各區段之間用隔離器分開，集液系統可與此相對應分集。洗滌可用液程置換法或噴射洗滌法，或二者混用。採用速洗不但可將濾餅洗凈，而且洗滌水用量大為減少，且可得到亞母液，洗滌後經吸干段吸干濾餅。 濾餅卸除是利用濾帶驅動輪的曲率半徑變化和片型卸料裝置(或稱刮刀)將濾餅從濾帶上剝離卸除。卸除濾餅後濾帶進入濾布清洗裝置，經過高壓水柱正反兩面沖洗和刷洗，將殘留在濾帶上的濾渣洗凈，使濾帶得以再生。再生後的濾帶經張緊展平後通過壓布輥加料進行連續作業。 濾帶在運行過程中防止跑偏與折皺是用氣動導向器與氣動夾布器的一對滾筒的松開與夾緊來實現的。在大規格的帶式真空帶機上則增加一隻糾偏缸帶動擺動輥前後移動，增加糾偏效果。 (2)橡膠連續式真空帶機 膠帶真空帶機的真空盒固定，可以在整個濾餅過濾過程中一直保持真空度，無泄真空的過程，與移動盤式真空帶機相比，具有節能效果好、濾餅含水率降低、使用壽命長等優點。其主要特點簡介如下。 ①機架採用框架結構，總體上採用模塊化設計，即固定設備的前段、後段、中間段，以2m為單元依次遞增，這樣的設計可以比較靈活地滿足過濾要求，且易於運輸。 ②橡膠帶採用波形圍裙的環形橡膠濾帶，可以有效地防止料液從兩側流出，圍裙採用組合式結構，即波形圍裙與平形膠帶黏合而成，這種結構的圍裙伸縮性好，可以避免圍裙經過輥筒改相處被撕裂而跑料。設計製造安裝時應保證滿足過濾的均勻性、機械強度和抗化學腐蝕等要求。 ③真空密封結構採用移動式密封結構，用於防止運動的排水膠帶與固定的真空盒之間的真空損失。膠帶底部中間兩側墊有摩擦帶，在真空滑台槽上移動，使絕大部分磨損發生於易於更換的移動摩擦帶上，並且在滑台槽上，沿過濾機長度方向可以固定的間隔通入潤滑水，潤滑水還可以起到防止空氣進入及清潔密封面的作用。真空盒無鋼繩拉緊升降機構，這樣既可以很方便地更換摩擦帶、維護真空盒，又可以保證膠帶在移動中保持與膠帶表面的平行。 ④膠帶支撐結構採用平面水潤滑支撐結構，即在膠帶的兩側設有支撐板，板上開有水槽並通入潤滑水，使膠帶運行在水膜上，可以減少膠帶的磨損，延長膠帶的壽命。 ⑤清洗裝置採用水噴射清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管和密封的箱體，這樣可以保證工作現場清潔和膠帶機正常工作。 ⑥糾偏裝置採用氣囊汽缸推動糾偏輥偏轉一定角度來糾正濾布的偏移。 ⑦濾布張緊裝置採用重力張緊，濾布靠重力輥的自重自動張緊濾布，同時設有濾布張緊極限報警，以防濾布過度鬆弛而損壞濾布。 ⑧緊急停車裝置在設備中間位置的兩側設有拉線開關，在緊急情況下可在設備的任何位置緊急停車。 ⑨控制系統採用變頻器、接近開關、限位開關、測厚儀等控制設備構成控制系統，實現系統糾偏控制、膠帶極限位置控制、遠程及現場開、停機，以及根據物料厚度自動調節主控電機轉速輸出值DCS系統介面。 ⑩主傳動的減速機選用螺旋錐齒輪一斜齒齒輪箱;真空泵選用轉速較慢的型號較大的真空泵，以降低能耗，延長使用壽命。

『伍』 真空轉鼓過濾機壓力過高的原因以及解決辦法

原因：①原料變化，過濾機液面高，真空度大；②反吹壓力控制太小——按指標控制壓力；③補充量太大；④排空量小或排空線堵；⑤容－5或溶劑罐溫度高。
原因：①適當開循環閥，或增開過濾機，並聯系有關崗位調節；②按指標控制壓力；③減少補充量；④增大排空量，處理管線；⑤聯系操作員調節。

