磁絮凝水處理裝置

Ⅰ 目前最先進的污水處理技術

「微波化學」污水處理技術
微波化學是研究在化學中應用微波的一門新興的前沿交叉學科。它是在人們對微波場中物質的特性及其相互作用的深入研究基礎上發展起來的。因此也可以說微波化學是根據電磁場和電磁波理論、電介質物理理論、凝聚態物理理論、等離子體物理理論、物質結構理論和化學原理，利用現代微波技術來研究物質在微波場作用下的物理和化學行為的一門科學。多數化學反應需要能量，通常是熱能，微波既然能快速烹調食品，因此不言而喻也能加速反應，這只是早期的看法。實際上微波能不僅提供了一種快速高效的加熱方法，而且在很多化學過程中呈現出無法用熱能解釋的效應，從此吸引了大批科技工作者從事這一領域的開發與研究，微波化學這一交叉學科也就自然地誕生了。 早在六十年代後期，美國麻省理工學院就曾對微波能在化學中的應用作了不少研究，微波化學研究在我國起步並不太晚，中國科學院、蘭州化物所、吉林大學、雲南大學、蘭州大學、四川大學等，在微波等離子體化學和微波合成及反應化學方面的研究都起步較早，並取得過有影響的成果。
微波在微波污水處理工藝中的主要作用：
1、微波能的化學作用：能夠極化水分子及有機化合物分子，使有機化合物與敏化劑之間形成過渡態產物，降低氧化和分解有害有機化合物所需要的活化能，使反應加速進行。
2、微波能的物理作用：能夠加熱和極化水及污染物分子，提高氧化和分解有害有機化合物所需要的反應條件，達到反應所需要的活化能。
3、能夠加熱和催化水及污染物分子，使絮凝劑與污染物之間形成的積聚物的沉澱反應更完全、更快速。
經大量工程實踐證明：微波化學污水處理技術對水中污染物有顯著的去除效果。出水中的色度、硫化物、懸浮物、CODcr、BOD5、揮發酚和總磷等去除率在90％以上；出水中的氨氮和陰離子洗滌劑的去除率在75％和80％左右。沉降污泥中含有大量的磷（富集倍數為300倍左右），出泥量少，占出水量的3％左右。處理後檢測項目符合《污水綜合排放標准》（GB8978－1996）中的一級標准要求。另經有關權威專業部門檢測，其微波漏能遠遠低於國家標准，證明其對人體絕對安全可靠。微波化學污水處理技術在國內外無先例，處於世界先進水平。
微波化學污水處理技術在治理江河湖泊，凈化水體，改善水資源生態環境方面獨具特點，可快速去污、高效殺菌，可靠除藻，達到去濁變清的目的，對水體不產生二次污染。將污水逐漸置換澄清，生成絮體物，快速沉降，覆蓋於底部污泥層上，防止水質的進一步惡化。為保護人類賴以生存的自然生態環境，徹底解決水資源問題，保護我們的綠色家園，讓微波化學污水處理技術把不可能變成可能！
北京潤澤東方環保科技有限公司(以下簡稱：「潤澤東方」)成立於二○○一年八月一日。
潤澤東方是世界上第一家把「微波」技術引入到污水處理行業的高新技術企業，公司近十年來致力於「微波化學污水處理技術」的推廣與應用，同時推出世界上最先進的水處理設備 －－WBSZ系列微波化學污水處理設備機組，又在二○○七年七月成功的研製生產出「世界上第一台微波化學污水處理應急車」已投放市場得到了專家和用戶的好評。
潤澤東方十年來，做了近二百家企業的300餘種不同類別的污水，其中包括了，生活水的中水回用、河道水、石化水的中水回用、電廠水的中水回用、日用化工廢水、造紙廢水（含紙漿廢水木漿廢水）、焦化廢水、酒精廢水、化纖廢水、制葯廢水、印染廢水、製革廢水、電鍍廢水、礦山廢水、冶金廢水、糖業廢水、垃圾廢水、啤酒廢水、澱粉廢水、膠片廢水、紡織廢水、石油、石化廢水等的處理實驗，其效顯著出水指標基本達到了國家的排放標准。
「潤澤東方」是第一家在世界擁有自主知識產權設備「微波化學污水處理設備機組的企業」！
★是第一家革命性的把「微波」技術引入污水處理行業的企業。
★是第一家在世界上 擁有「微波化學污水處理應急車」的企業。
★是第一家把「微波化學污水處理設備機組」出口到國外的企業，同時填補了該項的國家空白，也是在這個行業里創造歷史的企業。
★是第一家在沒有「污水處理設備出口標准」下，以企業標准出口污水處理設備的環保企業。
★是第一家在中國環保行業里自投資金、自主研發一套革命性污水處理設備的企業。
★是第一家將「微波化學污水處理設備」應用於大型企業中水回用工程——蘭州石化煉油廠的萬噸中水回用的環保企業。
★是第一個把「微波化學污水處理技術」應用到台灣工業中水回用的企業。

