pcb去離子清洗劑清洗

❶ pcb板超聲波清洗機如何清洗線路板

PCB板超聲波清洗機如何清洗線路板？說到線路板的清洗，目前比較流行的清洗方式主要是使用pcb板超聲波清洗機（也可稱為線路板/電路板超聲波清洗機）進行的，清洗對象不外乎是焊錫遺留下來的松香、助焊膏，使用久了遺留下來的灰塵，或者是帶風扇的電路板如電腦主板、顯卡等，時間久了也會積留一些頑固性污漬等。

使用傳統的清洗方法的話就是用清洗劑浸泡清洗了，或者使用軟毛刷清洗，但是這種清洗方法不僅費時費力，也容易損壞pcb板。而使用pcb板超聲波清洗機就可以完美的解決這個問題。為什麼這么說呢，其實這個主要還是有超聲波清洗原理決定的，當超聲波作用於液體中的時候，溶液中會產生無數的小氣泡，氣泡在聲壓或者聲強受到的壓力到達一定程度的情況下，氣泡迅速膨脹然後又突然閉合。在氣泡不斷膨脹閉合的過程中瞬間產生沖擊波，這種超聲波空化產生的巨大壓力，不斷地沖擊著物體的外表，從而來達到剝離污物的目的。

但有一點一定要清楚的是超聲波清洗機的作用是純物理上的清洗作用，如果在遇到一些用清水比較難以去除的污垢時，比如除油、除銹、除拋光蠟等一些化學成分的污物時，就需要有加熱功能的超聲波清洗設備，以及專用的清洗劑配合清洗來達到清潔的目的。對於添加清洗劑其實就像我們日常生活中洗碗要加洗潔精，洗衣服要加洗衣粉或洗衣液是一個道理的。

那麼pcb板超聲波清洗機如何清洗線路板呢？超聲波清洗物件的步驟其實都大相徑庭，購買超聲波清洗設備時一般都有配送超聲波清洗籃，清洗時將pcb板放在超聲波清洗籃上，注入一定量的清水，再加入適量的清洗劑，便可以啟動pcb板超聲波清洗機了，要注意的是pcb板不要堆的太緊湊，留有一定的空隙可以使清洗效果達到最佳。

❷ PCB 電路板清洗劑

焊錫膏及松香本身不會導致PCB板短路，但由於現在市場上常會買到劣質的焊錫膏及松香，含有
較多的水份，使用後水份殘留於線路板表面，易造成短路；另外焊錫膏及松香使用後，本身會在
線路板上殘留下一些固態或粉狀殘留物，這些殘留物在常態下不會產生短路，但在線路板進行耐
壓測試時，高壓會通過殘留物擊穿線路板零件，或在低溫高濕的環境儲存時，這些殘留物會吸收
空氣中的水份，使電路板積水通電造成短路；
故對於布線較密的線路板，如果焊接後留有殘留物，最好是用專用的洗板水放入超聲波清洗機中
自動清洗掉；當然，現在市場上也有免洗型助焊濟，這樣用後不會留下殘留物的。

❸ 制好的PCB板如何清洗

用天躍化學的CT-338B環保清洗劑。PCB線路板上有元器件的情況下線路板是不能沾水的，如有碰到水很有可以會使之線路產生影響，這時我們要選擇碳氫清洗劑（溶劑型），即不會破壞線路又能把殘留松香、焊膏等污漬清洗干凈。在線路板還沒有安裝元器件前清洗可以選擇各種電子清洗劑（水劑型）、線路板清洗劑等，只要笑果好、不腐蝕表面、不影響其作用，能把問題解決跟題高生產笑率就是我們要的清洗劑，這兩種情況掌握好、領會其中要點跟工藝要求定能達到我們理想的結果。

❹ pcb線路板上的污垢用什麼清潔劑清洗

用海綿蘸甲醇清洗

❺ PCB電路板清洗方法有哪些

清洗的技術應該是有好幾種的，如果不是工廠批量生產用的話，用洗專板液清洗也就是直屬接用溶劑清洗方便點。常見的清洗方式有：
1，半水清洗主要採用有機溶劑和去離子水，加一定量的活性劑、添加劑組成的清洗劑。這種清洗介於溶劑清洗和水清洗之間。這些清潔劑是有機溶劑，易燃溶劑，閃點高，毒性低，使用安全，但必須用水沖洗，然後晾乾。
2，水清洗技術是未來清潔技術的發展方向，建立純水水源和排放水處理車間是必要的。以水為清洗介質，在水中加入表面活性劑、助劑、緩蝕劑和螯合劑，形成一系列水基清洗劑。可以除去水溶劑和非極性污染物。
3，免清洗技術用於焊接過程中無清潔助焊劑或無清潔錫膏，焊後直接進入下一工序清洗，不再免費清洗技術是目前最常用的一種替代技術，尤其是移動通訊產品基本上是一次性使用的方法來代替ODS。

