中空纖維加去離子

Ⅰ 離子交換器的典型工藝流程

萊特.萊德1、苦鹹水淡化、地下水除氟

原水→過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→中空纖維超濾器→紫外線殺菌器→成品水

2、飲用純凈水、太空水生產

原水→機械過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→中空纖維超濾器→紫外線殺菌器→臭氧滅菌裝置→成品水

3、制葯行業針劑制備、大輸液制備用水

原水→活性炭過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→多效蒸餾水機→成品水

4、化肥、機械行業用水

原水→機械過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→脫氣塔→陰離子交換器→成品水
軟化器即為鈉離子交換器，離子交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種類。離子交換柱(器)外殼一般採用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯復合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃復合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不銹鋼襯膠等材質。

用途離子交換器主要用於純水和高純水的制備，在醫葯、化工、電子、塗裝、飲料及中高壓鍋爐給水等諸多工領域中已有十分廣泛的應用。用於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫葯、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業生產所需進行硬水軟化、去離子水制備的場合，還可用於食品葯物的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。

Ⅱ 如何選擇好用的反滲透膜清洗劑

膜的清洗再生方法可分為物理方法和化學方法兩大類:

一膜的物理清洗法:

①等壓水力沖洗法：具體做法是:關閉超濾膜透過液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨於平衡,因壓力差而粘附於膜表面的污垢松動,再加上增大水的流量沖洗表面,這對去除膜表面上的大量松軟的雜質是很有效的.
②負壓反向沖洗法:是一種從膜的負面(產水端)向正面(進水端)進行沖洗的方法,此方法很有效。但風險也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應超過0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。
二．膜的化學清洗法