Ⅱ 磁混凝設備分離和ph有關嗎

一、磁混凝技術基礎

1、磁混凝概念磁混凝技術是在傳統混凝技術的基礎上同步加入磁種，使其與混凝劑、污染物等結合成一體，形成磁性復合體，然後利用自身比重大、沉降快的特點或通過磁分離裝置，加速固液分離，從而將污染物去除的方法， 其中磁種通過磁分離裝置實現回收和循環利用，節約成本。磁混凝去除的污染物主要包括ss，cod和tp等。

2、 磁混凝優勢與傳統的自然沉降分離相比,磁分離技術具有處理速度快、處理效率高、處理量大、適應范圍廣、佔地面積小、能耗低、操作管理方便和自動化程度高等優點。

3、 磁混凝作用機理

有磁種參與的磁絮凝反應與沒有磁種參與的絮凝反應沒有本質區別，投加的磁種與其地的細微懸浮顆粒一樣，在混凝中起晶核作用，混凝的作用機理對它同樣起作用。磁混凝過程中，以磁種為絮體晶核，投加絮凝劑，通過絮凝、吸附、架橋等作用，將水中的微小懸浮物或膠體顆粒與粒徑極小的磁種結合，有利於磁種和膠體微粒或懸浮顆粒物的碰撞脫穩形成絮體，促進絮體的團聚變大和提高捕捉污染物的能力，高相對密度的絮體也大幅度提高了沉降速度，加速了固液分離。

4、磁混凝工藝組成

磁混凝工藝流程

1）混合池

混合池一般分為三個池子，我們稱為T1,T2,T3混合池。T1混合池用以投加PAC等混凝劑，並利用快速攪拌使之與進水快速混合，攪拌機轉速一般為250r/min。T2混合池用於磁分離機的磁粉回收、磁粉投加池和磁粉的混合池。並利用快速攪拌使磁粉與前端混凝的進水快速混合，攪拌機轉速一般為250r/min。T3混合池用於絮凝劑的投加混合，更好的帶動磁粉及水中不溶性物質的沉降。該池應使用慢速攪拌，轉速一般設為70-80r/min，快速攪拌會打碎絮凝體導致絮凝失敗。
2）沉澱池

沉澱池的選用與一般的二沉池、初沉池的選用區別不大，考慮到佔地面積等因素，多選用斜管沉澱池。混合水體的平穩沉降出水池，磁混沉澱迴流，上清液從出水槽平穩流出。同時配備刮泥機，防止底部磁粉、泥的沉積，方便更好的迴流。

3）迴流排泥系統

磁混凝技術中迴流和排泥是非常重要的，迴流最主要的為磁粉的迴流利用，同時維持池體內部泥量的均衡，迴流比一般為進水量的8%~12%，迴流比隨進水量的增大可適當增大。排泥泵對應於自控圖上的剩餘污泥泵，作用是在特定時間中排除多餘的泥量，維持池內正常的固體負荷。排泥比通常為進水量的2%，具體視進出水SS或者SV30判斷是否需要排泥。

一般迴流和排泥都會安排兩套，一套進行備用。

4）加葯系統

混凝劑（除磷劑）：一般採用PAC、PAFC等葯劑，有研究表明PAC投加量為 25~30 mg/L 的情況下，對濁度、總磷的去除率可以達到90%,但實際運行中，根據前端總磷的去除情況需要調整PAC投加量到50-80mg/L，可以根據實際情況去調整。

磁粉：磁粉顆粒增大,比表面積迅速減小,磁粉與污染物的接觸面積極大降低。磁粉的比重遠大於水,大顆粒的磁粉極易迅速下沉。獲得高的磁粉絮凝率,磁粉顆粒應不超過10μm。另外加入的磁吵轎粉部分自行沉澱,大部分被絮凝劑絮凝成大絮團而沉澱。當磁粉加入量較少時,磁粉絮凝率高,隨著磁粉加入量的增多,磁粉絮凝率逐漸降低。這是因為,當磁粉加入量較少時,磁粉周圍存在著大量的其它懸浮物,磁粉與其碰撞、吸附和凝聚的機段碰孫會很多,加入的磁粉大部分與污染物凝聚成大絮團,磁粉絮凝率高。但是,隨著磁粉加入量的增多,磁粉周圍除了存在著其它懸浮物外,還存在著相當數量的磁粉,這時,磁粉與磁粉相互碰撞凝聚而沉澱的機會增多,磁粉絮凝率降低握鏈。磁粉加入量越多,磁粉之間相互碰撞凝聚的機會越多,磁粉絮凝率越低。所以,合適的加入量要視污染物濃度而定（可以觀察形成的絮體來參考投加量）,否則要麼太少以致絮團的磁性達不到要求,要麼太多而浪費磁種。試運行啟動的時候可以按照100mg/L 的量進行投加試驗，後續持續運行的時候可以根據每天的水量和運行情況進行投加。

