含有硫酸根的污水用什麼方法處理

❶ 污水含硫酸怎麼處理

視水量大小，以及廢水含酸濃度。如果水量較大且酸濃度高於3%，應考慮回收酸。如果濃度回不高，可以簡單地加鹼中和答至pH=6-9達標排放。
鹼性葯劑可以用苛性鈉或純鹼，配成10%-20%濃度液體加入。如用石灰中和，最好配成石灰乳液投加。傳統的石灰石濾池效率較低，容易表面形成包裹，清理也麻煩，渣量較大。

❷ 水體中硫酸根的處理方法

你提的問題實際是含硫酸鹽廢水的處理方法。近期國內外最熱門的脫除硫酸鹽的技術是微生物處理法，就是先用硫酸根還原菌（如SRB細菌）將硫酸根硫（六價）還原成二價（SO）或零價硫（S）予以脫除。此外，還有單相吹脫工藝、兩相厭氧工藝、生物膜法，以及硫酸鹽還原和化學沉澱聯合脫除等方法，都是較為成熟的技術。近年來新開發的折流擋板反應器、厭氧序批式污泥法（ASBR）以及限量曝氣法等都是比較有發展前景的創新技術，當然離大規模應用還有一定距離。您可以參考下面有關資料。

❸ 硫酸廠的污水中含有硫酸等雜質，可以用什麼進行中和處理以及化學式。謝謝！急用！

用石灰漿反應除硫，不僅可以除酸還可以除硫酸鹽，防止生成有毒硫化物，氣體廢物也可以脫硫。反應迅速，定量完成且靈敏，對環境無害，石膏不溶於水，分離方便可以回收。其他鈣鹽可以做肥料。
石灰石與稀硫酸反應的化學方程式為：
CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2
如果是塊狀石灰石與稀硫酸,則反應一會後就停止
如果是粉狀石灰石與稀硫酸,則反應可持續的時間稍長。
利用石灰石或石灰漿液吸收，生成硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90%以上。

❹ 含亞鐵和三價鐵的廢水，含硫酸廢水怎麼處理

含亞鐵和三價鐵的廢水，含硫酸廢水的處理方法如下：

1. 加石灰，生產硫酸鈣內沉澱，進豎流沉澱池，出容水調pH，加絮凝劑，進斜板沉澱池，出水如不達標再進砂濾池。

2. 採用中和法，中和法系統的設計，一般分為三個組成部分：中和葯劑的制備和投配；中和反應及沉降；污泥處置。中和硫酸廢水的葯劑有生石灰、石灰石、電石渣等，最常用的是生石灰。中和反應的工藝流程將根據廢水的水質來確定。當砷含量低於40mg/l時，可採用一般石灰法；當砷含量高於40mg/l低於200mg/l時，採用石灰—鐵鹽法；當砷含量高於200mg/l時，採用石灰—氧化法。
   

硫酸廢水的排放量：
硫酸生產中的凈化工藝，國內一般採用稀酸洗和水洗兩大流程。由於水洗凈化流程是用一次性洗滌水，所以廢水量大，而稀酸洗凈化工藝的廢水主要來自地坪沖洗、設備沖洗以及事故時短期排放的廢水，所以其凈化廢水排放量少。

❺ 怎樣除去污水中的硫酸根離子與硝酸根離子

硫酸根
生活污水:如果有厭氧工藝，則需在厭氧工藝前設計水解酸化段，先將硫酸根轉化為硫化氫，然後通過曝氣或投加鐵鹽去除硫化氫。
要是工業污水那就有很多方法了，可用石灰水啊。鈣離子與硫酸根離子形成硫酸鈣沉澱，多餘的氫氧化鈣可以通過曝氣去除(形成碳酸鈣沉澱)。
硝酸根通過反硝化或者膜處理

❻ 含有硫酸的強酸性廢水通常用固體氫氧化鈉處理嗎

含有硫酸的強酸性廢水，通常是不用氫氧化鈉處理的，而使用的是價格更為便宜，且生成的硫酸鈣是微溶於水的，對環境影響比較小的熟石灰來進行處理。氫氧化鈉來處理，這樣的廢水第一價格比較高，第二，如果中和不好的話，會造成廢水呈強鹼性污染環境。
H2S04十Ca（OH）2＝CaSO4十2H2O