① 酸洗法：配製PH=2的酸溶液（常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或者利用酸泵把溶液打循環2~4小時。這樣能有效地去除無機雜質。
② 鹼洗法：配製PH=12的鹼溶液（常用的鹼有NaOH），把鹼溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或利用鹼泵把溶液打循環2~4小時，能有效地去除有機雜質和油脂。
③ 氧化性清洗劑清洗法：配製2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超濾膜方法和上面一樣,時間一般在4~8小時,此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細菌.
④ 加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質.
注意:在做化學清洗前後一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。
針對超濾法處理工業含油廢水時所造成的超濾膜污染,採用正交實驗法進行實驗室模擬實驗,研製了一種高效鹼性清洗劑,最佳配方(質量分數)為:十二烷基苯磺酸鈉(LAS)9%,表面活性劑9%,氫氧化鈉46%,無水碳酸鈉15%,磷酸鈉11%,硅酸鈉10%.分別測定了該清洗劑的凈洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接觸角的變化,並將該配方應用到鋼鐵廠超濾膜機組進行工業實驗.實驗結果表明,該清洗劑的各項指標符合國家環保要求,對超濾膜管的凈洗力達到96.53%,而且對超濾膜管無腐蝕性,性能優於傳統的鹼性清洗劑.
超濾膜的清洗
常用的方法有物理方法和化學方法兩類。
物理方法。一般在超濾前均裝有孔徑為5~10μm的過濾器，以去除固體懸浮物及鐵鋁等膠體。對已污染的膜，可採用下列方法清洗。
① 水力方法，降低操作壓力，提高保留液循環量（即高速水沖洗）有利於提高通量；採用液流脈沖的形式可以很快將膜污染清除，特別是洗液脈沖同反沖結合起來，將會收到令人滿意的效果。例如，內壓式中空纖維膜可以用以下兩種方式清洗。一個是反沖洗滌液體反向透過膜，除去沉積在纖維內壁的污垢，注意洗滌液中不得含有懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。例如反沖洗時可採用兩個超濾器並聯運行，用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗，這應在較低的操作壓力下進行，以免引起膜破裂，反沖洗時間一般需要20~30min。另一個是循環洗滌關閉透過液出口，利用料液和透過液來清洗，由於料液在中空纖維內腔的流速高，因而流動壓力降大。關閉透過液出口後，纖維間的壓力大致等於纖維內壓力的平均值，在中空纖維的進口段內壓較高，產生濾液；在纖維的出口段外壓較高，濾液反向流人纖維內腔，透過液在中空纖維內外作循環流動。返回的濾液流加上高速的料液流可以清除沉積的污垢，
近來有一種發展動向是採用兩套內壓中空纖維膜組合使用的方法，兩套膜組件並聯，其中一套工作，分流出一部分超濾液來反沖另一套中空纖維膜，間隔一段時間後交換進行，一般是工作10min，反沖1min，這種邊工作邊反沖的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在較高的狀態下工作。這種操作方式突破了要等到膜污染之後才停止工作進行清洗的觀點，它不需用清洗劑，也不需卸下膜組件，是一種很好的方法，只是對換向開關以及換向開關的控制部分要求較高，否則影響膜的壽命。
又如，對外壓式中空纖維膜可使用等壓法沖洗。沖洗時首先降壓運行、關閉超濾液出口並增加原液進口流速，此時中空纖維內腔壓力隨之上升，直至達到與纖維外側內腔操作壓力相等，使膜內外側壓差為零，滯留於膜面的溶質分子即會懸浮於溶液中並隨濃縮水排出。等壓沖洗適用於中空纖維膜。對於中空纖維膜組件，還可使用負壓清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面處於負壓狀態，從而去除污染物，使膜的性能得到恢復。其優點為當膜的外側壓力為大氣壓時，膜內外側的壓差最大為一個大氣壓，膜不易損壞，同時其清洗效果優於等壓清洗。
② 氣-液脈沖往膜過濾裝置間隙通人高壓氣體（空氣或氮氣）就形成氣，液脈沖。氣體脈沖使膜上的孔道膨脹，從而使污染物能被液體沖走。此法效果較好，氣體壓力一般為0.2~0.5MPa，可以使膜通量恢復到90%以上。此外，還有電場過濾，脈沖電脈清洗，脈沖電解清洗，電滲透反洗，海綿球機械擦洗等方法。
化學清洗。當膜污染比較嚴重，採用物理方法不能使通量恢復時，必須用化學清洗劑進行清洗。化學清洗從本質上講是沉澱物與清洗劑之間的一個多相的反應，根據布萊特的理論，化學清洗分為6個過程：
① 化學清洗前的機械清洗；
② 清洗劑擴散到污垢表面；
③ 滲透擴散進污垢層；
④ 清洗反應（其中包括物化過程：溶化、機械應力和熱應力、濕潤、浸透、溶脹、收縮、溶劑化作用、乳化作用，抗絮凝作用和吸附作用。化學過程為：水解作用、膠溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和懸浮，這些反誼總是生成一些可溶性的產物，至少也能分散一些物質。反應產物減弱了污垢顆粒和膜表面之間的結合力)：
⑤ 清洗反應產物轉移到內表面；
⑥ 產物轉移到內表面。