絮凝劑（PAM）：其中PAM有幾種，一般因為TP 在水中是以有機磷與無機磷的形態存在，而無機磷是以磷酸鹽的結構存在並帶負電荷，所以採用陽離子PAM應用於磁混凝中比較常見。絮凝劑的投加量也是通過觀察絮體來進行確定，增加絮凝劑加入量並未能提高磁粉絮凝率,過量還會導致絮凝失敗。根據混凝劑作用機理,加入聚合氯化鐵主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質,使膠體或懸浮顆粒之間的吸引能大於排斥能而促進凝聚的,而加入聚丙烯醯胺主要是通過架橋作用使膠體或懸浮顆粒連接起來而聚沉的。目前城市污水處理廠中PAM 的投加量一般為0.5-1mg/L，調試期間可以按照這個投加量進行試驗出最適合的配比。

5）磁粉回收設備：磁分離機和高剪機

目前應用比較多的磁分離機是轉鼓型的，磁粉分離機利用永磁磁系所產生的磁力，將給料中的磁性磁種顆粒吸附到圓筒表面上，並隨圓筒一起旋轉，待脫離磁場作用後在刮板或沖洗水作用下回收磁種，而非磁性物料從污泥排出口排出，從而完成磁種（磁粉、磁介質）回收。現階段回收設備已經比較成熟，回收率可以達到99%。

二、磁混凝工藝的運行

1、進水啟動磁混凝工藝啟動嚴格遵循先加葯再攪拌最後進水的流程。即先開啟校準好的混凝劑，再開啟PAM，依次開啟攪拌為T1號攪拌機、T2號攪拌機、T3號攪拌機以及刮泥機。再開啟進水閥門,具體對應於自控操作主界面的反應池進水閘門,待沉澱池水位上升至斜管位置後，開啟迴流泵。（註：以上為空池進水調試或者無磁粉進水調試。） 當池體內有磁粉時，保持刮泥機和迴流泵的長時運行。其餘依舊按照先加葯再攪拌最後進水的流程操作。

2、排泥啟動

排泥在手動情況下調試時，依次開啟步驟為①開啟磁分離機②高剪機③剩餘污泥泵。在自控情況下通過PLC程序控制排泥時間和停止時間。

3、進水關閉系統關閉步驟跟開啟步驟大致相反。及首先關閉進水、依次關閉攪拌機最後關閉加葯。剩餘刮泥機和迴流泵，待關閉上述全部設備後延遲30分鍾關閉。若需要長時間停止不運行，則需在停止攪拌後開啟排泥系統。排泥60分鍾後再關閉排泥系統和刮泥機、迴流泵，防止管路的堵塞。4、排泥關閉排泥在手動情況下調試，依次關閉步驟為關閉①剩餘污泥泵②高剪機③延遲30秒後再關閉磁分離機。在自控情況下系統通過PLC程序自動依次關閉排泥設備。

三、磁混凝工藝控制要點

1、水量的控制

磁混凝工藝的進水水量一般不超過設計負荷的130%，超設計負荷容易使得混凝時間不足，沉澱池沉澱時間不足而導致跑泥。另外由於磁混凝系統的過水通道的限制，超過負荷的流量會導致磁混凝混合池發生溢流。進水水量波動不宜過大，水量波動較大容易導致沉澱池表面負荷波動大，遭受沖擊導致跑泥，應有序增加流量
2、進水水質的控制對於磁混凝來說，進水的水質最主要控制的是pH，因為混凝沉澱對於pH是有要求的，一般控制在6-9。

3、加葯系統的控制

加葯順序的控制：運行效果最好的加葯順序是先加磁粉和PAC，最後加PAM，如果磁粉最後加會導致磁粉來不及參與混凝反應而使得混凝的效率降低，沉降效果變差加葯量的控制：在前面我們已經提及到加葯量的控制范圍，根據實際的調試情況進行調整，並且加葯量受進水水質和水量的影響存在變化，這就要求運行人員需要每天都觀察磁混凝的運行情況進行加葯量的調整，保證混凝達到最好的效果pam配葯機的控制：一般為自動裝置，配比濃度為0.10%-0.15%恆定，投加量可根據PLC自行增大或減小計量泵的頻率來進行控制，一般在0.5-1mg/l。PAM加葯裝置需要定期清理內部吸濕塊體，經常檢查成品槽內液體粘度。若出現問題，及時進行現場處理或聯系廠家進行設備的維修和更換。
4、攪拌系統的控制

前面我們已經提及，T1,T2混合池的攪拌速度應該是快速攪拌，轉速為250r/min；T3的絮凝池應該慢速攪拌，轉速為70-80r/min左右。系統運行的時候攪拌機不能長時間停，否則磁粉等容易沉降低池底而無法進行後續的絮凝沉降，並且就算後面攪拌機開起來以後，磁粉也容易因為堆積在角落而無法再次參與反應，嚴重的話需要進行清理池底的磁粉。
5、迴流和排泥系統的控制

迴流比一般為進水量的8%~12%，迴流比隨進水量的增大可適當增大。排泥泵對應於自控圖上的剩餘污泥泵，作用是在特定時間中排除多餘的泥量，維持池內正常的固體負荷。排泥比通常為進水量的2%，具體視進出水SS或者SV30判斷是否需要排泥。觀察迴流污泥的情況，如果比較稀，那麼應該查看沉澱池是否有跑泥現象，絮凝是否正常，如果都正常那麼應該減少排泥量，保證迴流有足夠的濃度。剩餘污泥排泥時間：①一般定期排泥，每隔4h排泥30min的循環，這個時間各個項目可以根據自身情況進行設置；②根據T2混合池的迴流污泥濃度進行排泥；③根據沉澱池的跑泥情況進行排泥剩餘污泥泵的堵塞：磁混凝工藝中，剩餘污泥泵和迴流泵等易發生堵塞的情況，需要根據對迴流和剩餘污泥排泥出來的結果判斷是否存在堵塞。
6、沉澱池的控制

