食品脫水處理有哪些方法

A. 脫水食物是怎麼做出來的,

首先，加工脫水蔬菜什麼的有兩種方法
【熱風乾燥加工法】
原料挑選→清洗、切削、燙漂→冷卻、瀝水→烘乾→分檢、包裝
【冷凍真空乾燥法】
原料挑選→清洗、切削、燙漂→冷卻、瀝水→
-30℃蔽州以下凍結→真空乾燥→分手並檔檢、包裝
【冷卻、瀝水過程中】可用離心機甩水，也可用簡易手工方法壓瀝。
然後第一種方法的【烘乾脫水】是在烘房的烘架上完成的，大約是50℃左右烘5個小時。
第二種方法的【真空乾燥畢亂脫水】是將預凍後的蔬菜放入真空容器由藉助真空系統將窗口內壓力降到三相點以下，由加熱系統供熱給物料，使物料水分逐漸蒸發，直到乾燥至水分終點為止。
當然可以保留色素啊，色素又沒有被蒸發。

B. 怎麼讓食物快速脫水

最常用的是空氣對流乾燥方法此野，即將食物攤放到通嫌磨道內，讓高溫低濕度森者喊的空氣通過，帶走食物中的水分。沒條件的話只好普通地晾曬脫水了。

C. 舉出用脫水法保存食物的例子

脫水工藝的應用 自然降低食品水分含量稱為乾燥，如日曬、陰乾等；藉助各種技術手段減少食品水分稱為脫水，二者常混用稱做脫水或干制。食品脫水處理的目的在於延長食品貨架壽命，防腐保藏；減少食品重量及體積，便於貯存運輸，如鮮肉1.42—2．41m3／噸，脫水後只有0．425-0．566m3／噸，鮮果品1.42- 1．56m3／噸，脫水後只有0．085—0．20m3／噸；近年脫水還成為方便與快餐食品的工藝手段，如速煮麵和固體湯料等。脫水工藝普遍應用於加工奶粉、煉乳、肉鬆、肉乾、魚松、魚干、蛋粉、蛋白片、餅干、谷粉、豆粉、脫水蔬菜、果乾；磚茶、固體飲料等等。

D. 怎麼讓食物快速脫水

最常用的是空氣對流乾燥方法，即將食物攤放到通道內，讓高溫低濕度的空氣通過，帶走食物中的水分。沒條件的話只好普通地晾曬脫水了。

E. 蔬菜如何脫水

自然脫水。

選擇日照好，通風好的場所場地。根據不同蔬菜品種設立脫水晾架或曬床，晾架應順風搭建，便於通風，選擇陰涼通風場地，或建遮陽棚。可以根據市場要求生產粒狀，塊狀，片狀或條狀。粒，塊，片狀適宜晾床脫水，可搭建多層曬床，條狀適宜晾架掛晾脫水。

有些脫水蔬菜經過干制以後甚至比原來更加的鮮香，常吃的紫菜就是一種脫水蔬菜，經過干制以後，味道就很不錯，而且營養價值也沒有變少。

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注意事項：

1、根據蔬菜種類的不同，使用的脫水處理工藝也不同。

2、有些蔬菜(如西蘭花)如果採用高溫烘乾，會大大損失其營養成分，所以要在烘乾過程中控制其溫度不能超過60攝氏度。

3、蔬菜脫水盡量在短時間內完成，時間久了會影響其品質及其營養成分。

4、放置陰涼乾燥的地方。光線、濕氣與溫度都容易使脫水蔬菜變質，因此要放置在乾燥陰涼處。

5、消耗速度慢時須放在冰箱中。如果一次購買的量要很久才能用完，最好放到冰箱中冷藏，可以延長保存期限。

F. 水餃能不能脫水處理

水餃不能脫水處理。水餃本身是麵粉蠢頃加水做的皮，脫水之後豈不變回粉狀無慶唯法成塊了，然後再放開水裡煮不是下餃子而是和面團子了。而且裡面的菜餡脫水了就變菜乾肉幹了，口帶差陸感會有很大變化。