化學清洗常用的清洗劑有以下幾種：
① 酸鹼液硝酸、磷酸、草酸、擰棱酸和氫氟酸以及NaOH、KOH等鹼類都可用於膜組件的清洗。無機離子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉澱層，可採取降低pH值促進沉澱溶解，再加上EDTA鈉鹽等絡合物使沉澱物被去除；用稀Na。H溶液清洗聚碸膜，也可以較有效地清除蛋白質造成的污染。Hayel等採用調節pH與加熱相結合的方法，能恢復乳醯超濾造成的污染，達原始通量的50%~90%。
② 表面活性劑表面活性劑能夠提高清洗劑的濕潤性，增強洗滌性，增加化學清洗劑和污垢之間的接觸作用，使沖洗水的用量和噸洗時間降到最小。表面活性劑如SDS、吐溫80、Triton、X-100(一種非離子型表面活性劑）等在許多場合有很好的清洗效果，可根據實際情況加以選擇。陰離子表面活性劑是一種中性的有機的發泡劑，例如肥皂、燒基硫酸鹽和燒基磺酸鹽等；但有些陰離子型和非離子型的表面活性劑能同膜結合造成新的污染，在選用時需加以注意。
③ 氧化劑當Na。H或表面活性劑不起作用時，可以用氯進行清洗，其用量為200~400mg/L活性氯（相當手400~800mg/L NaClO)，其最適pH值為10~110氧化劑常用於可抗氧化劑的膜。
④ 酶由醋酸纖維等材料製成的膜，由於不能耐高溫和極端pH值，在膜通量難以恢復時，需採用能水解蛋白質的含酶清洗劑清洗。但使用酶清洗劑不當會造成新的污染。
需要引起注意的是，不能等到膜污染很嚴重時才清洗，這樣將會增加清洗難度，使清洗步驟增多和清洗時間延長。對於各種膜，選擇化學清洗劑時要慎重，以防止化學清洗劑對膜的損害。
此外，化學清洗還用於防止微生物、細菌及有機物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步驟如下：裝置停止運行並放空，把10L 30%的H202稀釋至300L，對人口、出口及流量計等處進行清洗；膜表面由無機鹽所形成的沉澱可根據沉澱物的溶解性質，選用EDTA之類的整合劑，或者酸、鹼加以溶解。進行化學清洗時加熱的再生液流經膜表面，清洗劑循環0.5~4h。
設備長期停用（停用5日以上方為長期）、長期保管時在設備中需要用0-5%甲醛浸泡。先將裝置停運放空，將37%的甲醛5.5L稀釋至400L(濃度為0.5%)，洗滌入口、出口，流量為15m3/h。若停用3個月以上，每月需按以上步驟清洗一次，啟用時再將H202洗凈。

Ⅲ 超濾膜的種類以及製作工藝

超濾膜的分類有很多：
按照膜組件的不同分類：有管式超濾膜，板框式超濾膜，卷式超濾膜和中空纖維式超濾膜。
按照壓力驅動形式的不同：可以分為外壓式和外壓式。
膜材料的不同分類：有機超濾膜和無機超濾膜兩種。
有機超濾膜按材質又可以分：
1、聚碸類
如聚碸(PS)、磺化聚碸(SPS)、聚醚碸(PES)等。用這種材料制膜，易成型，膜機械強度好，耐熱、耐化學性能也較好，是目前用得較多的材料。
2、聚烯烴類
主要是聚丙烯(PP)和聚丙烯腈(PAN)。同聚碸相似，它的機械和化學性能較好。PAN的腈基是強極性基因，但PAN並不十分親水，通常引入另一種共聚單體(如醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯)，以增加鏈的柔韌性和親水性，從而改變其加工性。
3、氟材料
目前主要用的是聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTEE)，這種材料的超濾膜具有極優良的機械強度和耐高溫、耐化學侵蝕性能，使用溫度一40～260~C，可在強酸、強鹼和多種有機溶劑條件下使用，但成本很高。
4、聚氯乙烯(PVC)
這種材料製造的超濾膜具有優良的機械強度和極佳的化學侵蝕性性能，材料來源廣泛、穩定，成本適中，可以製造出優良的超濾膜，尤其是可以製造出在跨膜壓差很低的條件下，單位膜面積產水量卻很高的超濾膜。
5、其他材料除上述材料外，還有聚碸醯胺、聚醚酮、聚脂肪醯胺、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺等。

Ⅳ 家用凈水器濾芯種類有哪些

凈水器濾芯的種類主要有以下幾種：

1.PP濾芯

PP濾芯一般價格低，但容易堵塞專，需經常更換。PP濾芯過屬濾精度不高，僅用於水的初步過濾。

2.活性炭濾芯

活性炭濾芯分為兩大類：顆粒活性炭濾芯和壓縮活性炭濾芯。前者使用壽命及效果不穩定，常用做各種家用凈水設備的二級過濾。後者使用壽命也更長，常用做各種家用凈水設備的三級過濾。

