300度不熔而碳化的樹脂

A. 樹脂產品的耐溫度是多少呢

環氧樹脂耐高溫180℃。一般在無氧氣存在時，環氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。

在此溫度下老化一段時間，強度下降就更大。多數脂環族環氧樹脂在200℃以下比較穩定，但在高於200℃時熱氧化破壞比雙酚A型環氧樹脂更嚴重。這可能是脂環不如芳環穩定的緣故。芳香胺固化的雙酚A型環氧樹脂的熱氧化穩定性，比脂環或芳環酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂差。

因為在胺類固化的環氧樹脂結構中有比較多的羥基。在較低的溫度下就易於產生脫水反應。此外胺類上的N原子也比較容易遭受熱氧化破壞。而酸酐固化物中很少生成羥基。

但在290℃以上兩類固化劑的環氧固化物分子主鏈都會開始斷裂。由上可知，雙酚A型環氧樹脂的耐高溫性較差。酸酐固化物的耐高溫性優於芳香胺固化物。

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基本種類

合成樹脂工業產品可分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產量大，成本低，一般用於通用消費品或耐用商品，代表性的品種有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大類合成樹脂。

專用樹脂一般指為專門用途而生產的樹脂，產量較小，生產成本較高，例如可替代金屬用於機械、電子、汽車等部門，工程塑料就屬於專用樹脂的范疇。

重要的工程塑料有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一類專用樹脂是熱塑料彈性體，它具有類似橡膠的彈性，加熱時又可重復成型。

根據化學組成，合成樹脂又可大致分為兩個類別：一種主鏈僅由脂肪族碳原子構成，通用樹脂基本屬於這一類別；另一種合成樹脂在主鏈中除碳原子外還含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由雜鏈聚合物構成的。

根據工程性能，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其差別主要來自於聚合物的化學組成和分子結構。熱塑性樹脂分子鏈結構為線型或帶支鏈型的，受熱後可塑化（或稱軟化、熔化）和流動，並可多次反復塑化成型。

典型的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性樹脂可以快速成型，並可重復成型。熱固性樹脂屬立體型結構的高分子聚合物，在分子鏈中含有多官能團大分子，在有固化劑存在和受熱、加壓作用下可軟化（或熔化）並同時固化（或熟化）成為不溶、不熔的高聚物。

B. 樹脂產品的耐溫度是多少呢

1. 環氧樹脂的耐高溫性能表現在其可以在180℃的溫度下保持穩定。
2. 在沒有氧氣的情況下，環氧樹脂在300℃以上的溫度下才會發生熱分解。
3. 在空氣中，由於熱氧化作用，環氧樹脂在180～200℃時強度會顯著下降。
4. 大多數脂環族環氧樹脂在200℃以下較為穩定，但高於200℃時，其熱氧化分解比雙酚A型環氧樹脂更嚴重。
5. 芳香胺固化的雙酚A型環氧樹脂的熱氧化穩定性不如脂環或芳環酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂，因為胺類固化劑中的羥基在較低溫度下易發生脫水反應，而且N原子容易受熱氧化破壞。
6. 無論是脂環還是芳環酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂，在290℃以上的高溫下，其分子主鏈都會開始斷裂。
7. 總體來看，雙酚A型環氧樹脂的耐高溫性較差，而酸酐固化物的耐高溫性則優於芳香胺固化物。
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1. 合成樹脂工業產品分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產量大、成本低，主要用於通用消費品或耐用商品，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等。
2. 專用樹脂產量小、成本高，主要用於特定領域，如機械、電子、汽車等部門的工程塑料，包括聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。
3. 合成樹脂根據化學組成可分為脂肪族和雜鏈聚合物。脂肪族碳原子構成的樹脂如聚乙烯、聚丙烯等；雜鏈聚合物如聚醯胺、聚碳酸酯等。
4. 根據工程性能，合成樹脂分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。熱塑性樹脂如聚乙烯、聚丙烯等，可多次反復塑化成型；熱固性樹脂如雙酚A型環氧樹脂，一旦固化即變為不溶、不熔的高聚物。
參考資料來源：網路-環氧樹脂

C. 環氧樹脂膠溫度達到多少可以碳化

環氧樹脂膠的適用溫度在-50-150℃，所以溫度在150℃以上會碳化。

環氧樹專脂膠是在屬環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑。

環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。環氧樹脂軟膠適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾，環氧樹脂硬膠適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