G. 食品的乾燥方法有哪些 請簡述

1 太陽能乾燥 。
太陽能乾燥可能是目前應用最古老的方法。它的應用可以追溯到古代，且一直被用作多種產品的乾燥，如水果、魚、肉、植物等。但這種傳統的方法有幾個缺點：要求有大面積的曬場；乾燥周期長；勞動強度大；乾燥速率較難控制；易受蟲、蠅、鳥的污染和雨水的襲擊，影響產品質量或造成霉爛變質，從而造成巨大損失。為克服傳統太陽能乾燥的缺點，現代太陽能乾燥方法已大有改進。現代太陽能乾燥常將物料放於特型喚喚制的玻璃棚鏈運中，並用太陽能集熱器或輔以燃料加 熱室，在日曬的同時還有熱空氣的對流，加速了物料的乾燥。

2 轉鼓乾燥 。
轉鼓乾燥的乾燥器由一個或兩個金屬圓筒組成，圓筒兩側裝有軸，圓筒水平放置，可隨軸轉動。在圓筒內通入蒸汽、熱水或其它加熱載體，故圓筒為傳熱壁。液狀物料在圓筒外表面形成薄膜並受熱而乾燥。轉鼓乾燥必須注意使被乾燥產品較好地與轉鼓粘結，因此在有些情況下，有必要在產品中加入別的物質，以改變液體產品的張力或粘度。這種技術在過去應用比較廣泛，但隨著近年來其它熱損失較小的乾燥方法的誕生，它在食品乾燥中的應用逐漸減少。動物膠是用轉鼓乾燥的產品之一。
3 噴霧乾燥 。
液態食品脫水製成粉品的過程通常可採用噴霧卜凱乾燥，如各種水果汁（漿）、蛋奶製品等。噴霧乾燥時液態物料可通過壓力霧化器、離心霧化器或氣流霧化器霧化成很小的液滴（直徑5～300μm），因而，單位質量的液態物料具有很大的表面積。若平均液滴直徑以50μm計，則每升牛奶噴霧後為146億個霧滴，其總面積為5400m2。噴霧乾燥時，常採用溫度較高的熱空氣，如牛奶噴霧乾燥時的熱空氣溫度可高達250℃，但由於液滴含有大量水分，在噴霧乾燥中，液滴在等速乾燥階段的溫度大約為50°～60℃，故非常適於一般熱敏性食品的脫水。乾燥產品經常要求進行造粒處理，以提高粉品在水中的速溶性。因此，噴霧乾燥可與流化床結合，使降速乾燥階段主要在流化床內進行，並把液體直接轉換成顆粒產品。 這種方法最大的缺點是設備尺寸較大，而且並不是所有液態物料均可以乾燥：如含油脂成分高的產品等。

H. 蔬菜該怎樣進行脫水

方法有：
1、熱風乾燥脫水：原料挑選----切削、燙漂——冷卻、瀝干
2、冷凍真空乾燥脫水：原料挑選-----、清洗------去皮-----切分成型---燙漂——冷卻、瀝干----凍結---真空乾燥
ps：原料挑選選擇具有豐富肉質的蔬菜品種，脫水前應嚴格選優去劣，剔除有病蟲、腐爛、干癟部分。以八成成熟度為宜，過熟或不熟的亦應挑出，除瓜類去籽瓤外，其他類型蔬菜可用清水沖洗干凈，然後放在陰涼處晾乾，但不宜在陽光下曝曬。
切削、燙漂將洗干凈的原料根據產品要求分別切成片、絲、條等形狀。預煮時，因原料不同而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般燙漂時間為2～4分鍾。葉菜類最好不燙漂處理。
冷卻、瀝水預煮處理後的蔬菜應立即進行冷卻（一般採用冷水沖淋），使其迅速降至常溫。

I. 蔬菜脫水加工方法有哪些

脫水蔬菜加工技術脫水干制方法有自然曬干及人工脫水兩類。人工脫水包括熱風干制、微波干制、膨化干制、紅外線及遠紅外線干制、真空干制等。目前蔬菜脫水干制應用比較多的是熱風乾燥脫水和冷凍真空乾燥脫水，冷凍真空脫水法是當前一種先進的蔬菜脫水干製法，產品既可保留新鮮蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快凳罩前速復水性。現將熱風乾燥脫水蔬菜和冷凍真空干棗清燥脫水蔬菜加工的工藝流程和方法介紹如下。

