垃圾焚燒滲濾液納濾

❶ 垃圾滲濾液處理一般採用哪種原理

垃圾滲濾液處理工藝：生物處理+深度處理+後處理
預處理包括生物法、物理法、化學內法等，處理目的主要是去除容氨氮和無機雜質，或改善滲瀝液的可生化性。
生物處理包括厭氧法、好氧法等，處理對象主要是滲瀝液中的有機污染物和氨氮等。
深度處理包括納濾、反滲透、吸附過濾、高級化學氧化等，處理對象主要是滲瀝液中的懸浮物、溶解物和膠體等。深度處理應以膜處理工藝為主，具體工藝應根據處理要求選擇。
後處理包括污泥的濃縮、脫水、乾燥、焚燒以及濃縮液蒸發、焚燒等，處理對象是滲瀝液處理過程產生的剩餘污泥以及納濾和反滲透產生的濃縮液。

❷ 垃圾滲濾液如何去除鹽

摘要 方式一：葯劑螯和固化填埋——現在大量的飛灰填埋在垃圾填埋廠中，不但佔用了大量的土地，而且經過長時間的填埋，飛灰中的重金屬、二惡英、可溶性鹽極有可能發生轉移，進入垃圾滲濾液中。尤其是可溶性鹽，螯合劑無法對鹽進行螯和固化，導致飛灰中的鹽很容易浸出到垃圾滲濾液中。

❸ 生活垃圾焚燒發電廠滲濾液處理到底執行什麼標准

一、降低進水的PH值：溶液的PH值不僅影響著溶質的電荷等性質，也影響著膜內表面的特性。通過容加入硫酸、鹽酸降低進水PH至6.1-6.5，將碳酸鹽硬度轉為溶解度較大的非碳酸鹽硬度，可以非常有效地控制垃圾填埋場滲濾液處理設備膜結垢，同時可以延長垃圾填埋場滲濾液處理設備膜的壽命。
二、使用阻垢劑：加入阻垢劑用以防止二氧化硅沉澱和鈣、鋇、鍶硫酸鹽的沉澱等。阻垢劑由計量泵自動投加於垃圾填埋場滲濾液處理設備膜的進水端，對阻垢劑的作用一般有以下幾種說法：
1、阻垢劑與已經析出的結晶上的生長點上的陽離子相結合，抑制了晶體的繼續生長;
2、晶體在生長過程中，由於吸附的葯劑電荷和水合水的影響，析出的顆粒在水中具有容易分散的特點，使帶有電荷的顆粒難以在滯留層中沉積。
三、使用非氧化性殺菌葯劑抑制微生物的生長。
四、用聚丁烯酸、聚丙烯酸一端的羧基與膠體相結合，另一端的羧基與水相集合，可以將膠體分散在水中。

❹ 收集填埋場的垃圾滲濾液的工藝流程

1、預處理系統。來自填埋場的滲濾液經收集後進人調節池，經回灌處理後提升至袋式過濾器，去除較大的顆粒物。2、MBR系統。滲濾液經預處理後進入MBR系統，MBR是一種分體式膜生化反應器，垃圾滲濾液處理設備包括生化反應器和超濾UF兩個單元。生化反應器包括前置式反硝化和硝化兩部分，在硝化池中，通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機物。氨氮一部分通過生物合成去除、大部分在馴化產生的高效的硝化菌的作用下轉變成為硝酸鹽和亞硝酸鹽，迴流到反硝化池，在缺氧環境中還原成氮氣排出，達到生物脫氮的目的。3、納濾及反滲透系統。MBR出水進入納濾系統，進一步分離難降解較大分子有機物和部分氨氮，同時進一步進行脫鹽處理，納濾系統的核心是在通過抗污染濃縮分離膜(卷式有機復合膜)，在13bar左右的壓力下對污水進行濃縮分離。反滲透同樣採用濃水內循環二段式系統，回收率保證在8o%以上，出水COD去除率在80%左右。4、剩餘污泥、濃縮液處理系統。系統運行中會產生一定量的剩餘污泥和濃縮液，為避免引起二次污染，需對其進行無害化處理。剩餘污泥定期定量排人污泥池，上清液迴流至調節池，污泥經污泥泵回罐填埋場處理。納濾、反滲透系統產生的濃縮液收集進入濃縮液池，通過液位控制濃縮液回灌泵進行回灌填埋區處理。