4、溶劑清洗主要用於溶劑溶解去除污染物。溶劑清洗由於其揮發快、溶解性強等特點，要求設備簡單。

5、超聲波清洗機利用超高頻在液體介質中轉化為動能的作用，產生空化效應，形成無數無數的微小氣泡，然後撞擊物體表面，使表面污垢脫落，從而達到清洗的效果

❻ 電路板怎麼清洗清洗的方法都有哪些

清洗PCB、線路板這類工件，使用超聲波清洗機的工作效率很高，被清洗的線路板只要有接觸到溶液的部位，都會被徹底的清洗干凈，而這種清洗方式，盡管是在高能量的清洗槽內進行的，線路板和機械本身都不會被破壞。然而它的優勢不僅僅只有清洗徹底，還有其它的優勢，具有還有以下六個方面的優勢。

1.清洗速度快。線路板超聲波清洗機的速率比其他清洗方式都高，比浸泡式清洗快10～20倍，比噴淋式清洗提高20%一50%的功效。

2.全方位清洗無死角。與噴淋和與浸泡相比，它沒有清洗死角，因此更適用於內外結構復雜，微觀不平，有狹縫、小孔、拐角、線路密集的電子線路板。

3.線路板不會被損壞變形。與噴淋相比，專業的線路板超聲波清洗機清洗薄的和微小線路板時，也會保證線路板的完好。

4.適應清洗多種污漬。可以用於除油、去污、除銹、除氧化皮、鈍化等多種頑固污漬。

5.適用材質廣。專業的線路板超聲波清洗機適用於鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁、玻璃、電路板、電子和光學元件等各種零件的清洗工作。

6.清洗一致性好。不管需要清洗的線路板是寬是窄，是大是小，結構復雜還是簡單，單件還是批量，放入線路板超聲波清洗機中清洗後，都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。

基於線路板超聲波清洗機的這些優勢，在它上市後，便受到了工程人員和試驗人員的喜愛。只是在使用線路板超聲波清洗機時，要想讓它的優勢最大程度的顯現出來，還需要調節好清洗溶液的溫度，在40度～50度間的液體溫度，是最適合進行清洗工作的。

❼ PCB板可以用什麼辦法進行清洗

捷多邦的人說可以用PCB板清潔劑進行清洗，可以試試看。

❽ 求PCB抄板中電路板清洗技術

以下文章引自深圳宏力捷電子，希望對你有幫助！在PCB抄板過程中，由於需要保證電路板本身的清潔才能准確進行掃描以及文件圖的生成，因此，對電路板清洗技術的掌握也相當重要。

目前來說，電路板新一代清洗技術主要有以下四種：

1、水清洗技術

水清洗技術是今後清洗技術的發展方向，須設置純凈水源和排放水處理車間。它以水作為清洗介質，並在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑。可以除去水溶劑和非極性污染物。其清洗工藝特點是：

1) 安全性好，不燃燒、不爆炸，基本無毒；

2) 清洗劑的配方組成自由度大，對極性與非極性污染物都容易清洗掉，清洗范圍廣；

3) 多重的清洗機理。水是極性很強的極性溶劑，除了溶解作用外，還有皂化、^^^化、置換、分散等共同作用，使用超聲比在有機溶劑中有效得多；

4) 作為一種天然溶劑，其價格比較低廉，來源廣泛。

水清洗的缺點是：

1) 在水資源緊缺的地區，由於該清洗方法需要消耗大量的水資源，從而受到當地自然條件的限制；

2) 部分元件不能用水清洗，金屬零件容易生銹；

3) 表面張力大，清洗細小縫隙有困難，對殘留的表面活性劑很難去除徹底；

4) 乾燥難，能耗較大；

5) 設備成本高，需要廢水處理裝置，設備佔地面積較大。

2、半水清洗技術

半水清洗主要採用有機溶劑和去離子水，再加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類清洗介於溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬於有機溶劑，屬於可燃性溶劑，閃點比較高，毒性比較低，使用上比較安全，但是須用水進行漂洗，然後進行烘乾。有些清洗劑中添加5%~20%的水和少量表面活性劑，既降低了可燃性，又可使漂洗更為容易。半水清洗工藝特點是：

1) 清洗能力比較強，能同時除去極性污染物和非極性污染物，洗凈能力持久性較強；

2) 清洗和漂洗使用兩種不同性質的介質，漂洗一般採用純水；

3) 漂洗後要進行乾燥。

該技術不足之處在於廢液和廢水處理是一個較為復雜和尚待徹底解決的問題。

3、免清洗技術

在焊接過程中採用免清洗助焊劑或免清洗焊膏，焊接後直接進入下道工序不再清洗，免清洗技術是目前使用最多的一種替代技術，尤其是移動通信產品基本上都是採用免洗方法來替代ODS。目前國內外已經開發出很多種免洗焊劑，國內如北京晶英公司的免清洗焊劑。免清洗焊劑大致可分為三類：

