板框壓濾機熱凝膠過濾

❶ 板框壓濾機用於有機物過濾效果怎麼樣產能5萬噸/年。請賜教，謝謝！

用板框壓濾機過濾有機物效果是比較好的，但含水率低於2%不可能。

❷ 板框壓濾機和隔膜壓濾機的區別在哪

1、濾板結構的不同。板框污泥壓濾機過濾室採用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機採用的兩種不同濾板，一種實心濾板，一種是空心濾板。邊框濾板像四根條子圍城的，而空心濾板則是採用的兩層鑄造在一起，形成濾板中間有很大的空隙，這就是空心濾板。
2、過濾腔形成不同。板框式壓濾機過濾腔需要兩塊實心濾板在加上一塊邊框濾板組成，隔膜壓濾機採用一塊實心濾板與一塊空心濾板組成。
3、濾布樣式的不同。隔膜壓濾機採用兩張濾布，中間相連，形成一個濾布單體。而板框式壓濾機濾布則是採用的一張正方形的濾布，外形和前面兩種設備的完全不一樣。隔膜壓濾機濾布採用包裹式方式，將兩層其中的一層穿過濾板中間小洞後再平展開了，包裹濾板。而板框式壓濾機直接的放在濾板之間就可以。
4、隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。隔膜濾板與外形相同的濾板間隔排列形成一個個一定容積的濾室，當物料過濾完成後，向隔膜型腔內注入一定壓力的氣體（液體）使隔膜鼓起來反向對濾餅旋壓，以達到降低濾餅含水率目的。與框式壓濾機的過濾板相比，隔膜濾板有兩個可前後移動的過濾面：隔膜。當在隔膜後側通入壓榨介質時（如壓縮空氣），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程結束以後對濾餅進行再次高壓擠壓。配備隔膜濾板的過濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10-40％。能節約大量的後續成本。在對濾餅洗滌時可以通過隔膜的壓榨使洗滌水量更少，效果更佳。

❸ 板框壓濾機主要的工作原理是什麼主要應用的那個領域

板框式壓濾機工作原理：

板框壓濾機用於固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小於1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質可得到回收並且可以獲得高純度的過濾泥餅。

廣泛用於：市政污水 礦山洗砂、化工、制葯、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。

❹ 板框壓濾機過濾效果的影響因素有哪些

1流體的特性
與流體的特性有關。例如，流體的粘度和化學／離子成分，流體的粘度越大在相同的壓力前提下流速越慢，流體與膜之間有較多接觸，過濾效果較好；再如，流 體和膜的混合／接觸時間對過濾效果也有較大影響，混合／接觸時間越長則過濾效果越好。此外，需要留意的是，流體的特性隻影響膜對流體的吸附截留效果而不影響顆粒大小的排除。
2操縱前提
與實際操縱前提有關，如顆粒的流速和過濾壓力。要想取得好的過濾效果，一般選擇較低的流速，流速越 低截留效果越好。實踐證實膜的結構移動對過濾是不利的，一旦膜的結構在過濾過程中發生了變化，則顆粒和纖維就能從深層過濾器析出，影響到過濾效果。但是，速度／壓差僅對吸附截留有重要影響，對大小排除影響相稱小。
3顆粒類型
顆粒類型與過濾效果也有很大關系，顆粒分為可變 形顆粒和不可變形顆粒2種。在一定的壓力下，可變形顆 粒會進入過濾膜內並導致更多的過濾網孔堵塞，從而影 響到過濾效果，如凝膠的過濾。然而，不可變顆粒過濾時則會在濾膜上形成一層類似餅狀的物體。
4過濾膜類型
與過濾膜的類型有關，不同過濾膜的孔徑和結構不 同，有些膜的結構是剛性的，有些膜的結構是可移動的。 預過濾膜的額定孔徑沒有一個同一的國家尺度，不同的 製造商有自己的定義和方法，所以選擇和更換商家時需 引起高度留意，同樣是0.22μm的預過濾膜，選用不同制 造商的過濾效果會存在很大差別。而除菌過濾的公共孔徑是有法劃定義的，各個商家執行的是統一個尺度，在 選擇和更換時就相對要簡朴一些。
5過濾材質
與過濾的材質有關，過濾材質按與水的關系分為親 水性（水可浸潤）和疏水性（水不可浸潤）2種。親水性的 過濾器主要應用在水或水／有機溶液混合的過濾和除 菌過濾，如纖維素材料（再生纖維素、混合纖維素酯）、 PVPP聚碳酸酯、PVDF改良聚偏二氟乙烯；疏水性過濾 器是通過水被截流或「引導」進入濾膜，主要應用在溶劑、酸、鹼和化學品過濾，罐／設備呼吸器，工藝用氣，發 酵進氣／排氣過濾，如PTFE聚四氟乙烯、PVDF聚偏二氟 乙烯、聚丙烯、聚碸、聚碳酸酯等。 （上海青上過濾）