❺ 處理垃圾滲濾液應該使用什麼種類的膜

應用於滲濾液處理的膜分離技術主要有超濾、納濾、微濾、反滲透等,多數滲濾液處理採用兩種或兩種以上的膜組合工藝來確保出水水質達標。目前國內外滲濾液處理膜技術以MBR+NF/RO處理技術為主,傳統生化+納濾+反滲透的技術應用於滲濾液處理的實際工程案例也有較多報道。MBR+NF/RO是近年發展較快的一種新型組合工藝,具有流程簡單、投資低、運行成本低等優點，適合中小城鎮垃圾滲濾液處理工程。可以選擇陶氏納濾+反滲透的方式進行處理。

❻ 垃圾滲瀝液污水處理的納濾系統為啥有氣泡，納濾系統的通量管有好多氣泡上浮。

垃圾滲瀝液是垃圾填埋後發生的一系列復雜的水動力學和物理化學過程所產生的廢液，它的組分特徵和產生速度與填埋場的天氣、垃圾的種類、填埋場的運行時長都密切相關．一般每1000g垃圾滲瀝液中含有2～15g的固體物質，其組分中鹽類約有1．3～12．3g(單價鹽占很大比例)、氮素0．3～2g(氨氮佔97%)以及少量的重金屬(0．005～0．004g)
目前已有多種壓力驅動膜用於垃圾滲瀝液的處理，僅在德國就有超過70座基於膜技術的垃圾滲瀝液處理廠在運行．因其對幾乎所有污染物都有很高的截留率，RO膜在垃圾滲濾液處理方面得到了廣泛的使用，而NF的應用較少．納濾膜在德國有少量的工程應用，在法國、芬蘭和瑞典有一些中試和實驗室規模的研究，處理的對象主要是一些低濃度的垃圾滲瀝液．在我國，NF在垃圾滲瀝液處理工程中的應用常見於二級生化出水的深度處理，而採用RO-NF雙膜聯用，使用NF對RO過濾濃水脫鹽的應用較少．將納濾膜用於垃圾滲瀝液處理需注意的問題主要有:①為減輕納濾膜污染，使其在運行過程中保持較高的通量水平，需要對納濾的進水進行預處理，通常可採用微濾、超濾等方法去除原水中的大分子和懸浮物等雜質;②若將NF作為污水處理的最後一步處理工藝，則需要在整體工藝設計時與其他工藝組合，比如水中氨氮類物質可使用生化法去除、NF過濾產生的濃水可採用活性炭吸附或者高級氧化的方法;此外，NF產水如需回用，產水中的單價鹽含量也需要根據實際的水質要求考慮進一步脫除;③當進水中氨氮濃度較高時宜先採取氨吹脫、A/O式MBR進行硝化反硝化等方式去除水中高濃度氨氮，再進入NF系統以保證出水水質;④若採用NF-RO雙膜組合工藝，可使用NF處理RO過濾的濃水，提高整個系統的水回收率，減少濃水處理量，同時可作為夏季降雨量大時的應急污水處理單元．