❼ 含硫酸工業廢水如何處理

一種處理含硫酸工業廢水的方法，將氫氧化鈣加入含有硫酸的工業廢水中，常溫攪拌得硫酸鈣，將硫酸鈣與碳酸氫銨反應得碳酸鈣，回收硫酸銨，然後將碳酸鈣分解得氧化鈣。向含有硫酸的染料廠工業廢水、化工廠工業廢水中加入氫氧化鈣，在常溫下攪拌製得硫酸鈣，將硫酸鈣與碳酸氫銨放進球磨罐球磨製得碳酸鈣並回收生成的硫酸銨，將製得的碳酸鈣放入馬弗爐加熱分解製得氧化鈣，將氧化鈣循環利用處理工業廢水。該方法製得的碳酸鈣的純度達到百分之96以上，氧化鈣的純度達到百分之92以上。

❽ 含硫酸的酸性廢水處理方法

常用的方法有：酸、鹼廢水相互中和，投葯中和和過濾中和法等。
(一)酸、鹼廢水(或廢渣)中和法
(1)酸鹼廢水的相互中和可根據當量定律定量計算：
NaVa=NbVb
其中：Na、Nb分別為酸鹼的當量濃度；Va、Vb分別為酸鹼溶液的體積。
中和過程中，酸鹼雙方的當量數恰好相等時稱為中和反應的等當點。
強酸、強鹼的中和達到等當點時，由於所生成的強酸強鹼鹽不發生水解，因此等當點即中性點，溶液的pH值等於7.0。但中和的一方若為弱酸或弱鹼，由於中和過程中所生成的鹽，在水中進行水解，因此，盡管達到等當點，但溶液並非中性，而根據生成鹽水的水解可能呈現酸性或鹼性，pH值的大小由所生成鹽的水解度決定。
(二)投葯中和法
投葯中和法是應用廣泛的一種中和方法。最常用的鹼性葯劑是石灰，有時也選用苛性鈉，碳酸鈉、石灰石或白雲石不等。選擇鹼性葯劑時，不僅要考慮它本身的溶解性，反應速度、成本、二次污染、使用方便等因素，而且還要考慮中和產物的性狀、數量及處理費用等因素。
三)過濾中和法
一般適用於處理含酸濃度較低(硫酸<20g/L，鹽酸、硝酸<20g/L的少量酸性廢水，對含有大量懸浮物、油、重金屬鹽類和其他有毒物質的酸性廢水不適用。
濾料可用石灰石或白雲石，石灰石濾料反應速度比白雲石快，但進水中硫酸充許濃度則較白雲石濾料低。中和鹽酸、硝酸廢水，兩者均可採用。中和含硫酸廢水，採用白雲石為宜。
常用中和方法
選擇中和方法時應考慮以下因素
①含酸或含鹼廢水所含酸類或鹼類的性質、濃度、水量及其變化規律。
②首先應尋找能就地取材的酸性或鹼性廢料，並盡可能地加以利用。
③本地區中和葯劑或材料(如石灰、石灰石等)的供應情況。
④接納廢水的水體性質和城市下水管道能容納廢水的條件。
此外，酸性污水還可根據排出情況及含酸濃度，對中和方法進行選擇。