刮泥機不宜一直開啟也不宜一天都不運行，應根據進水量定期進行運行。應定期對斜管進行沖洗，放置堆積污泥過多導致跑泥。清洗沉澱池的注意事項：一般放空至斜管下1m的液位，利用有一定壓力的中水或自來水對斜管、池壁、出水槽等進行沖洗；如果前端出水水質良好的話可以超越磁混凝到濾布濾池進行處理
四、磁混凝系統巡視要點

1、進水水量的巡視這個一般是整個運行項目需要巡視控制的，而對於磁混凝來說也是非常重要的，進水負荷的變化容易對系統進行較大的沖擊

2、自來水的巡視一般pam配葯系統採用的是自來水，如若自來水停水需馬上切換中水進行配葯。如果剩餘污泥泵、迴流泵和污泥輸送泵採用自來水水封，也要切換到中水

3、加葯系統的巡視

確保廠區有足夠的葯劑儲備巡視檢查加葯口是否有正常穩定出葯，各加葯管道的過濾器是否有堵塞pam加葯機確保葯斗有足夠的pam，防止葯劑不足pam配葯機攪拌器等是否正常運行，葯劑是否有粘性（葯劑長時間不用要導致失效，一般48h不用即失去粘性導致失效）
4、磁混凝混合池的巡視

巡視的重點在於攪拌器是否正常運行，磁分離機是否正常運行觀察絮凝體的情況，絮體顏色、大小是否正常，間隙水是否清澈觀察迴流污泥情況，流量是否正常，濃度是否正常，一般其他運行正常的情況下濃度過高則需要加大排泥，過低是減少排泥
5、沉澱池的巡視

巡視刮泥機是否運行正常，是否要正常保養維護沉澱池是否發生跑泥現象，上清液是否清澈斜管是否有堆積污泥過多
6、磁混凝泵房的巡視

迴流泵、剩餘污泥泵、污泥輸送泵是否正常運行，有異響、漏油等事項發生水封、閥門等是否處於正常狀態，切記因為閥門的啟閉導致系統無法正常運行巡查儲泥池的液位和液位控制系統是否正常，避免因為液位故障導致儲泥池溢流等事故發生同時也要檢查廠區脫泥是否正常，否則磁混凝的排泥將會溢流到泵房導致出現其他的問題
7、PLC控制系統的巡視一般磁混凝系統都是自動控制的，包括加葯、迴流、排泥等都是根據進水流量、時間等進行自動控制，所以需要特別注意控制系統是否正常，通過對控制系統的參數。如泵的頻率，葯劑的流量，迴流量，排泥量等參數進行查看，保證系統正常運行。

五、磁混凝工藝常見的問題以及應急的處理辦法

1、沉澱池上部跑泥（問題等級高）

首先檢查進水有無問題，若進水出現水量過大則為泥量負荷過大導致的跑泥問題。處理辦法為人工開啟排泥，排泥量為進水量的3%，連續開啟排泥，直至進水水質穩定。進水無問題的情況，若出現輕微的跑泥，優先考慮除磷加葯是夠開啟或者除磷葯劑有沒有正常加入池體 中。若除磷葯劑為正常投加，再考慮絮凝劑是否正常投加。同時確定T3攪拌池的絮凝是否正常。若葯劑投加都正常，絮凝依舊不正常，則考慮池內的磁粉量是否正常。T4攪拌池內觀察是否有5公分左後的上清液。最後再考慮進水的PH值是否正常。陰離子最佳的絮凝PH為6—9。斜管沉澱池的斜管堆積污泥過多，此時首先考慮是不是排泥不及時，沒有按照進水水量去調整排泥周期，二是斜管出現破損，傾倒現象，這個就比較麻煩了，需要停用更換斜管才行。
2、設備故障（問題等級高-中-低）

T3攪拌機故障（高），磁分離機故障（高），PAC、PAM加葯故障（高）。不建議繼續運行，按照關閉系統關閉此套磁混凝工藝池體。臨時使用另外1套正常的池體運行。待檢修排除問題後再按正確的方式開啟此套池體。T1、T2、T3攪拌故障（中），刮泥機故障（中），迴流泵、排泥泵故障（中）。可以繼續運行系統，及時排除故障，T2攪拌故障，增大T3的攪拌頻率，上調5HZ。刮泥機故障則增大迴流比，調至進水量的12%。迴流泵、排泥泵故障或者堵塞，及時切換備用泵，同時及時修理清理。高剪機故障（低）。系統可以繼續正常運行，適當的增大排泥比即可。
六、其他注意事項