❼ GE納濾膜可以應用在垃圾滲濾液的處理嗎

垃圾滲濾液通常需要預處理後才能用納濾膜進行再處理，因此ge納濾膜是可以用在垃圾滲濾液的處理的。

❽ 垃圾滲濾液處理技術的垃圾滲濾液概述

（1）垃圾填埋場---垃圾本身含有的水分、進入填埋場的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，並經歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度廢水；
（2）垃圾焚燒發電廠 --國內生活垃圾的典型特點是廚余物含量高、含水率高、有機物含量高，混合收集，相對熱值較低。因此，國內生活垃圾焚燒廠設計中，垃圾坑的儲存容量為3-7天的垃圾處理量；即垃圾在垃圾坑中儲存經過3-7天的發酵熟化，以達到將垃圾中的水份瀝出--產生了滲濾液。 ▼ 成分復雜：含有多種有毒有害的無機物和有機物，COD、BOD、氨氮濃度高，色度大；
▼ 水質波動大，不同填埋場水質差異很大，即使相同的填埋場，隨季節的變遷和填埋年限的增加而不斷變化；
·從上分析，滲濾液處理面臨的棘手的問題
▼ 生物可降解性隨填埋齡的增加而不斷降低。
▼ 排放標準的提高。 ·受到經濟發展水平的限制，我國衛生填埋起步較晚，真正意義上的衛生填埋場從20世紀80 年代末才開始建設。滲濾液處理廠的建設開始於90年代，滲濾液的處理經歷了三個階段。
·第一階段：此階段在90年代初期，處理工藝主要參照城市污水的處理方法，主要採用好氧生物處理技術（活性污泥等），滲濾液處理廠在填埋初期，由於滲濾液的有機物、氨氮濃度較低、可生化性較好，因此可以滿足排放要求。隨著填埋時間的延長，垃圾滲濾液的濃度越來越高、成分越來越復雜、可生化性降低，且變化幅度大、變化規律復雜，使得處理難度越來越大。
·第二階段：90年代中後期，考慮到滲濾液的水質獨特性，如高濃度的氨氮、高濃度的有機物等，採取了脫氨措施，採取的處理工藝一般為氨吹脫+厭氧處理+好氧處理。有效地解決了滲濾液的氨氮問題。該階段的處理方法仍以生化為核心，其處理目標大多為進入城市污水處理廠的要求，即《生活垃圾填埋污染控制標准》（GB16889-1997）中表1的三級標准（COD<1000 mg/L）。
·第三階段：2000年以後，新建的滲濾液處理廠一般遠離城區，滲濾液沒有條件排入城市污水管網以及處理要求的提高，滲濾液僅靠生物處理無法滿足要求，一般採取綜合預處理+生物處理+深度處理的方法
①住房和城鄉建設部、國家發展和改革委員會、環境保護部於2010年4月聯合發布了《生活垃圾處理技術指南》（建城[2010]61號），其中對垃圾滲濾液處理工藝提出了明確的指導性意見：垃圾滲濾液宜採用「預處理--生物處理—深度處理和後處理」的組合工藝。
②環境保護部於2010年4月發布了生活垃圾填埋場滲濾液處理工程技術規范試行HJ564-2010。
填埋場滲濾液處理全套工藝
垃圾滲濾液處理效果
①原液②綜合預處理③MBR出水④納濾出水⑤反滲透出水
垃圾滲濾液具有有機物含量高、重金屬離子含 量高、氨氮含量高、鹽分高和可生化性差的特點。 預處理採用混凝沉澱，在混凝池中加入混凝劑、助 凝劑在與滲濾液充分混合後進行沉澱可以 去除滲濾液中重金屬離子、 鹼土金屬（鈣、鎂）、某些 非重金屬（砷、氟、硫、硼） 等，同時廢水中的懸浮物、 大分子有機物及膠體物質也 得以去除。
外置式MBR效果圖