3.反滲透濾芯

反滲透膜的過濾精度為0.0001微米，除了水分子外，任何的雜質都無法通過，因此凈化出來的水可以直接飲用。

4.超濾膜濾芯

超濾膜濾芯使用壽命長，濾後的水可以生飲，出水量大，無須加電、加壓，凈化成本低，可反復沖洗循環使用。

5.陶瓷濾芯

陶瓷濾芯的凈化原理與活性炭類似，不過相對過濾效果好、壽命比較長。但是陶瓷濾芯的濾渣容易藏在紗線間，需經常用毛刷涮洗，砂紙打磨。

6.離子交換樹脂濾芯

離子交換樹脂濾芯可分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩類，能分別與水中的鈣、鎂等陽離子和硫酸根等陰離子進行離子交換，實現硬水軟化和去離子，避免人體因長期食用硬水而罹患結石病。但它不能濾除細菌、病毒等雜質。

Ⅳ 純化水有哪些技術

純水技術通常的水純化系統，主要採用以下的純化水技術：
1、去離子 ：實驗室中生產純水最常用的方法。去離子過程即是，自來水中的正離子與離子交換樹脂中的H+離子交換。自來水中的負離子與離子交換樹脂上的OH-離子交換，從而達到純化水的目的。因此，離子交換樹脂經過一段時間的使用後，都要再生或更換。通過離子交換去除離子。能除去幾乎所有的離子物質。在25oC時，電阻率達到18.2MΩ。如果只用去離子化手段，不能生產出超純水。因為離子交換樹脂的微小碎片會在操作中被沖刷掉而殘留；柱內不流動的水也會增加額外的細菌滋生的可能；最後去離子也不能除去水中溶解的有機物。
2、反滲透 ：滲透是水通過一個半透膜從低濃度流向高濃度的一邊。如果使用一個高壓泵對高濃度溶液提供比滲透壓差大的壓力，水分子將被迫通過半透膜到低濃度的一邊，這一步驟稱為反滲透。反滲透可以濾除90%-99%的絕大多數污染物。因為它出眾的純化效率，反滲透是水純化系統的一個非常有效的技術。因為反滲透能去除大部分的污物，所以它經常被用做為預處理手段，能顯著地延長去離子柱的使用時間。經反滲透處理的水是高品質的預純水，適合許多實驗室常規使用。
3、活性碳過濾：化學吸附去除氯，有機吸附除去可溶性有機物。因為反滲透膜對氯和可溶性有機物比較敏感，所以碳柱常放在RO膜前去除這些物質。
4、微孔過濾：或稱亞微米過濾。用一個0.2微米孔徑的膜或者中空纖維濾膜，濾除大於0.2微米的污染物。微濾過濾掉來自碳柱的碳微粒。離子樹脂的碎片和任何可能進入純化水系統的細菌。
5、超濾：超濾被用來除去純化水中所有直徑大於0.01微米的微粒、熱源、微生物。
6、紫外氧化或光氧化：採用254nm的紫外光除去系統中的細菌。採用185nm斷裂或離子化有機物長鏈，為後續的去離子和有機吸收做准備。

Ⅵ 中空纖維超濾膜如何清洗保養

1. 超濾膜的保養自膜投入使用的那一刻起就應該存在，因為定時的清洗，為膜做好版保養，是可以保持超濾膜具有權良好的通透性，而且清洗的方法也會根據膜得性質與處理料液的性質來決定，具體結果可分為以下幾種情況：電塗料材料可以選用含離子的增溶劑來清洗;水溶性的塗料可採用「橋鍵」型溶劑清洗;食品工業蛋白質沉澱可以採用阮酶溶劑、磷酸鹽、硅酸鹽為基礎的鹼性去垢劑清洗等等。

