1. 我想問下我用的強酸性陽樹脂和強鹼性的陰樹脂，交換硫酸鈉後，為什麼最後溶液是強鹼性的，而不是中性的
可能是你的強鹼性的陰離子交換樹脂，在用氫氧化鈉再生後，沒有洗干凈，里邊殘留回了氫氧化鈉，答導致最後溶液呈強鹼性。
一般用強酸性陽離子樹脂和強鹼性的陰離子樹脂處理水的過程中，過完陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂後，為避免出現上述情況，再過一道陰陽離子交換樹脂的混合柱子，從而避免出現上述狀況。
2. 請教一下:001/7強酸笨乙稀陽離子交換樹脂使用一年後復甦方法。
001x7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，一般用於水處理有兩種使用方式，一種是用於軟化水，即用NaCl溶液再生，以Na型投用，主要作用是去除水中鈣鎂，達到軟化水的目的。另一種用於除鹽水系統的陽床，以HCl溶液再生，以H型投用，主要作用是去除水中鈣鎂鉀鈉等金屬陽離子，與陰床陰樹脂配套使用，制備純水。
由於您的問題問的比較籠統，所以回答起來比較費勁，首先一般來講，陽樹脂正常工況下使用一年，無須復甦。所以不知道您復甦的原因是因為什麼，我按經驗分析，陽樹脂需要復甦的情況不外乎以下幾種：
1、鐵離子中毒及處理：
樹脂遭受鐵的污染以後，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。
將相當於樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入（要考慮到樹脂床內的殘餘存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當於床內殘餘存水的水量，將溶液攪拌，並與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然後反洗30分鍾，除去疏鬆物質，再將樹脂床再生後即可投運。
防止樹脂發生鐵污染的措施有：
1.減少陽床進水的含鐵量。對含鐵量高的地下水應先經過曝氣處理及錳砂過濾除鐵。對含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時，應添加鹼性葯劑，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。
2.對輸送高含鐵量原水的管道及貯槽應考慮採取必要的防腐措施，以減少原水的鐵含量。
3.陰床再生用燒鹼的貯槽及輸送管道應採取襯膠防腐，以減少鹼再生液的含鐵量。
4.當樹脂的含鐵量超過150g/gR時，應進行酸洗。
2、硫酸鈣的污染及處理：
使用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如果再生液的濃度過高，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca2+與溶液中的SO42-濃度超過CaSO4的溶度積就會產生CaSO4沉澱，並附在樹脂顆粒上，不僅再生後清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應的進行，運行中還會溶於出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。
硫酸鈣在25℃時的溶度積為2000ppm，隨溫度增高溶解度減小，因此很難除去。
防止硫酸鈣沉澱的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。也可採用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。
一旦發現樹脂中與硫酸鈣沉澱時，目前最常用的方法是先以大量軟水進行反洗，然後再用~10 % HCl（3個床體積）以2.0 L / h / L反復清洗，但須注意HCl及硫酸鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。
另一方法是用EDTA鈉鹽，但價格很高，且是放熱反應，使用時須注意。
3、油的污染及處理
礦物油對樹脂的污染主要是吸附於骨架上或被覆於樹脂顆粒的表面，造成樹脂微孔的污堵，致使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。
礦物油的來源有：
■ 滲入地下的礦物油隨原水帶入交換器。
■ 使用蒸汽混合加熱原水時，油隨蒸汽帶入原水。
■燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當油壓高於蒸汽壓力時，重油（或原油）漏入蒸汽，經過凝氣器進入凝結水除鹽系統。
■煉油廠或化工廠生產流程中的油通過蒸汽系統漏入原水。化學除鹽設備進水中含油量為0.5mg/L時，幾個月內即可出現樹脂被油污染的現象。
處理油污染樹脂的方法：
首先，應迅速查明油的來源，排除故障，防止油的繼續漏入。必要時，應清理設備內積存的油污。輕微污染的樹脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復其交換容量。嚴重污染的樹脂，應通過小型試驗，選擇適當的處理方法。
1.用NaOH溶液循環清洗
使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，從鹼箱（約10m3）經過陰床、陽床後，再回到鹼箱循環清洗（具體時間由小型試驗確定），並補充NaOH溶液，保持溶液濃度，利用NaOH對礦物油的乳化作用，清除油污。
2.用溶劑清洗
可以使用石油醚或200號溶劑汽油對樹脂進行清洗，清洗過程中要嚴密防火。
3.使用溶劑與表面活性劑聯合清洗