內置式MBR效果圖
膜-生物反應器(Membrane Bioreactor,MBR)是以超濾膜與活性污泥生化處理技術相結合的一種新工藝。以膜分離過程取代重力沉降過程，不論污泥顆粒的沉降性能如何，均可完成固液分離過程，並可避免因污泥流失造成的系統運行失敗。採用膜分離與活性污泥法相結合的膜生物反應器處理含碳有機物，能使有機物深度氧化，並且能完全保留生物體，使污泥保留的時間相當長，從而完全保留體系中緩慢生長的硝化細菌，可同時通過硝化與反硝化作用成功處氮，在低溫時亦能維持高處理能力。
針對垃圾滲濾液，我公司開發了以A/O系統作為MBR的生物反應單元，以超濾膜作為膜分離單元的MBR技術。
技術特點：
活性污泥濃度高，系統抗沖擊的能力強
具有很好的脫氮效果
系統運行穩定，保證出水水質
剩餘污泥少 運行管理方便 佔地面積小 超濾（Ultrafiltration,UF）是以壓力為推動力，污水中透過液與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側,活性污泥及其它乳化膠束團被截留,實現泥水分離的目的。超濾材料大多數是有機復合高分子膜，如聚偏氟乙烯（PVDF）、磺化聚醚碸(PES)。無機膜材料也開始得到制備和應用，如陶瓷膜等。 超濾膜的形式種類較為繁多，在垃圾滲濾液處理工程中被廣泛應用，根據膜與生化池的組成形式分為外置式超濾膜和內置式超濾膜。

內置式MBR膜池

外置式MBR管式膜 早期的垃圾滲濾液處理站的管理主要是由人工或簡單的電氣控制來完成，隨著國家排放標准和人們生活水平的提高，處理系統需要及時了解和掌握處理站處理過程的運行工況、工藝參數的變化及大小、以對各工藝流程單元進行的優化運行，對控製程度要求較高，從國內處理廠的運行來看，可以說控制系統是影響整個系統出水水質，保證處理站能長期正常穩定地運行，降低處理成本，節省能耗的主要因素之一
我公司借鑒了國內外先進的計算機軟、硬體技術，控制理論及演算法，開發出針對滲濾液處理全過程自動智能控制系統WDSCS- Ⅰ，能及時、准確地反映工藝過程中各個工藝參數的變化情況，提高了運行管理水平，節省了人力資源，保證整套處理過程長期穩定、高效地運行，取得最佳效益。通過乙太網將主控計算機和管理計算機連接起來，對整個系統的數據信息進行管理，將生產過程式控制制網路與全廠管理系統連接在一起，在完成數據交換、數據共享的基礎上實現了測、控、管一體化。


WDSCS- Ⅰ實現對水處理流程集中監控。具備自動、程序手操、就地手操多種控制方式，具有實時、歷史曲線、報表查詢及事件記錄功能。 控制系統由管理層、監控層、現場層組成。系統結構緊湊、性能穩定，能夠滿足生產和管理要求。採用標準的乙太網、現場匯流排，集中控制系統與遠程I/O站間的通訊電纜可冗餘配置，與現場I/0站採用光纜連接。控制系統由監控計算機、PLC主站、遠程PLC站、就地控制箱、一次儀表和現場執行機構（動力設備、自動閥門）組成
控制系統特點
★分布式結構；支持多重冗餘結構；
★實時歷史資料庫，實現企業信息集成；系統提供的OPC、ODBC等開放介面實現與用戶應用程序、第三方應用系統、管理信息系統之間的數據交換；
★獨創的高效通用控制策略軟體模型，實現基於PLC的過程式控制制；提供功能塊圖的編程方式，控制方案更加直觀易讀；
★採用集散型結構及標准網路，性能穩定可靠，易於擴展，具備廣泛的兼容性，所有部件標准化、通用化、模塊化;系統診斷至通道級。
系統採用PLC如西門子S7系列、AB等，超濾、納濾系統均為集成化設備，均自帶控制系統，總控制系統與各子系統的之間通訊採用乙太網模塊實現雙向通訊，並且總控制系統與工控機之間也採用乙太網方式進行雙向通訊，如具備上網條件，可以實現遠程監控。
監控系統由現場監視設備和中控室監視設備兩部分組成。現場監視設備主要是各PLC站及各類集成系統對應的觸摸屏，車間控制室監視設備為工控機。
監控管理計算機配有液晶監視器、列印機、標准功能鍵盤及UPS不間斷電源。
監控管理計算機通過乙太網和車間級PLC進行通訊，採集滲濾液處理廠各工段的工藝參數、電氣參數及主要設備的運行狀態信息。對各工段數據進行分析、整理、貯存、建立健全各類資料庫，對各工藝參數做出趨勢曲線，並能在線診斷各種故障、報警、記錄。顯示器可顯示全廠的動態工藝流程圖、動態參數表、記錄趨勢曲線。操作人員可通過人機對話的方式，隨時利用鍵盤或滑鼠器根據工藝生產情況修正某些參數設定值，對車間級PLC發出指令使其控制的工藝過程工作在最佳生產狀態。