1、衛生健康問題

磁混凝系統因為涉及到磁粉投加、pac、pam投加等系統，會造成一定程度上的衛生問題，因此在投加磁粉等後需要清理現場磁混凝系統沉澱池如果是露天的將非常容易滋生青苔、藻類等物質，需要及時清理，以免影響出水和感官，最好是設置有遮陽棚投加磁粉的時候需要佩戴口罩，避免磁粉吸入體內
2、安全問題

因為磁混凝系統設計到的設備比較多，攪拌器，剪切機等都需要做好防護，以免機械傷人配掛好相應的安全操作規程，並且需要通過培訓後才能操作系統因為一般磁混凝泵房位於地下室，需要需要注意通風的設置，需要進入地下泵房的時候要按照有限空間作業來執行

Ⅲ 磁化水的原理

（註：以下內容無任何可靠科學文獻記載，且無可靠參考資料，可能系商業目的編撰，切勿輕信）
磁化只是單純的物理過程，不是軟化過程。一般認為水系統進行磁處理主要是加快了溶液內部的結晶作用，從而使鹽類在受熱面上的直接結晶和堅硬沉積大大減少，起到防垢的作用。研究表明,磁場的阻垢效果同磁場強度、溶液過飽和度、流速及溶液中各種離子等均有密切的關系。另外，還有一種說法認為磁處理改變了水本身的結構，從而改變了一些性狀。從這兩方面同時考慮，主要有以下的幾個假設和推斷。
⑴洛侖茲力作用：水與磁流的相互移動，能夠產生感應電流，在洛侖茲力的作用下，弱極性的水分子和其他雜質的帶電離子作反向運動。該過程中，正負離子或顆粒相互碰撞形成一定數量的「離子締合體」，這種締合體具有足夠的穩定性，在水中形成了大量的結晶核心，以這些晶體為核心的懸浮顆粒可以穩定的存在於水中。
⑵極化作用：磁場的極化作用使鹽類的結晶成分發生了變化。微粒子極性增強，凝聚力減弱，使水中原有的較長的締合分子鏈被截斷為較短的締合分子鏈和帶電離子的變形，破壞了離子間的靜電吸引力，改變了結晶條件。形成分散的穩定小晶體。
⑶磁滯效應：磁場引起水中鹽類分子或離子的磁性力偶的磁滯效應，因而改變了鹽類在水中的溶解性，同時使鹽類分子相互間的親和性（結晶性）消失，防止大晶體的結晶。
⑷磁力矩重新取向：在一定基團反應中，磁場影響在基團中成對的磁力矩重新取向，通過這樣的中間機理而影響其他化學反應。反應動力學發生了變化，反應結果中新得到的產品間的比例關系也發生了變化。
⑸氫鍵變形：磁場對水的偶極分子發生定向極化作用後，電子雲會發生改變，造成氫鍵的彎曲和局部短裂，使單個水分子的數量增多。這些水分子占據了溶液的各個空隙，能抑制晶體形成。並使水的整體性能發生變化。
⑹活化能改變：磁場的的影響與系統的轉化有聯系。雖然水在磁化時獲得的能量很少，但在系統中開始和終結之間存在一個「能障」為克服這種能障必須向系統輸送相應的能量以觸發活化能。磁場短時間的作用起著「催化」水系活化能改變的作用，最終導致整個系統性質的變化。
磁化處理對水體生物效應的影響
⒈磁化處理對藻類初級生產能力的影響及機理。
實驗表明，經過磁化的水體中藻類的生產能力明顯高於沒有處理的水體中的藻類。
藻類屬於光合自養型微生物，磁化處理引起其光合作用的生物效應，可以從以下幾個方面進行解釋。第一，光合自養微生物在無機環境中吸收無機鹽，利用光能同化CO2和H2O合成自身物質。而水體磁化可以使BOD,COD降低，使部分有機物礦化，礦化程度高，有利於藻類的生長。第二，磁化處理導致水體的光學性質發生變化，經過磁化處理的水比未處理的水對光的吸收率高30%，水體透光性的改善，保證了光合自養生物的能源。這是磁化處理引起藻類迅速生長的原因之一。第三，磁化水的硬度、pH值、電導率都明顯的高於非磁化水，無機鹽在磁化水中可以較好的溶解，這有利於藻類對營養鹽類的吸收。第四，磁化處理後的污水，能引起生物膜滲透性的增加，從而改善了藻類對營養物質的吸收，促進藻類的生長和生產能力的增加。
⒉磁化處理對水中異養細菌總數的影響
異養型細菌是以有機物作為能源和碳源的一大類微生物，它的總數隨水中有機物濃度的升高而升高，所以水中異養菌總數可間接反映水中有機物的污染的程度及水的凈化程度。污水經過不同強度磁場的處理後，水中的細菌總數均明顯下降。其原因機理還沒有完全清楚，初步認為：第一，在磁場的直接作用下，引起水體BOD,COD的降低，使異養生物的能源和C素營養物質減少，導致水體異養菌的死亡速度大於增殖速度，於是出現負增長現象。第二，磁場力直接作用於細菌細胞內的水和酶，使酶鈍化或失活。所以污水磁化處理以後，不僅直接改善其耗養特性的作用，而且磁化後的水體具有新的生物特性。