『陸』 轉鼓加壓過濾機(過濾鈣泥用的)的主要特點是什麼

轉鼓加壓過濾機(過濾鈣泥用的)的主要特點是： 1.具有很高的生產能力，在通常專情況下，處理屬飼鈣時的生產能力為0.6-0.8t/h㎡是真空過濾機的兩倍。 2.低的濾餅水分。在工作壓力為0.35-0.4MPa壓力下，飼鈣物料脫水時，濾餅水分在20%以下。 3.cl- 含量低。濾餅洗滌裝置設有調節閥門，能實現洗滌壓力的自動控制，保證了與加壓倉壓差衡立可調，解決了真空過濾機cl- 含量偏高的問題。 4.能耗低。工作壓力為0.25Mpa，處理相同量的物料時，能耗只有真空過濾機的1/2左右。 5.全自動化的操作。整機（包括部分附機）由計算機控制，運行情況通過調出不同的畫面進行直觀的顯示，該機的啟動、工作、停止及特殊情況下短時等待均為自動操作，液位、料位自動調整和控制，具有故障自動報警即停止運轉等功能。可根據實際情況修改自動程序，以滿足不同工作狀態的要求。

『柒』 轉鼓加壓過濾機與轉鼓真空過濾機的區別

加壓過濾來機是過濾機的一種，源是通過施加壓力的方式來進行過濾，因此，它的使用方法和工作原理必然會不同於其他的過濾機。下面，就讓我們詳細來了解一下加壓過濾機都有哪些特徵和性能：
它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用於要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓葉濾機
用於低濃度懸浮液過濾。壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由於結構復雜，應用較少。
常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用於固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾機（見帶式真空過濾機）中，經重力或真空初步脫液後的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。

『捌』 轉鼓真空過濾機在生產過程中，慮餅厚度達不到要求，主要是什麼原因

轉鼓真空過濾機的過濾面積最大達200平米，轉鼓轉速的快慢可調節濾渣的厚度。轉鼓轉速多數為每轉 0.1至10分鍾。操作真空的絕對壓力為（0.25～0.8）×10帕。過濾的懸浮液溫度應低於濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預敷助濾層的轉鼓真空過濾機，也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。（見彩圖）
典型應用
葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。 抗生素發酵液過濾。
普遍應用
食品、醫葯、有機化學、廢水處理、
油脂等工業部門。主要特點：
主機刮刀系統變頻器控制，自動進刀卸料。 主機與物料接觸部分的材質為304或316L。 主機傳動系統為二級齒輪減速，並由交流變頻器無級調速控制。 本機轉鼓預敷助濾劑（硅藻土、珍珠岩、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主機連續操作、運轉平穩、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。主要技術參數： 型號規格 過濾面積
m 轉鼓直徑
mm 轉鼓寬度
mm 轉鼓轉速
r/min 攪拌次數
1/min 傳動功率
kW 攪拌
kW 外形尺寸
(L×W×H) mm 重量
kg GF5/1.6-N 5 1600 1020 0.2～1.1 19 1.5 0.75 3100×2412×2110 2906 GF10/1.85-N 10 1850 1850 0.35～1.8 19 2.2 1.5 3410×3285×2420 4897 GF20/2.6-N 20 2600 2600 0.15～0.7 19 3 2.2 4410×4164×3160 6862 GF30/2.6-N 30 2600 3750 0.1～0.7 18 4 4 5410×4080×3500 9395 GF45/3.3-N 45 3300 4100 0.1～0.8 18 7.5 7.5 5760×4980×4400 11800

『玖』 什麼是刮刀式轉鼓真空過濾機

刮刀式來轉鼓真空過濾機屬於普通源開式，外濾面、後（或下）加料、刮刀卸料轉鼓真空過濾機（一下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現懸浮液的固液分離。具有自動化程度高，操作連續等特點，被廣泛用於化工、制葯、尾礦、環保等行業。