❺ 用板框壓濾機過濾硅溶膠為什麼過濾不了

硅膠是形成了硅溶膠，很難過濾的。請介紹詳細制備過程，是否可以在形成硅膠前將雜志除去。

❻ 板框式壓濾機的工作過程，包括過濾過程和洗滌過程

板框壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與內廂式壓容濾機相似。製造板、框的材料有金屬（如廣東金凱地壓濾機）、木材、工程塑料和橡膠等，並有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫樑上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,廣東佛山金凱地壓濾機工作壓力為1~2MPa.

❼ 框板式壓濾機原理是什麼

由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，並以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。目前國內主要以廂式和板框式為主，廂式壓濾機屬於板框壓濾機的改進型。與板框壓濾機比較，具有密封性好，過濾壓力高，濾餅含水率低等特點。壓濾機由以下幾部分組成：1、機架部分2、過濾部分3、拉板部分4、液壓部分5、翻板機構6、電控部分。

壓濾機基本操作流程是：閉合翻板（可選）--壓緊濾板--（保壓）--進料過濾--（保壓）--打開翻板（可選）--（回程）--松開濾板--（拉板）--拉板卸餅（手動或自動）--整理濾布或清洗濾布（手動或自動）（可選）---閉合翻板（可選）如此循環。過濾的原理如下面的仁兄所說。這裡面根據不同的過濾物料選擇不同的濾布，丙綸，經綸等（平紋、斜紋、緞紋），單面壓光、雙面壓光。難於過濾的更要考慮物料的溫度、酸鹼度、水洗（酸洗、鹼洗）。選擇壓濾機是可根據實際選擇隔膜機型或者含有附加功能的壓濾機。如水洗，震打。曲張，翻板，儲料斗。皮帶輸送機等等。至於板框過濾壓力不高，功能相對來說簡單。

詳情www.xingyuan.com。之前工作的單位呵呵。現在搞船用過濾設備，希望能幫助你！

❽ 板框壓濾機與廂式壓濾機的區別

當同樣的濾板數量的時候，廂式壓濾機的有效過濾面積要比板框壓濾機要大，廂式壓濾機在使用配套的濾布上也是不同的，正是因為濾布的不同，就可能影響壓濾機自身的過濾質量。廂式壓濾機的濾布一般只能使用纖維的濾布，而板框壓濾機可以使用的濾布除了纖維之外還可以使用濾紙、隔膜等，所以板框壓濾機的濾布適用更加廣泛，適用的行業也更多。過濾質量上，板框壓濾機要比廂式壓濾機質量好，廂式壓濾機的濾布是要進過縫制後才能使用的，在人工加工時，縫制的針眼也會影響濾布的攔截作用，也就是一些固體顆粒會從中穿過濾布，然而板框式的濾布無需加工縫制，這樣就很好的減少了針眼的影響了。所以板框壓濾機屬於精過濾。由於板框壓濾機的濾室有一層中空的濾框，儲存的空間也就越大，相對廂式壓濾機來說，一個間隙循環的時間也就越長，這樣可以減少壓濾機的卸料時間，使得板框壓濾機的過濾效率更高一些。上海大張的壓濾機挺好用的，是專業的生產廠家。

