無絲網過濾刮刀

Ⅰ 外刮刀過濾器有什麼優點

外刮刀過濾器優點比較多，但是加工精度的要求比較高，所以一般單位很難做的好。

1. 外刮刀的刮刀可以採用多組配合並貼合濾芯表面進行刮除，刮除效果好。

2. 刮刀材料可以使用不銹鋼材質，而內刮，因為角度問題。若使用不銹鋼刮刀，對濾芯的磨損嚴重。

3. 在過濾器筒體大於400以後，外刮過濾器的清洗排污量要明顯小於內刮式。外刮減小了物料的浪費。

4. 筒體大於400以後，外刮刀的刮刀系統貼合濾芯依然到位。內刮在筒體大了之後，刮刀和濾芯做不到非常的精密貼合，即使加工精度達到，但是軸與刮刀之間的固定件會因為長度變大，而增大形變的可能。

5. 內刮刀過濾器的濾芯在加工和固定過程中，因為需要擋圈和地板的配合，因加工公差和裝配公差，實際誤差不可避免，帶來刮刀與濾芯無法完全貼合。刮除不幹凈。而外刮的濾芯和刮刀組件在裝配後可以整體二次加工，盡可能減小誤差。

6. 內刮式的傳動軸相對外刮刀很長，軸越長，越容易產生形變，再一次影響了貼合精度。而外刮刀的刮刀組件為固定的整體，傳動軸部分較短，不會因為軸的原因產生形變和誤差。

7. 內刮的軸長，產生形變還會對軸密封帶來額外的磨損，使軸密封磨損嚴重，直至開始泄漏。而外刮刀不會產生此類問題。

優勢可以總結出很多，只要有對比就有優勢。這僅僅是和內刮刀做小小的對比，還有加工過程中的各種先進的工藝，我們的外刮刀比一般廠家的要好上很多。

外刮刀盡管有很多優勢，但是國內大部分的廠家在製造過程中，把握不到精髓，加工精度不夠，設計不夠完善，即使可以用，但是隱患依舊很多。如果買了不合格的產品，還不如選用內刮刀或者其他的過濾產品。

國內大部分廠家對全自動自清洗的觀望態度就是因為那一部分技術不到位但是宣傳到位的廠家賣出的不合格過濾器而傷透了心。希望用戶能夠相信自清洗過濾器的可靠性，當然，事先一定要了解過濾器的製造方是否是實力夠的。希望看了設備，在做決斷。好東西肯定有，需要慧眼識之。

Ⅱ 刮刀式自清洗過濾器和反沖清洗過濾器的區別

同屬濾網式攔截過濾，自動過濾原水、自動清洗濾芯、自動排出雜質。
工作原理：清洗濾芯方式不同，刮刀式自清洗過濾器是電機帶動刮刀轉動，刮擦濾芯內壁
清理排污；反沖洗過濾器是電動蝶閥改變水流方向對濾芯進行沖洗清理排污。
適用范圍：刮刀式適用於粘稠度較高的液體；反沖式適用於沒有粘稠度的液體；介於兩者之間的
設備是刷式自清洗過濾器，清洗濾芯使用不銹鋼毛刷，應用普遍。
價格方面：刮刀式較高，刷式和反沖式較低，應用廣泛，如果液體粘稠度不高推薦用後兩種。

Ⅲ smt印刷工藝中，刮刀可以分為哪些

一、

在SMT印刷工藝中，刮刀的質量對印刷的品質有著重要的影響，刮刀按材料形狀有不同的分類。

1. 刮刀的分類：

   （1）常見的刮刀按材料可分為橡膠刮刀和金屬刮刀兩種，現在大多使用不銹鋼的金屬刮刀；按形狀可分為菱形刮刀和拖尾刮刀兩種，生產中大多使用拖尾型刮刀。

   （2）菱形刮刀由截面大約10*10mm的正方形組成，由夾板夾住，形成兩面45°的角度，這種刮刀可以兩個方向工作，每個行程末都會跳過焊膏條，因此只要一個刮刀，可是，這樣很容易弄臟，因為焊膏會往上跑，其撓性不夠意味著不能貼扭曲變形的PCB，可能造成漏印區域，因此，菱形刮刀現在很少用了。

   （3）拖尾型刮刀由截面為矩形的橡膠或金屬構成，夾板支持，需要兩個刮刀，一個印刷行程方向一個刮刀，無需跳過焊膏條，因焊膏就在兩個刮刀之間，每個行程的角度可以單獨決定，大約40mm刮刀是暴露的，而焊膏只向上走15~20mm，所以這種形式更干凈些。