1) 松香型焊劑：再流焊接使用惰性松脂焊錫（RMA)，可免洗。

2) 水溶型焊劑：焊後用水清洗。

3) 低固態含量助焊劑：免清洗。

免清洗技術具有簡化工藝流程、節省製造成本和污染少的優點。近十年來，免清洗焊接技術、免清洗焊劑和免清洗焊膏的普遍使用，是20世紀末電子產業的一大特點。取代CFCs的最終途徑是實現免清洗。

4、溶劑清洗技術

溶劑清洗主要是利用了溶劑的溶解力除去污染物。採用溶劑清洗，由於其揮發快，溶解能力強，故對設備要求簡單。根據選用的清洗劑，可分為可燃性清洗劑和不可燃性清洗劑，前者主要包括有機烴類和醇類（如有機烴類、醇類、二醇酯類等)，後者主要包括氯代烴和氟代烴類（如HCFC和HFC類)等。

HCFC類清洗劑及其清洗工藝特點

這是一種含氫的氟氯烴，其蒸發潛熱小、揮發性好，在大氣中容易分解，破壞臭氧層的作用比較小，屬於一種過渡性產品，規定在2040年以前淘汰，所以，我們不推薦使用該類清洗劑。

其存在的問題主要有兩個：一是過渡性。因為對臭氧層還有破壞作用，只允許使用到2040年；二是價格比較高，清洗能力較弱，增加了清洗成本。

氯代烴類的清洗工藝特點

氯代烴類如二氯甲烷、三氯乙烷等也屬於非ODS清洗劑。其清洗工藝特點是：

1) 清洗油脂類污物的能力特別強；

2) 象ODS清洗劑一樣，也可以用蒸氣洗和氣相乾燥；

3) 清洗劑不燃燒、不爆炸，使用安全；

4) 清洗劑可以蒸餾回收，反復使用，比較經濟；

5) 清洗工藝流程也與ODS清洗劑相同。

但是，其缺點一是氯代烴類的毒性比較大，工作場所的安全問題需特別注意；二是氯代烴類與一般塑料、橡膠的相容性差；三是氯代烴類在穩定性上比較差，使用時一定要加穩定劑。

烴類清洗工藝特點

烴類即碳氫化合物，過去把通過蒸餾原油而得的汽油、煤油作為清洗劑使用。烴類隨碳數的增加而閃點提高，增加了安全性，但是乾燥性不好；乾燥性好的，使用上又不太安全，故兩者十分矛盾。當然，作為清洗劑應盡量選用防火安全性好的、閃點比較高的清洗劑。其清洗工藝特點是：

1) 對油脂類污物清洗能力很強，洗凈能力持久性強，且表面張力低，對細縫、細孔部分清洗效果好；

2) 對金屬不腐蝕；

3) 可蒸餾回收，反復使用，比較經濟；

4) 毒性較低，對環境污染少；

5) 清洗與漂洗可用同一種介質，使用方便。

烴類清洗工藝的缺點，最主要的是安全性問題，要有嚴格的安全方法措施。

醇類清洗工藝特點

醇類中乙醇和異丙醇是工業中常用得有機極性溶劑，甲醇毒性較大，一般僅做添加劑。醇類清洗工藝特點是：

1) 對離子類污染物有很好的溶解能力，清洗松香焊劑效果非常好，對油脂類溶解能力較弱；

2) 與金屬材料和塑料等相容性好，不產生腐蝕和容脹；

3) 乾燥快，容易晾乾或送風乾燥，可不必使用熱風；

4) 脫水性好，常用做脫水劑。

醇類清洗劑的主要問題是揮發性大，閃點較低，容易燃燒，必須對清洗設備和輔助設備採取防爆措施。

❾ PCB線路板清洗劑的要求和種類有哪些

要求：
特點：
1.對塑料材質安全，
2.對金屬無腐蝕性，
3.使用方便，安全非易燃
4.臭氧安全，並且不含氟利昂
5.符合RoHs標准

使用范圍：
軟、硬線路板、集成IC、電子管網版、鋁材、銅材、鍍鋅、硅膠、橡膠、塑膠、玻璃、工具維護保養

使用方式
可以使用浸潤、超聲波或者在線清洗的方式進行清洗。清洗時，一般用去離子水稀釋為1:10再清洗。

貯存條件
在陰涼乾燥處40℃以下貯存。
保質期：開封後兩年

——————麗凈PCB清洗劑