磁化用於有機廢水的處理
有機廢水處理是當前污染治理的一個普遍問題，傳統方法有活性污泥法、生物膜法、厭氧反應器法、氧化塘法等。前兩種方法是目前二級處理廠應用最廣泛的方法，其優點是技術比較成熟，運行穩定，出水可達允許排放標准，但缺點也很突出，基建投資大、運行費用高昂，尤其運行費之高，使許多單位望而生畏，無力負擔如此之高的運行費用，因此，常常對污水不加處理而直接排入江河湖海。淮河流域1994年發生的流域性污染災害，就是傳統污水處理模式費用太高所帶來的直接後果。為實現可持續性發展戰略，中國的國情要求我們必須開發一種投資少、效率高、運行費用低的污水處理技術。針對這一實際，我們在90 年代初，根據磁化水能改變水的一些物理特性，改善生物機能、促進生物生長、提高農業、水產產量和治療保健等經驗，開展磁化—人工生態系統方法處理和利用有機廢水的研究⑺，近10年的大量實驗研究和初步應用證明，這一方法是行之有效的，實際應用是成功的，有必要廣泛推廣，並在實用中進一步完善，以保持社會經濟可持續發展的良性循環。
⑴去除COD的效應與分析
在水中有氧的情況下，通過改變磁感應強度、水溫、磁化流速等對各種污水進行了一系列實驗，結果表明：水溫對污水瞬間通過磁化器直接去除COD沒有影響。磁化流速2.5m/s時最好，這時對形成核磁共振比較有利，磁化去除COD的能力較強。常溫下磁化流速2.5m/s左右，磁感應強度0.262～0.315T下，上述各類污水的COD直接去除率平均醫院污水為25.4%，印染廢水為21.2%，城鎮污水為16.4%（磁化流速為 2.5m/s時為20.0%）、橡膠業廢水為11.3%，造紙廢水為8.1%，葡萄糖水為17.8%，澱粉水為11.1%，氨水為8.1%。另外，為查明瞬間磁化直接使COD減少的原因，還對去離子水、自來水和城鎮污水磁化前後的溶解氧進行測試。常溫下磁化流速2.0m/s，最佳磁感應強度 0.315T，4組去離子水磁化前後的溶解氧濃度不變，磁處理對溶解氧無影響；，5組自來水磁化後溶解氧略有降低，平均減少4.1%；12組城鎮污水，磁化後溶解氧平均減少24.7%。這種瞬間磁化使污水有機物降解和溶解氧減少的現象，稱磁處理污水的直接效應。這一作用並非水中微生物酶引起的有機物分解，也非磁化使水中有機物分子的化學鍵斷裂，而是磁處理引起核磁共振激活了水中的溶解氧，促使部分有機物氧化分解。這可從三個方面來分析：一是上述實驗中，葡萄糖、水、澱粉水、氨水均為蒸餾水配製，其中沒有微生物，顯然瞬間磁化使污水COD降低並非微生物酶的作用；二是水和有機物分子的化學鍵斷裂，需要消耗相當大的能量，如水分子的氫鍵斷裂需4～6千卡/克分子的能量，如此之低的磁感應強度所提供的能量很小，無法使化學鍵斷裂；最後，B?帕特羅夫的實驗一定程度上證實了上述論斷，他使有溶解氧的水連續從感應磁場中通過，水中則產生5×10-5%的h2O2，這是一種很強的氧化劑，可使水中的有機物直接氧化分解。另外，我們還做了對污水多次連續反復磁化的實驗，如圖2，可見隨著磁化次數的增加，每次去除COD的比率急劇變小，並趨於水平。因此，將磁處理技術應用於實際時，應使磁處理器間水流有一段時間的恢復過程。經驗表明，水力滯留時間約2～3d以上為佳。
厭氧條件下磁化對提高水中有機物分解也有很好的效果，且更為顯著。我們取4組城鎮生活污水做實驗，溫度保持在40℃，最佳磁感應強度仍為 0.315～0.368T，厭氧培養10d測試COD，表明磁化使COD的去除率提高21%～28%，平均為24.5%。其效果即使肉眼也能清楚看出，但機理尚需進一步研究。
⑵水磁處理生態效應及間接凈化影響
外加磁場對生物影響稱生物磁效應，可分為生物分子效應、細胞效應、組織器官效應及整體效應，例如病毒為單純的大分子微生物、細菌、真菌基本上為單細胞微生物、原生動物、高等生物為不同功能器官所構成，其組織器官又為細胞組成。污水中生物種類繁多，構造與功能各異，它們通過某一強度的磁場時，受到的影響也很不相同。從整體上說，有些被抑制，甚至死亡；有些被激活，加快新陳代謝和生長，間接上提高了凈化污水的作用。對此，做了以下幾個方面的系列實驗和分析：(a）污水磁化具有很強的滅菌作用。磁感應強度0.315～0.420T下，磁化流速2.0～2.5m/s，3組水樣的情況基本一致，滅菌率為74%～81%。但連續反復磁化，滅菌率則提高不大，說明有些種類的菌群能夠抵禦磁場的作用，甚至激活其代謝能力，會更快地生長和降解有機物。