2. 超濾膜的保養其實也很簡單，而且物理清洗也是非常簡單的，對於一部分可拆式超濾膜，膜孔不是特別小的，一般情況下都是可以直接拆開用柔軟性質的物品進行擦拭和沖洗。根據膜的管徑大小也可以選用專用設備進行沖洗，並且，物理方法可以重復使用，用30--40℃的水清洗超濾膜，可以將一些雜志去除。

Ⅶ 凈化水龍頭靠譜不

目前最有效的 家庭凈水方式：反滲透膜凈水器

反滲透膜應具有以下特徵：（1）在高流速下應具有高效脫鹽率；（2）具有較高機械強度和使用壽命；（3）能在較低操作壓力下發揮功能；（4）能耐受化學或生化作用的影響；（5）受pH值、溫度等因素影響較小；（6）制膜原料來源容易，加工簡便，成本低廉。

反滲透膜的結構，有非對稱膜和均相膜兩類。當前使用的膜材料主要為醋酸酸纖維素和芳香聚醯胺類。其組件有中空纖維式、卷式、板框式和管式。可用於分離、濃縮、純化等化工單元操作，主要用於純水制備和水處理行業中。

原理：反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。

Ⅷ 聚脂纖維和中空纖維是什麼有什麼區別

聚酯纖維，俗稱「滌綸」。是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經紡絲所得的合成纖維，簡稱PET纖維，屬於高分子化合物。中空纖維是指纖維軸向有細管狀空腔的化纖。貫通纖維軸向具有管狀空腔的化學纖維。

聚酯（PET）纖維是由大分子鏈中的各鏈節通過酯基連成成纖聚合物紡織的合成纖維。我國將聚對苯二甲酸乙二醇酯含量大於85%以上的纖維簡稱為滌綸。

sunlite的中空纖維結構，包含大量靜止空氣，能為織物帶來輕質彈性、良好透濕性以及舒適的保暖效果，廣泛用於保暖內衣、貼身內衣、運動服裝、休閑服裝、襯衫、戶外運動以及毯子等多個領域。

哪一種好就要看自己需求了。

滌綸改性

滌綸和天然纖維相比存在含水率低、透氣性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺點。為了改善這些缺點，採取化學改性和物理變形的方法。化學改性方法有：