❾ 垃圾填埋場封場後滲濾液怎麼處理

1、准確預測設計水量和水質
准確預測設計水量和水質是工程設計的基礎，垃圾焚燒廠滲濾液的日產生量應考慮集料坑中垃圾的停留時間、主要成分以及當地的降雨量等因素，垃圾焚燒廠滲濾液的水量和水質可參考同地區垃圾焚燒廠的運行數據。目前我國正大力推廣垃圾分類和推進餐廚垃圾處理系統的建設，進入垃圾焚燒廠的垃圾組分必將發生一定的變化，餐廚垃圾的比例將逐漸降低，垃圾含水率將隨著餐廚垃圾的比例降低而減小。預計進入焚燒廠的生活垃圾所產生的滲濾液水量將逐漸減小，污染物的濃度也將呈下降趨勢。
2、膜系統的選擇
當出水不允許排放，需要回用和實現「零排放」時，由於納濾出水中氯離子不能達到回用水標准要求，因此膜系統應選擇採用反滲透膜或者「納濾+DTRO膜」組合膜工藝。出水可達到《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T19923-2005)中的敞開式循環冷卻水系統補充水標准以及和《城市污水再生利用城市雜用水水質》(GB/T18920-2002)道路清掃、城市綠化、車輛沖洗標准，回用水可用於焚燒廠冷卻系統補水和廠區的道路清掃、車輛沖洗以及綠化灌溉。