   （4）其實，刮刀的種類很多，後人對刮刀做了很多研究，做出了各種改進型刮刀，如防溢出型刮刀和節能型刮刀等。

2. 刮刀的作用：

   （1）在印刷時刮刀推動焊膏在前面滾動，使其流入模板孔內，然後颳去多餘焊膏，在PCB焊盤上留下與模板一樣厚的焊膏。

   二、刮刀有兩種形式：菱形和拖裙形，拖裙形分成聚乙烯或類似材料和金屬。

3. 菱形：

   （1）這種形式現在已很不普遍了，雖然還在使用，特別在美國和日本。它由截面為大約10mmx10mm的正方形組成，由夾板夾住，形成兩面45°的角度:

   （2）這種刮刀可以兩個方向工作，每個行程末都會跳過錫膏條，因此只要一個刮刀。可是，這樣很容易弄臟，因為錫膏會往上跑，而不是只停留在聚乙烯的很少的暴露部分。其撓性不夠意味著不能貼合扭曲變形的PCB，可能造成漏印區域，不可調節。

4. 拖裙形：

   （1）這種形式很普遍，由截面為矩形的聚乙烯構成，夾板支持，需要兩個刮刀，一個絲印行程方向一個刮刀。無需跳過錫膏條，因錫膏就在兩個刮刀之間，每個行程的角度可以單獨決定。

   （2）大約40mm刮刀是暴露的，而錫膏只向上走15~20mm，所以這種形式更干凈些。刮刀是按硬度范圍和顏色代號來區分的，例如：60~65shoreverysoft紅色70~75shoresoft綠色80~85shorehard藍色90+shoreveryhard白

   （3）使用之前，刮刀須調節，使其導向邊成直線並平行，先檢查其邊是否成直線，如果不，調節夾板的固定螺絲。

5. 刮刀作用：

   （1）和金屬模板比較來看，刮刀的動力學要求對乳膠絲網是不同的。在乳膠絲網上，刮刀需要推動其前面的錫膏，將錫膏泵壓通過絲網而印到絲印區域，要到達這種作用需使用一種軟的刮刀(70~75shore，綠色)，其自身在與絲網接觸的地方發生變形。

   （2）甚至可用更軟的刮刀(60~65shore,紅色)來在厚的混合陶瓷基底上絲印油墨。使用金屬模板時，刮刀將錫膏在前面滾動，無須泵作用即可流入絲孔內，然後颳去多餘錫膏，在PCB焊盤上留下與模板一樣厚的錫膏。不需要也不指望刮刀的變形，因此可以使用較硬的(即：80~85shore，藍色)或金屬的刮刀。刮刀硬度與壓力必須協調，如果壓力太小，刮刀將刮不幹凈模板上的錫膏，如果壓力太大，或刮板太軟，那麼刮板將沉入模板上較大的孔內將錫膏挖出

   （3）壓力的經驗公式在金屬模板上使用藍色刮板，為了得到正確的壓力，開始時在每50mm的刮板長度上施加1kg壓力，例如300mm的刮板施加6kg的壓力，逐步減少壓力直到錫膏開始留在模板上刮不幹凈，然後再增加1kg壓力。在錫膏刮不幹凈開始到刮板沉入絲孔內挖出錫膏之間，應該有1~2kg的可接受范圍都可以到達好的絲印效果。

6. 金屬刮板：

   （1）在控制較好的情況下，利用聚乙烯刮板可以達到非常好的效果，而金屬刮板在生產中也是很好的，同時可解決一些聚乙烯所產生的問題。但記住，它不適用於乳膠絲網，因為會造成過度的磨損，並且沒有泵錫膏的作用。由金屬刀片固定於支架組成，大約40mm的伸出。不象聚乙烯刀片，它有很直的邊線，使用前無須調整。相對於聚乙烯的大約3~9個月壽命來說，其壽命是無限的。雖然整個刀片有短暫的柔性來接納變形翹起的PCB，但其邊不退讓和變形沉入絲孔的事實使它具有其幾個優點，不管絲孔的大小如何，較大范圍的壓力(即：4~15kg)都可得到好的絲印效果。6thou的模板決定了絲印厚度也是6thou，這就避免了因操作員和其它條件的不同而產生的變化。可靠的絲印厚度是特別重要的，因為表面貼附元件的同平面度允許誤差是4thou，所以絲印厚度至少必須是5thou。