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環氧樹脂膠的缺點：

1、不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。

2、對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。

3、有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。

D. 碳纖維膠生產所用的樹脂是熱塑性樹脂還是熱固性樹脂

碳纖維膠生產所用的樹脂是熱固性樹脂。

傳統的理論是熱固性塑料比熱塑性塑料的耐熱性好。但由於熱固性塑料的加工效率低，所以近年來不斷有新的熱塑性塑料出現。TCP ，PPS,PPI等耐熱性可以與熱固性塑料比美。強度也很好。

大部分熱塑耐溫性很好，有的Tg四五網路都可以。就是有些不耐溶劑可能，加工比較困難。而熱固性的耐溫普遍不如熱塑，熱固固化好是三唯網路結構（四交聯度），分177°固化和120多度固化的，像國內AG80是耐溫性好的，Tg有200多，熱固聚醯亞胺Tg應該在300度左右，超過一定溫度就直接分解，不像熱塑會有融化。

耐熱性定義：材料在一定溫度上限長期使用，而它的力學性能不低於原來的80%。長期使用當然指的是其應用的最佳溫度范圍，不同材料相互之間不能絕對相比，只能相對來看。這樣的話，熱塑性當然不如熱固性，因為熱塑經常會處於高彈態，對力學性能不利。

E. 熱熔膠溫度過高對膠有影響嗎

每種熱熔膠都有其最佳的使用溫度，即融化點。低於這個溫度，膠無法融化而無法使用；而如果溫度過高，熱熔膠可能會出現碳化現象，嚴重影響其使用質量及熱熔膠機設備的正常運行。例如，如果熱熔膠的融化點是250度，那麼300度的溫度絕對過高，遠遠超過了安全范圍。當然，稍微高於融化點10度左右是可接受的。

熱熔膠的性能與多種因素有關，其中EVA樹脂的選型及含量對熱熔膠的初粘性影響很大。熱熔膠的組成主要包括基體樹脂、增粘劑、增塑劑、抗氧劑和填料等成分。基體樹脂是熱熔膠的主要成分，決定了熱熔膠的基本性能；增粘劑和增塑劑則可以提高膠的粘性和柔韌性；抗氧劑和填料則可以提高膠的耐熱性和穩定性。

關於你的最後一個問題，由於表述不夠清晰，我未能完全理解你的意思。但是，通常情況下，熱熔膠在經過加熱噴塗後，會與被粘物體牢固結合，形成穩定可靠的粘接效果。這種粘接方式廣泛應用於紙箱包裝、標簽粘貼、書冊裝訂等領域。

F. 樹脂筷子耐高溫多少度

100度。
塑料筷子一般是聚氯乙烯製成的，聚氯乙烯，一般來講，熔化溫度：185-205℃ 模具溫度：20-50℃，實用耐熱溫度60-75℃， 如果是純樹脂，100℃就開始分解，130℃分解加速，200℃急劇分解而碳化，所以在成型加工中一定要加入防止分解的助劑。油炸的溫度通常為200度---350度，所以塑料筷子會融到油里，釋放有毒物質。

G. 樹脂加熱溫度多少

樹脂加熱溫度因樹脂類型和應用領域而異，一般在100℃至300℃之間。

樹脂加熱溫度是一個重要的工藝參數，不同類型的樹脂以及不同的應用領域，其加熱溫度都會有所不同。以下是關於樹脂加熱溫度的詳細解釋：

1. 樹脂類型與加熱溫度的關系：不同類型的樹脂具有不同的熔點和軟化點。例如，熱塑性樹脂在加熱到一定溫度後會變軟、流動，便於加工成型。而某些熱固性樹脂，在加熱過程中會發生化學反應，達到一定的溫度後會固化，不再熔化。因此，確定樹脂的加熱溫度需根據其類型進行設定。

2. 應用領域與加熱溫度的關系：樹脂的應用領域也決定其加熱溫度。例如，在電子行業中，某些高性能樹脂可能需要更高的溫度來確保良好的成型和性能表現。而在一些需要較低工作溫度的應用領域，如傢具製造，則可能會使用較低溫度的加熱工藝。

3. 加工設備與技術的影響：樹脂的加熱溫度還受到加工設備和技術的影響。不同的生產設備或工藝要求的溫度控制精度和范圍可能會有所不同。現代化的生產線上通常配備了先進的溫度控制系統，能夠精確地控制樹脂的加熱溫度。

總的來說，樹脂的加熱溫度是一個需要根據具體情況進行調整的工藝參數。在實際操作中，應根據樹脂類型、應用領域以及加工設備和技術等因素綜合考慮，以確定最佳的加熱溫度。同時，為了確保產品質量和安全，操作過程中應嚴格遵守相關安全規定和操作指南。