❿ 垃圾焚燒廠垃圾滲濾液處理工藝設計

通過對垃圾焚燒廠和垃圾填埋廠垃圾滲濾液的特點比較，確定UASB反應器-CASS反應器復合工藝處理垃圾焚燒廠滲濾液，確定其最佳處理參數。結果表明，通過該系統處理後，CODcr總去除率達98.1%，NH4-N總去除率達96.3%，去取得較好的去除有機物和脫氮效果。
關鍵詞：垃圾滲濾液UASB反應器CASS反應器
1、引言
隨著經濟技術的發展和城市化進程的加快，傳統的城市生活垃圾填埋處理受到越來越多的限制，根據城市生活垃圾處理無害化、減量化和資源化的基本原則，垃圾焚燒發電已成為近年來解決城市生活垃圾出路的一個新方向。目前國內對垃圾滲濾液處理工藝的研究大多停留在垃圾填埋廠滲濾液處理階段。由於垃圾焚燒發電廠垃圾滲濾液與垃圾填埋廠滲濾液特點的差異，因而不能簡單的套用。
2、垃圾焚燒發電廠垃圾滲濾液與垃圾填埋廠滲濾液的特點及比較
寧波楓林綠色能源開發有限公司（寧波垃圾焚燒發電廠）垃圾滲濾液與寧波某垃圾填埋廠垃圾滲濾液的水質特點見表一。
2.1CODcr和BOD5
填埋廠垃圾滲濾液中CODcr平均濃度多在2500~5000mg/L左右，BOD5平均濃度多在1450~2000mg/L左右，BOD5/CODcr為0.50左右，可生化性一般。由於垃圾填埋廠一般是在露天，其污染物濃度受雨水影響較大，變化也較大。一般而言，CODcr、BOD5、BOD5/CODcr隨填埋廠的『年齡』增長而降低，鹼度含量則升高。
焚燒廠垃圾滲濾液中CODcr平均濃度高達10000~20000mg/L，BOD5平均濃度高達3800~5000mg/L，濃度相當高，焚燒廠垃圾滲濾液屬原生滲濾液，大多是當天的垃圾滲濾液，未經厭氧發酵、水解、酸化過程，內含如苯、萘、菲等雜環芳烴化合物、多環芳烴、酚、醇類化合物、苯胺類化合物等難降解有機物。受雨水影響較填埋廠垃圾滲濾液小。BOD5/CODcr為0.38左右，較填埋廠垃圾滲濾液可生化性更差。
2.2氨氮含量高，重金屬含量高
焚燒廠垃圾滲濾液中氨氮含量高，可生化性較差，常給生化處理帶來一定的難度，採用厭氧處理後，滲濾液中一些難降解有機物被酸化水解成易於生化的小分子化合物，氨氮含量隨著苯胺類化合物等的分解還會有一定程度的升高。垃圾滲濾液中鐵、鉛、鋅、鈣的濃度均較高，採用一套合適的工藝對處理效果致關重要。
3、處理工藝
我國現有城市垃圾填埋廠的垃圾滲濾液多採用厭氧加好氧生物處理工藝。據調查，已建成的滲濾液污水處理場普遍存在運行效果差現象。究其原因有兩點：1、滲濾液進入污水處理場之前已經歷了較長時期的厭氧發酵過程，再使用厭氧水解、酸化工藝已不適用。2、滲濾液中氨氮含量高，若採用一般活性污泥法處理工藝，不但降解氨氮效果較差，還存在污泥培養不起來或者培養好的污泥難以維持的現象。
綜合我國垃圾填埋廠的垃圾滲濾液處理工藝及焚燒廠垃圾滲濾液的特點，我們採用如下工藝進行研究。
3.1工藝流程
工藝流程見圖1
3.2工藝說明
垃圾滲濾液經過細格柵後，除去滲濾液中的懸浮物及漂浮物，進入調節池，經泵提升至UASB上流式厭氧反應器進行厭氧發酵，產生的沼氣接至垃圾焚燒爐助燃，污泥脫水後填埋或焚燒，出水加CaO調鹼度後自流進入CASS反應器。CASS是一種具有較好的脫氮除磷功能的循環間歇處理工藝，整個系統經歷進水期、反應期、沉澱期、排水期和待機期5個階段，而CASS反應器又分為三個區：一區為生物選擇器，二區為兼氧區，三區為好氧區。出水流經生物選擇器區，既可提高系統的穩定性，防止產生污泥膨漲，又可發生比較顯著的反硝化作用。出水自生物選擇器進入兼氧區和好氧區，該區主要完成降解有機物和硝化/反硝化過程。再經沉澱期後外排。
4、試驗部分
4.1試驗方法
採用如圖1的工藝流程在實驗室小試。UASB反應器採用一聚氯乙烯柱改制，上設三相分離器，容積為5L。CASS反應器採用一長方形聚氯乙烯池，內設擋板，容積為5L。