使用樹脂體積20 % 的200號溶劑汽油和TX-10（非離子型，全名為聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交換器後，保持溫度45 ~ 50 ℃，用無油壓縮空氣攪拌並擦洗，30 min後再加入200 kg TX-10表面活性劑，繼續攪拌，使油乳化。最後，從交換器頂部進水，將乳化液從底部排出，至沖洗干凈為止。
3. 陽離子樹脂除了鹽酸，還可以用硝酸，硫酸嗎
可以用硝酸，和硫酸，但是鹽酸價格最低，最實惠，而且濃硝酸和濃硫酸都具有強氧化性，使用時必須稀釋。因此一般是選用鹽酸
4. 用硫酸再生陽離子樹脂後怎麼去除樹脂中殘留的硫酸根
首先，用硫酸在生陽樹脂，要分兩步再生法（即先用1-2%濃度的稀硫酸溶液快專速再生，目的是防止樹脂屬官能團吸附的Ca2+、Mg2+與硫酸根形成硫酸鈣硫酸鎂沉澱，然後再用3-4濃度的硫酸溶液進行正常再生）。再生完畢後，用水沖洗樹脂層至PH接近中性。您問的殘留的硫酸根問題，一般情況下，用戶不會將再生完的樹脂沖洗至PH完全中性，所以樹脂層內肯定會有一些殘留的稀酸液，如果你對樹脂層殘留硫酸根有較高要求，那麼建議您換HCl溶液或硝酸溶液去再生。如果陽樹脂後面跟有陰樹脂，那麼這些硫酸根自然就會被後續陰樹脂交換掉。
5. 強酸性陽離子交換樹脂怎麼再生
鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl
溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍
(用NaCl量為117g/
l
樹脂)；氫型強專酸性樹脂用強屬酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
6. 強酸性陽離子交換樹脂是危廢嗎
強酸性陽離子交換樹脂是危廢嗎
陰陽離子交換樹脂是危險廢物。根據危廢名錄和危版險廢物鑒定標准：權離子交換樹脂飽和後一般用酸、鹼反洗，反洗廢水含重金屬、酸鹼，屬危險廢物。
離子交換樹脂是帶有官能團(有交換離子的活性基團)、具有網狀結構、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。離子交換樹脂還可以根據其基體的種類分為苯乙烯系樹脂和丙烯酸系樹脂。樹脂中化學活性基團的種類決定了樹脂的主要性質和類別。
7. 失活的732強酸陽離子交換樹脂失活後屬於有毒有害物質嗎，可以直接堆放嗎，或者可以綜合利用嗎
你好關於你的問題可以分為兩個話題給你解答:第一樹脂是徹底失效、第二還是樹脂失去活性。
第一個問題：離子交換樹脂是屬於一般化工品，沒有揮發性和腐蝕性毒害。但樹脂徹底失效後國家規定是應按照固廢處理。
第二個問題：新樹脂使用一段時間後飽和了。軟化水制備的話失去活性是可以使用軟水鹽再生循環使用的，若是用於純水制備可以使用4-6%濃度的氯化氫溶液來再生後循環使用。
在給你說一下離子交換樹脂的貯存方法：
1、離子交換樹脂在長期儲存中，或需在停用設備內長期存放，強型樹脂應轉為鹽型，弱型樹脂可轉為相應氫型或游離胺型，也可轉為鹽型，以保持樹脂性能穩定，然後常浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去，則應密閉，以防樹脂水份散失。
2、離子交換樹脂內含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持濕潤，防止脫水。樹脂應儲存在室內或加遮蓋，環境溫度以5-40度為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。
若發現樹脂已有脫水現象，切勿直接放於水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入樹脂中，浸泡數小時後用潔凈水逐步稀釋。
3、當環境溫度在零度或以下時，為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹脂存於不同濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施於樹脂。
4、長期停用而放置在交換器內的樹脂，為防止微生物（如藻類、細菌等）對樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須徹底反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質，並注意定期沖洗和換水，或徹底反洗後採用以下措施：
陰樹脂：用3倍樹脂體積的10%NaCl+2% NaOH混合液分兩次通過樹脂層，每次靜止數小時，然後將其排去。如有必要，在重新啟用前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫溶液淋洗樹脂電動機。
陽樹脂：在陽樹脂交換器及管系內可充入0.5%的甲醛溶液，並在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡，在設備重新啟用前用0.2%過氧化氫或0.5%甲醛溶液淋洗。
8. 陽離子樹脂能用硫酸再生么
無論是強酸性或弱酸性陽離子交換樹脂，都可以使用稀硫酸或稀鹽酸回作為再生劑，但一答般認為以稀硫酸作為再生劑，效果可能會好一些。因為樹脂若吸附有機物的話，稀硫酸較稀鹽酸更能解析出有機物，所以一般相關教科書多採用稀硫酸為再生劑。不過實際應用時，可能因為硫酸的取得較為困難，所以多使用鹽酸作為再生劑居多。
9. 陽離子交換樹脂的再生方法是什麼啊酸鹼再生嗎具體怎麼看再生效果呢
現在氫離子型陽離子交換樹脂用鹽酸再生還原，盡量不用硫酸，因為硫酸容易和金內屬離子生成沉澱降混在樹脂容中，降低樹脂交換容量。再生效果就是通過對出水離子含量分析來判斷，目測是測不出來的。不象樹脂臟了，洗干凈能看出來。
10. 陽離子交換樹脂再生時為什麼只能用硝酸而不能用鹽酸或硫酸溶液關於鹽酸,是否和其中的氯離子有關
陽離子交換樹脂再生都是用鹽酸和硫酸的,哪見過用硝酸再生的?
鹽酸中確實含有氯離子,但這並不影響再生!