磁化處理滅菌原因，可歸納為⑺：一是在磁場的直接作用下，引起BOD、COD降低，使異養微生物的能源和C素營養物質減少，導致水體異養菌死亡速度大於增殖速度，於是出現負增長現象，二是磁場力直接作用於細菌細胞內的水和酶，使酶鈍化或失活。而BOD數值的降低是細菌總數減少的反映，一方面在外加磁場直接作用下，BOD隨COD指標的降低而降低，另一方面，在外加磁場作用下，水體中功能微生物（以細菌為主）受到影響，一部分細菌適應能力強，生命代謝活動不受到干擾，或者雖受到干擾但經過一定時間後可以恢復到正常狀態，這部分細菌以更強的適應能力生存下去，大部分細菌受到外界磁場作用下，由於體內外水的理化性質的變化（如電導率、表面張力等）以及酶的鈍化、失活，不能適應而發生死亡現象，功能細菌數目的急劇減少，造成了BOD指標的降低，因此認為磁處理後BOD降低是水中細菌總數減少的反映。綜上所述，可以得出這樣一種認識，外界磁場作用於微生物，對微生物的影響存在有害的一面，也存在有利的一面。磁處理具有殺菌效果，當磁場強度加大到2100GS(4A）以上，可以使70%以上的細菌死亡。施加磁場可以看作微生物生存環境的突發改變，能夠經得起周圍環境及體內離子、電子傳遞速度變化的細菌繼續生存下來並且維持正常的生命代謝活動，這部分細菌具有更強的適應能力，或者說具有更強的生物活性。(b）活性污泥磁化會明顯提高其活性，從而增強污水的處理效率。我們取7組活性污泥，在37℃恆溫下觀測不同磁強處理後的甲基蘭脫色時間，表明0.367T下脫色時間由無磁化的29h減少至24h，污泥活性增強17%，原因就在於磁化後生存下來的微生物有更大的增殖和代謝能力。為證明這一論斷，又取3組造紙中段廢水稀釋水樣，分別在不磁化和磁化處理後標准溫度下培養，測得它們的BOD5，後者均比前者高，平均高13%，可見磁處理既有滅菌作用，也有激活某些功能微生物的作用，並加速有機物的降解。
（c）磁化使藻類光合作用大大增強，顯著地提高了水中的溶解氧。常溫下取2組同樣的污水實驗，3天後磁化水中綠藻生長旺盛，非磁化水幾乎看不到藻類。另外，又取3組生活污水用明暗瓶對比實驗磁處理對藻類產氧能力的影響，都表明磁感應強度0.367T時污水的藻類產氧能力最高，比非磁化的平均高出1.1倍，按藻類固炭生產力與產氧能力的關系推算，藻類的生產力也將提高1.1倍，這與農業上磁化水使作物顯著增產和大大提高種子的發芽率的結論一致。其原因主要是：①磁化污水使有機物分解加快，為藻類生長提供了充足的C,N,p等營養物；②磁化使生物膜滲透性增加，給藻類吸收營養元素創造了有利條件；③磁化使水的透光性增強，為藻類光合作用提供了更好的光能。水中溶解氧的增加，又促進了水中微生物的生長和有機物分解，二者相互促進，導致有機廢水加速分解。
（d）污水磁化可促進高等水生生物生長，有利於污染物的去除。我們以泥鰍做實驗，在3個水桶（10L）中，1個未磁化，2個被磁化，磁強分別為0.03T和0.25T，分別放養1.5kg的泥鰍，其他條件相同，3個月後所有磁化的水中泥鰍產量均高於未磁化的，平均產量提高 15%～20%。另外，還對泥鰍的耐污能力和同化COD進行實驗，表明未磁化水桶中放養的50條泥鰍到第5天時全部死去，磁化的水桶中的50條在第7天時還有23條存活下來。由於高等水生動物通過食物鏈使有機物分解轉化，間接上提高了污水的凈化能力3組水樣測定7天後的COD，表明被磁化且養有泥鰍的2、 3號水桶的COD去除率比無磁化、無泥鰍的提高20%），並使之以更高的速度轉化為對人類有用的產物，變廢為寶，防止了二次污染。⑶磁化—人工生態系統方法凈化污水應用實例
如圖2，1980年在原污水站基礎上，建成了一個磁化—人工生態處理系統工程，主要由二級磁化和3個生態池組成。該處理系統有效佔地面積770m2，平均日處理醫院生活污水和病房污水700t。污水直接排入預沉調節生態池，水力滯留時間約4.0h，經水泵提升和一級磁化，進入放養大量魚類的生態轉化池，水力滯留2.0～2.5d，再次磁化並自流到設有許多垂直生態濾管的金魚池，滯留時間2.5～3.0d，通過生態濾管集中後排出，出水達三級地面水標准，供醫院綠化和清洗之用。該站運用多年來，僅1994年在預沉池排過一次池污，且數量不多，足見污染物降解轉化率之高。