4.2試驗用水
取自寧波垃圾焚燒廠垃圾滲濾液池出水，出水水質情況見表2。從表2可知，廢水BOD5/CODcr=0.335，可生化性較差。
4.3菌種的篩選及馴化
UASB反應器與CASS反應器內污泥分別取自寧波市污水處理廠厭氧池及好氧池污泥。馴化時先將垃圾滲濾液與生活污水逐步按1：10、1：6、1：3、1：1、2：1、4：1的比例配製成混合水進行階梯式馴化污泥，直至進水全部為垃圾滲濾液，投入正常試驗。在試驗開始前，我們將CASS反應器內的活性污泥進行為期3個月的培養和馴化期，以馴化篩選和培養活性污泥中的高效脫氮菌，這是本工藝的關鍵。由於長期馴化的結果，CASS反應器內可以忍受1000mg/L以上的高氨氮濃度進水，同時可以忍受重金屬所帶來的毒性。4.4分析項目和方法
CODcr、BOD5、NH4-N和污泥濃度按《水和廢水監測分析方法（第三版）》進行。
5、試驗結果與討論
5.1UASB厭氧反應器試驗結果
結果表明，當污泥濃度為7.5g/L，停留時間為48H時，CODcr去除率最高可達75.5%，BOD5去除率為56.5%，NH4-N濃度由於苯胺類化合物的分解有所增加。當容積負荷Nv達到5.0g/L.d後，產氣量明顯增多，由於產氣量增多導致泡振、混摻現象使污泥處於一種很好的動態混合狀態。由於UASB反應器的酸化水解，BOD5/CODcr值明顯改善，有利後續的生化處理。
UASB厭氧反應器出水見表3
5.2CASS反應器試驗結果
我們根據CASS反應器內各因素對CODcr及NH4-N去除率的影響，確定沉澱時間、排水排泥時間、待機時間及反應期間PH，改變反應時間及污泥濃度，以確定CODcr及NH4-N的最佳去除效果。
5.2.1PH值的確定
硝化反應是一個好鹼過程，平均每硝化1mgNH4-N需要7.07mg鹼度（以CaCO3計），硝化反應最適PH=7.5~8.5。因而在本實驗中未作進一步研究，在廢水中加CaO調節PH，控制CASS反應器內PH范圍在7.5~8.5之間。
5.2.2反應時間對CODcr及NH4-N去除率的影響
在各影響因素中，反應時間為主要運行參數，反應時間的增加有利於CODcr和NH4-N的去除，根據程潔紅等對SBR法處理垃圾填埋廠垃圾滲濾液的研究，在本試驗中，暫定污泥濃度為5g/L時，改變反應時間來檢驗CODcr及NH4-N去除率，結果見表4
表4結果表明，在污泥濃度為5g/L，閑置時間6h，PH=8.0的條件下，最佳反應時間為36h，CODcr去除率為89.5%，NH4-N去除率為95.2%。
5.2.3污泥濃度對CODcr及NH4-N去除率的影響
根據表4的試驗結果，確定反應時間36h，閑置時間6h，PH=8.5的條件下，改變污泥濃度來觀察CODcr及NH4-N的去除率，選定污泥濃度為3.5g/L、5.0g/L、6.5g/L和8.0g/L作為試驗參數。結果見表5。
從表5可以看出，污泥濃度為8.0g/L時，CODcr去除率最高，污泥濃度為6.5g/L時，NH4-N去除率最高，這說明污泥濃度的增加雖然能提高CODcr去除率，但隨之溶解氧的需要量增加，而污泥量的增加使氧的傳質困難，不能滿足活性污泥的正常生長代謝的需要，處理效果反而不會提高。
6結論
（1）採用UASB厭氧反應器-CASS反應器工藝經試驗得到以下運行參數：
UASB厭氧反應器；。污泥濃度為7.5g/L，停留時間為48H。
CASS反應器：反應時間36h，閑置時間6h，PH=8.0，污泥濃度為6.5g/L。
（2）垃圾滲濾液經上述工藝處理後的數據見表6。在最佳運行條件下，原垃圾滲濾液的CODcr和NH4-N分別從10000mg/L和510mg/L降到191.1mg/L和18.88mg/L，CODcr總去除率為98.1%，NH4-N總去除率為96.3%。表明該工藝可較好的處理焚燒廠垃圾滲濾液。