   （2） 由於金屬模板和金屬刮板絲印出的錫膏很飽滿，一些使用者發現當他們轉換時，得到的絲印厚度太厚。這個可以通過減少模板的厚度的方法來糾正，但最好是減少(「微調」)絲孔的長和寬10%，以減少焊盤上錫膏的面積。這樣就意味著焊盤的定位變得不很重要了，模板與焊盤之間的框架密封得到改善，減少了錫膏在模板底和PCB之間的「炸開」。絲印模板底面的清潔次數由每5或10次絲印清潔一次減少到每50次絲印清潔一次。

7. 模板與絲印後PCB的分開

   （1）絲印完後，PCB與絲印模板分開，將錫膏留在PCB上而不是絲印孔內。對於最細密絲印孔來說，模板的厚度很重要，因為絲孔的孔壁相對於焊盤面積變得很重要，錫膏可能會更容易粘附在孔壁上而不是焊盤上。

   （2）焊盤面積=wxd絲孔內壁面積=2(wxh)+2(dxh)

   （3）焊盤面積的經驗公式，盡可能不小於孔內壁的面積。例如：

   （4） PCB上最密引腳間隔是25thou，因此最小的焊盤寬度為12.5thou或3mm，乘以比如說2mm的長度，模板為6thou(0.15mm)厚度。焊盤面積=0.3mmx2mm=0.6mm2

   （5）絲孔內壁面積=2x(0.15mmx0.3mm)+2x(0.15mmx2mm)=0.69mm2將模板厚度減少為4thou(0.1mm)可將情況得到改善。絲孔內壁面積=2x(0.10mmx0.3mm)+2x(0.1mmx2mm)=0.46mm2

8. 不過，有兩個因素是有利的，第一，焊盤是一個連續的面積，而絲孔內壁大多數情況分為四面，有助於釋放錫膏；第二，重力和與焊盤的粘附力一起，在絲印和分離所花的2~6秒時間內，將錫膏拉出絲孔粘著於PCB上。為最大發揮這種有利的作用，可將分離延時，開始時PCB分開較慢。很多機器允許絲印後的延時，工作台下落的頭2~3mm行程速度可調慢。

9. 絲印速度：

   （1）絲印期間，刮板在絲印模板上的行進速度是很重要的，因為錫膏需要時間來滾動和流入絲孔內。如果允許時間不夠，那麼在刮板的行進方向，錫膏在焊盤上將不平。當速度低到每秒20mm時，刮板可能在少於幾十毫秒的時間內刮過小的絲孔

Ⅳ 樂能無網模頭刮刀片怎麼安裝

咨詢記錄 · 回答於2021-09-15

Ⅳ 塑料造粒機用的推拉式無網過濾模頭有誰知道內部結構，有圖最好

從外形上看應該也不難，裡面不外乎也是過濾網片，和一把刮刀。只是將以前那種旋轉式的旋翼刮刀改成推拉而已。做機械的知道原理很容易復制的啊！

Ⅵ 絲網印刷對亂刀有什麼要求嗎

你好！
俗話說：「欲善其工事，必先利其器。」
刮刀，是絲網印刷的工具。木匠做工要磨刀銼鋸，為的是提高工藝質量和勞動效率。
絲網印刷技術的三要素是：
1.刮刀
2.網版
3.油墨
如果其中之一出了問題，會直接導致印刷失敗。
下面我簡單向你介紹絲網印刷對刮刀的要求：
1.刀口要銳利無傷口。
2.刮刀材質要軟硬有度，剛柔並劑。
3.刮刀材質要耐大多數溶劑的腐蝕。
以上是在通常的情況下，對刮刀的要求。如要滿足這樣的要求，我建議你一定要選用進口（美國產）刮刀。它們的產品是真正符合上述要求。

至少你印什麼東西？怎樣巧妙地使用刮刀？
今後，你隨時可問我。在「網路知道」上，我永遠熱誠回答求藝者。

Ⅶ 刮刀自清洗過濾器維護措施有哪些

刮刀式過濾器，與刮板式過濾器（反沖型自清洗水過濾器）不同處： 1、刮刀過濾器不但用於水過濾，更廣泛適用於溶劑、酸鹼液、聚合物、塗料等黏性物料的自清洗過濾， 2、效率更高，精度范圍30-3000微米，可以處理黏度高達800,000厘泊的液體， 3、應用於水處理、石化、冶金、電力、精細化工、塗料、油墨、造紙、食品飲料、制葯、金屬加工等行業。 4、環刮式過濾器，全自動運轉，過濾精度高，性能穩定可靠，是取代傳統手動過濾器或使用拋棄式濾材過濾器的效益之選，在許多領域可以替代傳統的濾心式過濾器、袋式過濾器、籃式過濾器、振動篩過濾器等。總之：刮刀式過濾器使用面更廣，過濾介質更全面，在選購過濾器的時候建議和正規廠家合作。