①添加有親水基團的單體或低聚體聚乙二醇等進行共聚，能提高纖維的吸濕率；

②添加具有抗靜電性能的單體進行共聚，可以提高纖維的抗靜電和抗沾污性能；

③添加含磷、含鹵素和銻的化合物以改善纖維耐燃燒性能；

④採用較低聚合度的聚酯紡絲以提高抗起球能力；

⑤與親染料基團的單體（如磺酸鹽等）進行共聚，以改善纖維的染色性能。

經過物理變形的有各種異形滌綸、與其他高聚物復合紡絲、著色的滌綸、細旦滌綸和高收縮滌綸等。

Ⅸ 水廠是如何凈化水的

水廠水處理設備：利用超濾技術凈化水超濾技術是一種壓力驅動的膜過濾技術，在壓力作用下水和低分子物質可以透過超濾膜，而顆粒，膠體和大分子物質則被截留。超濾的去除原理主要是尺寸排除（機械式過濾），盡管帶電荷和表面化學性質的粒子或膜可能影響凈化效率。超濾過濾孔徑范圍大約1000到50萬道爾頓，大於納濾過濾孔徑（200~1000道爾頓）。超濾膜的材質主要是聚碸或聚醯胺等聚合物，根據具體應用需求，超濾膜可製成片狀、中空纖維或切成圓盤狀。在許多實際應用中，一小張超濾膜會很快被過濾雜質污堵並導致過濾流速急速下降。因此，超濾膜通常被製成大過濾面積，並且過濾方向為膜表面的切向，以最大限度地降低膜污堵的可能，如一大張（幾平方英尺）的超濾膜螺旋纏繞在中心管上製成的卷式膜元件，或包含很多細小超濾膜纖維的中空纖維超濾膜元件。 超濾在水凈化工藝中的作用 超濾可有效去除膠體，蛋白質，細菌，熱原（例如，革蘭陰性細菌內毒素），以及其他分子量大於膜孔徑的有機物。超濾可作為反滲透預處理或去離子水的終端過濾。當需用一級水時，盡量降低超濾膜的原材料離子析出，減小水流死角以防止細菌和有機物污染，顯得尤為重要。這種情況下，中空纖維超濾膜可作為理想的超純水過濾元件。超純水系統使用的中空纖維超濾膜元件其膜絲封裝在一個低離子及有機物溶出的高純度塑料容器內，18.2MΩ.cm的去離子水進入超濾容器後與中空纖維膜外壁接觸過濾進入膜絲內部，濾過後的水高速匯集為產品水流出，從而盡量減少了析出物和污染物對水質的影響（見圖1）。由於水的不斷純化，溶質濃縮，可能導致超濾膜污堵，為保證產水流量和水質純度，需要周期性的對超濾膜濃水側膜表面進行壓力沖洗。超濾膜的過濾效率可以表示為它的log縮減值（LRV）如下：Log=[給水污染物含量]/[產水污染物含量]圖2評價中空纖維超濾內毒素去除效率取決於給水內毒素含量范圍和LRV值。圖2，中空纖維超濾膜內毒素去除率LRV分別為3.7和6.6。測量給水和產水污染物含量以確保最終產水水質在實際應用中極其重要。一個完善的超濾裝置必須確保工作參數正確，並且通過質量測試，包括直接的工作測試和空氣打壓泄漏測試。超濾去離子水多用於對細菌，蛋白質，金屬離子，或溶解性有機物高度敏感的生物學應用。隨著不斷的過濾，污染物的淤積會對水質和實驗結果造成負面影響。化學消毒是一種消滅超濾膜內細菌和有機污染物的有效方法。但是，定期常規消毒會由於消毒劑的高離子濃度導致超純水電阻率下降。完善設計的超濾可有效清潔消毒後的離子殘留，使產水快速恢復最佳電阻率並保證有機物被有效清除（見圖3和圖4）。試劑級氫氧化鈉已被證明是一種有效的清洗劑且有以下好處：· 有效殺滅細菌· 有效減少內毒素· 有效殺滅有機污染物· 減少化學消毒副產物的形成· 最小化學殘留· 經濟易用的消毒劑 最新的水處理系統配置有周期自動清洗功能，可以簡單有效低清洗超濾膜而無需手工配製消毒液消毒。在某些應用中，小的，終端超濾裝置是一種處理少量水有效的方法。這種超濾裝置提供有效過濾的同時可減少維修和水的消耗。

Ⅹ 動物體內谷胱甘肽提取

一種從動物血液中得到超氧化物歧化酶和還原型谷胱甘肽方法 其特徵在於按以下步驟進行 前期處理 先在新鮮動物血中加入擰檬酸鈉後經過離心分離得到紅細胞溶液 其次在紅細胞溶液中加入去離子水得到溶血液 然後在溶血液加入硫酸銅和硫酸鋅的溶液後離心得到上清液 最後將上清液用中空纖維超濾裝置超濾得到濃縮液和透明液 提取超氧化物歧化酶 在上述前期處理所得濃縮液中加入硫酸銅和硫酸鋅的溶液後離心得到含超氧化物歧酶上清清液 將上述前期處理所得透過液濃縮後經過732陽離子交換樹脂柱和717陰離子交換樹脂柱得到含還原型谷胱甘肽洗脫液 將還原型谷胱甘肽洗脫液濃縮得到含還原型谷胱甘肽濃縮液