❾ 如何處理含廢硫酸的污水

1 濃縮法
該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中,使其中的有機物發生氧化、聚合等反應,轉變為深色膠狀物或懸浮物後過濾除去,從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的.這類方法應用較廣泛,技術較成熟.在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法,下面分別加以介紹.
1.1 高溫濃縮法
淄博化工廠三氯乙醛生產過程中有廢硫酸產生,其中H2SO4質量分數為65%～75%、三氯乙醛質量分數為1%～3%、其它有機雜質的質量分數為1%.該廠將其沉澱過濾後,用煤直接加熱蒸餾,回收的濃硫酸無色透明,H2SO4質量分數大於95%,無三氯乙醛檢出,而沉澱物經鹼解、蒸餾和過濾後可回收氯仿.該廠廢硫酸處理量為4000t/a,回收硫酸創利潤55萬元/a.
日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合,將廢硫酸中H2SO4的質量分數從10%～40%濃縮到95%,其工藝可分為3段,前兩段採用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮,後一段採用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮,在每一段中H2SO4質量分數漸次升高,分別達到60%、80%和95%.加熱過程採用高溫熱載體,溫度為150～220℃,可將有機物轉變為不溶性物質,然後過濾除去,該工藝以2t/h的規模進行中試,5a運轉良好.該工藝適應能力很強,可用於含多種有機雜質的廢硫酸的處理.
1.2 低溫濃縮法
高溫濃縮法的缺點在於：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大,實際操作非常麻煩.因此,近年來開發出了一種改進的濃縮法,稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法).
WCG法的原理和工藝如下：將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮,然後經換熱器加熱後進入造霧器和擴散器強迫霧化並進一步強迫汽化,分離後的氣體經高度除霧後進入氣體凈化器,凈化後排放.分離後的酸液再度回到循環濃縮塔,經反復循環濃縮蒸餾,達到濃度要求後,用泵打入濃硫酸儲罐.濃硫酸可作為生產原料再利用.其工藝流程見圖1.
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環濃縮塔和引風機組成.換熱器材質為石墨,濃縮塔材質為復合聚丙烯,泵及引風機均為耐酸設備.
該法與高溫濃縮法相比,蒸發溫度低(50～60℃),蒸汽消耗量少,費用低(濃縮每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費用約為30～60元).上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀硫酸(H2SO4質量分數為20%),上海染化八廠、武漢染料廠、濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀硫酸,採用WCG法濃縮,都取得了明顯的效果.
用WCG法濃縮稀硫酸應注意以下幾點：
(1)在濃縮過程中若有固體物析出,會影響傳熱效果和廢酸的分離；
(2)該裝置非密閉,廢酸中若有揮發性物質,會影響工作環境；
(3)裝置的主體材料為復合聚丙烯,工作溫度受主體材料的限制,不能超過80℃；
(4)該法僅適用於H2SO4質量分數小於60%的稀硫酸.
2 氧化法
該法應用已久,原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解,使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去,從而使廢硫酸凈化回收.常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等.每種氧化劑都有其優點和局限性.
天津染料八廠採用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理,其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%,使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出,經過濾槽真空抽濾後廢酸進入升膜列管式蒸發器,在112℃、88.1kPa條件下濃縮,在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%),廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃,真空度為6.67～13.34kPa),用噴射泵帶出水蒸氣,使H2SO4質量分數達到93%,然後流入搪瓷氧化缸,加入濃硝酸(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理,至硫酸呈淺黃色.反應中產生的一氧化氮氣體用鹼液吸收.
硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性,它可以將有機物較為徹底地氧化掉.例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍廢酸及分散黃廢酸時,將廢酸加熱至320～330℃,把有機物氧化掉,部分硫酸被還原成二氧化硫.這種方法由於硫酸濃度和溫度太高,有大量的酸霧產生,會造成環境污染,同時還要消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低,因此其應用受到很大限制.
3 萃取法
萃取法是用有機溶劑與廢硫酸充分接觸,使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來.對於萃取劑的要求是：
(1)對於硫酸是惰性的,不與硫酸起化學反應也不溶於硫酸；
(2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數；
(3)價格便宜,容易得到；
(4)容易和雜質分離,反萃時損失小.
常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等.
大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢硫酸進行一級萃取,使廢水中的有機物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L.濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生硫酸也得到了良好的效果.該工藝是將再生硫酸經C-I萃取劑萃取分離後再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生硫酸.為防止腐蝕,萃取罐和吸附罐用鉛作內襯.該廠廢硫酸處理量為500t/a,回收硫酸250t,價值7.5萬元.
與其它方法相比,萃取法的技術要求較高,萃取劑要同時滿足上述4項要求並不容易,而且運行費用也較高.
4 結晶法
當廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質時,根據其特性可考慮選擇結晶沉澱的方法除去雜質.
如南京軋鋼廠醯洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵,可採用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理.經過濾除去硫酸亞鐵後的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用.
重慶某化工廠將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化後過濾,濾渣經打漿及洗滌後即為回收的硫酸亞鐵.濾液再在93.4kPa真空度下濃縮結晶過濾,可得到H2SO4質量分數為80%～85%的濃硫酸,第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵

❿ 含硫酸廢水如何處理

水量來在100方/天，cod又高，而且自又含重金屬。建議先去除重金屬，然後在去除cod.如果要保證重金屬的處理效果，可以採用此處理處理工藝：
原水→離子交換（除砷）→法學沉澱（除鉻）→芬頓氧化（除cod）→出水。對於這種問題詳細可以到環'保'通跟大家討論。