Ⅷ 換網器種類有哪些換網器主要用於哪些方面

換網器的種類

換網器可以分為以下類型：網帶式連續換網器、單板雙工位快速換網器、雙板雙工位快速換網器、單柱式雙工位換網器、雙柱式雙工位換網器、手動式換網器、反沖洗式換網器。

雙柱換網器

換網器常用於以下生產線

（1）從塑料樹脂合成反應裝置到散裝顆粒的擠出造粒生產線。
（2）陶瓷擠出生產線。
（3）聚合物(塑料和橡膠)成型生產線，包括吹膜、流延膜、片材、管材、型材、塑料回收、造粒、拉絲、水下切粒、色母造粒，以及擠出覆合生產線。
（4）適合各種造粒機、擠出機、吹膜機、拉絲機、片材擠出機，管材擠出機。

Ⅸ 全自動絲網印刷機工作中前後移動刮刀有什麼作用

打個比方你就明白了！比如刮刀有一個地方刮不幹凈的話，當它左右移動是不是正好把位置搓開了呢！明白了吧！

Ⅹ 刮刀式自清洗過濾器和反沖洗過濾器有啥區別

過濾原理不一樣
AFM內刮式自清洗過濾器過濾原理：
液體從進口流入，帶補償的刮刀緊貼於濾網內表面，液體通過濾網從濾元內表面向外流動，雜質被截留在內表面，液體從出口流出；隨著時間的推移，雜質逐漸增多，壓差上升，按設定壓差或定時清洗濾網。電機驅動刮刀做水平旋轉運動清洗濾網，刮刀旋轉時雜質被刮刀刮除順濾網流到過濾器底部，大比重雜質沉澱到集污腔。每次清洗由數次沖程組成，濾網表面清洗後，恢復過濾能力。清洗時正常過濾，流量不中斷。多個清洗周期後，雜質積聚到一定量，定期打開排污閥，排出含高濃度雜質的廢液，如必要，也可回收。
AR反沖洗過濾器過濾原理：
液體從過濾器進口流入，部分液體直接從濾元下端進入過濾器，另一部分從中間分流管中進入過濾器頂部後，再從濾網上端流入，液體從濾網上下開口同時流入，透過濾網內表面在出口匯集流出。顆粒雜質被攔截在濾網內表面，累積成濾餅，使進出口之間壓差逐漸變大，表明濾餅達到一定厚度，此時濾網通量逐漸減小。當達到設定壓差或時間，自清洗動作啟動，減速電機驅動反沖洗轉臂對准一支或一組濾網，濾網上端被封住，下端連接到清洗吸嘴，打開反沖洗閥，將濾網與排污管接通，濾網外側與排污口之間的壓差驅使濾出清液反向流動沖洗濾網內表面濾餅，並排入排污管道。一支/組濾元反沖洗完畢後，關閉反沖洗閥，清洗轉臂對准下一支/組濾網進行反沖洗。所有濾網被逐支/組反沖洗後，整個過程完成。
過濾液體不一樣
AFM內刮式自清洗過濾器可適用多種液體，如：水、樹脂、塗料、聚合物、粘合劑、檸檬酸、發酵液、殼聚糖、化妝品、瓊脂糖（凝膠）、硅樹脂溶液、肥皂、山梨醇、類固醇、穀物糖漿、濕部助劑、顏料、潤滑劑、橡膠、乙醇、混合油、食用油高溫油、果汁、柴油等。
AR自清洗過濾器則無法適應高粘度液體，只適用於水的過濾，如地下水、海水、湖水、水庫水、循環冷卻水、冷凍水、噴淋水、熱交換水、密封水、軸承冷卻水、油井注水、工藝循環水、機加工冷卻劑、清洗水等。
綜上，AFM內刮式自清洗過濾器比AR自清洗過濾器應用范圍要廣，可以說，能用到AR自清洗過濾器的地方，都可以用AFM內刮式自清洗過濾器。但用到AFM內刮式過濾器的地方，卻不一定適用AR反沖洗過濾器。