一、熱風乾燥脫水蔬菜加工的工藝流程和方法：
1、原料挑選選擇具有豐富肉質的蔬菜品種，脫水前應嚴格選優去劣，剔除有病蟲、腐爛、干癟部分。以八成成熟度為宜，過熟或不熟的亦應挑出，除瓜類去籽瓤外，其他類型蔬菜可用清水沖洗干凈，然後放在陰涼處晾乾，但不宜在陽光下曝曬。

2、切削、燙漂將洗干凈的原料根據產品要求分別切成片、絲、條等形狀。預煮時，因原料不同而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水（水溫一般在150℃以上）中略煮片刻，一般燙漂時間為2～4分鍾。葉菜類最好不燙漂處理。

3、冷卻、瀝水預煮處理後的蔬菜應立即進行冷卻（一般採用冷水沖淋），使其迅速降至常溫。悶廳冷卻後，為縮短烘乾時間，可用離心機甩水，也可用簡易手工方法壓瀝，待水瀝盡後，就可攤開稍加涼曬，以備裝盤烘烤。

4、烘乾應根據不同品種確定不同的溫度、時間、色澤及烘乾時的含水率。烘乾一般在烘房內進行。烘房大致有三種：第一種簡易烘房，採用逆流鼓風乾燥；第二種是用二層雙隧道、順逆流相結合的烘房；第三種是廂式不銹鋼熱風烘乾機，烘乾溫度范圍為65℃—85℃，分不同溫度乾燥，逐步降溫。採用第一、第二種烘房時，將蔬菜均勻地攤放在盤內，然後放到預先設好的烘架上，保持室溫50℃左右，同時要不斷翻動，使其加快乾燥，一般烘乾時間為5小時左右。

5、分檢、包裝脫水蔬菜經檢驗達到食品衛生法要求，即可分裝在塑料袋內，並進行密封、裝箱，然後上市。

二、冷凍真空乾燥脫水蔬菜加工的工藝流程和方法：
1、原料挑選葉菜類蔬菜從採收到加工不應超過24小時，人工挑選出發黃、腐爛部分；根莖類蔬菜人工挑選出等外品，腐爛部分，並分級。

2、清洗去除蔬菜表面泥土及其他雜質。為去除農葯殘留，一般需用1.55%—1%鹽酸溶液或0.05%—0.1%高錳酸鉀或600毫克/公斤漂白粉浸泡數分鍾進行殺菌，再用凈水漂洗。

3、去皮根莖類蔬菜應去皮處理。化學鹼液去皮原料損耗率低，但出口產品一般要求人工去皮或機械去皮，去皮後必須立即投入清水中或護色液中，以防褐變。

4、切分成型將蔬菜切分成一定的形狀（粒、片狀），切分後易褐變的蔬菜應浸入護色液中。

5、燙漂一般採用熱水燙漂，水溫隨蔬菜品種變化，一般為100℃以上；時間為幾秒種到數分鍾不等。燙漂時，可在水中加入一些鹽、糖、有機酸等其他物質，以改變蔬菜的色澤和增加硬度。

6、冷卻燙漂結束後應立即冷卻（水冷或冰水冷），冷卻時間越短越好。

7、瀝乾冷卻後，蔬菜表面會滯留一些水滴，這對凍結是不利的，容易使凍結後的蔬菜結成塊，不利於下一步真空乾燥。方法一般採用離心甩乾式。

8、凍結瀝干後的物料快速急凍，凍結溫度一般在-30℃以下，為下一步真空乾燥作好准備。

9、真空乾燥預凍後的蔬菜放入真空容器由藉助真空系統將窗口內壓力降到三相點以下，由加熱系統供熱給物料，使物料水分逐漸蒸發，直到乾燥至水分終點為止。

10、分檢計量冷凍乾燥後的產品應立即分檢，剔除雜質及等外品，並按包裝要求准確稱量，入袋待封口。

11、包裝用雙層塑料袋真空包裝。由於產品氧化褐變，可用充氮包裝，包後放入外紙箱中入庫貯存。蔬菜脫水機製作過程