❾ 我有個朋友想了解一下明膠的具體生產工藝，有知道的朋友嗎

明膠的具體生產方法有4種：即鹼法、酸法、鹽鹼法和酶法等。國內外普遍使用的是鹼法生產。現將工藝過程敘述如下：

原料整理：將不同種類的原料進行分類整理，如牛皮與豬皮；濕皮與干皮等應分開，揀出不合規格的皮另行處理。帶毛皮可用5%石灰乳或0.5~1%的硫化溶液浸泡，將毛脫去。鮮豬皮的脂肪層應颳去。干皮要泡在清水中浸軟。

石灰水預浸:將整理好的皮原料放入1%左右的石灰水中浸漬1~2d，然後切成小塊。

水力除污:將皮塊與水連續地加入水力除脂機內，利用水力的沖擊作用和高速鐵錘的機械作用，清洗除脂肪和污物。

石灰水浸漬：將去脂的皮塊放入浸漬池中，用2~4%的石灰水（比重1.015~1.035）浸漬。濕皮與水的比例為1: 3~4，pH值為12.0~12.5。溫度最好在15℃ ，時間為15—90d。氣溫高時石灰水濃度可低些，氣溫低時其濃度可增大。此工序稱「發皮」；是明膠生產的關鍵工序之一。

洗滌中和：待皮塊膨脹後，撈出用水充分洗滌，經過多次洗滌，最後pH為9.0~9.5.洗滌後，用酸中和剩餘的石灰，先加水使原料浸沒，在不斷攪拌下用水洗凈，一般需8~12h內完成。

熬膠濃縮：先在膠鍋內放入熱水，然後將原料倒入，注意不要讓皮塊粘結成團，同時緩慢升溫至55~65℃，熱浸6~8h後放出膠汁；再向鍋內加入熱水，使水溫較前次提高5~100℃繼續熬膠，依此類推，進行多次，每次溫度也相應地逐步升高，最後一次可以煮沸。

將所得稀膠汁在600℃左右用過了濾棉、活性炭或硅藻土等作助濾劑，以板框式壓濾機過濾，得澄清膠液，膠液再用離心機分離，進一步除去油脂等雜質。

再將膠液放入減壓濃縮罐中，控制溫度65~700℃進行蒸發濃縮，當膠液變濃時，可改為60~650℃繼續減壓濃縮。根據膠液質量和乾燥設備條件掌握膠液濃縮的濃度，如用冷熱風空調乾燥時，膠液濃度比重1.050~1.080（500℃）含膠量為23~33%即可。

凝膠乾燥，經濃縮的膠液，乘熱加入一定量的過氧化氫·亞硫酸或尼泊金，既漂白又防腐。將濃膠液在滴在冷輥上，即形成細細的膠條，在刮在容器內運到烘床上烘乾。以冷熱風乾燥至凝膠水分為10~12℃時，再經粉碎即為成品。亦有將濃膠液滴於滾筒後，乾燥即得半圓球形膠粒。

此即是明膠的生產工藝。
參考資料：中裕膠業

❿ 板框式壓濾機和板框過濾機有什麼區別

二者就是同一個東西。都是一種傳統的，固液分離設備。

主要還是看前面，「板框」。

最早的壓濾機，的確是一個框+一塊板+框+板。。。行成過濾腔室的。這就是板框壓濾機的名稱由來。

而克服過濾通道阻力的能量，來自於輸送物料的泵，從形式上來看，就是壓力的提升。

所以，這個組合起來，就叫板框壓濾機了。

而板框過濾機，其實也是必須要有壓力的，否則最後是無從成功過濾的。

這就是為啥這二種設備就是一樣東西的原因了。