該系統中：①預沉調節生態池面積180m2，平均水深1.1～2.5m，為兼氧池，池面風眼蓮覆蓋，吸收污水分解的N,p等營養鹽；②生態轉化池，直徑25m，由中心園池、環形復氧溝、環形外池組成，接納來自預沉池並進行一級磁化的污水，池中放養數萬尾羅非魚，吞食大量生長的菌、藻及原生動物，使水體快速凈化，並流入中心園池；③生態濾池100m2，平均水深2.3m，其中放養約6萬條金魚和布設許多生態濾管，接納中心園池流來並經二級磁化的水流，繼續生態轉化後經生態濾管過濾後排放，完成整個凈化過程。該系統對BOD(BiologicalOxygendemand），COD，N，p去除率全年平均分別為 89.9%，87.6%，69.6%和73.6%。該系統工程基建總投資27萬元，摺合日處理污水1t/d的基建投資單價為386元；年運行費用7500 元，摺合處理污水1t/d的年運行單價10.7元，遠低於表1所列的常規二級處理的投資單價和運行單價。不僅如此，由於污水處理過程中的牛蛙、金魚、羅非魚、中葯材、葡萄等收入，每年還可收益1.8萬元，比年運行費還多出1.0萬元，形成污水處理過程的負投入。該法由於生態處理中的磁化效應，大大加速和提高了污染物轉化速度和效率，且變廢為寶，使之成為投資少、佔地小、效率高、運行費用低、無二次污染，並有一定產出收益的污水處理新途徑。⑷結論
磁處理廣泛應用於農業、醫學、養殖、工業等諸多領域，尤其生命科學。基於這些經驗，我們提出將磁處理技術與人工生態系統相結合應用於有機廢水的凈化處理，並著重對磁處理問題開展了一系列的實驗分析和實際應用，從中獲得一些有益的認識。
（a）有機廢水磁處理，在水體有氧條件下，污水瞬間通過合適的磁場（0.315～0.368T）後，視水質成分的差異，可直接去除 COD8%～25%，且不受水溫影響，但連續反復磁化，每次的去除率會隨磁化次數急劇下降。實際應用初步表明，磁處理器相隔的水力滯留時間以2～3d為宜。磁處理直接去除COD的原因，是污水被磁化中產生的h2O2等強氧化劑所致，並非生物酶作用或有機物分子結合鍵直接斷裂的結果。
（b）厭氧條件下，污水磁化對COD降解也很顯著，實驗表明，水溫40℃在上述適宜磁場下，可使COD的去除率比不磁化的提高 21%～28%，但其機理尚需進一步研究。
（c）污水磁化，直接滅菌率可達70%～80%（可能是形體很小的病毒、細菌等），但不能使所有的微生物死亡，尤其功能微生物，生存下來的還會被激活，以更大的活力提高污水凈化能力（初步實驗約17%）。
（d）磁處理的污水，有利於菌藻系統生長和光合作用，可使水體產氧率和藻類（綠藻）生產力增加一倍之多，從而促進生物鏈對污水的凈化作用。
（e）磁處理宜與人工生態系統聯合使用，上述污水處理站就是這一結合的成功範例，處理效率高，運行費用低，污水資源化和變廢為寶，為可持續發展和推廣展示了廣闊的應用前景。
5．磁化效應在含酚廢水處理中的應用
由於各工廠含酚廢水的具體生成過程千差萬別，其組成和性質各不相同，並非任一處理方法都適用，需相應地根據實際情況尋求和採取有效的治理方法和技術。由於磁化效應能夠改善混凝效果和促進化學反應⑻，所以採取先將含酚廢水經過微弱磁場的磁化後，再運用絮凝氧化法進行處理會提高其處理的效果。含酚廢水在經過微弱磁場的磁化作用後，再運用絮凝氧化法處理，處理效果與未經磁化的廢水相比略有差別，而且隨著磁化條件的改變存在不同的變化規律。
主要結論有：
廢水經磁化後，與未經磁化相比絮凝效果和氧化處理大都有不同程度的提高。相對而言，較小的磁化流量對提高絮凝沉澱處理效果有利，而較大的磁化流速有利於獲得較高的氧化去酚率。增加廢水的磁化次數能夠使絮凝去酚率略有提高，對氧化去酚率的增加不很明顯。一般地可使廢水經過3～4個磁化器即可。無論磁化與否，氧化去酚率均隨著氧化劑ClO2使用量的增加而提高。但廢水比較高的流速經磁化後，在相同的氧化量條件下，其氧化去酚率均比未磁化的要高。這有利於減少氧化劑消耗量和處理費用，而不影響總處理效果。磁化效應能夠改變水的微觀狀態和結構從而影響其物理、化學性質。在適當的條件下可以明顯改善污水的處理效果。因此將磁化技術和工業廢水處理過程相結合的新處理手段值得進行研究和推廣應用。
6．磁化在的Fe3O4吸附溶液中的鉻的應用
關於Fe3O4吸附陰離子的機理已有研究，Fe3O4在水中由於水解呈正電性，對陰離子的的吸附平衡可以用形式與Langmuir 等溫式相類似的的函數關系式描述，但吸附很難得到最大值。將Fe3O4粉末和磁性介質置於磁場中，磁化Fe3O4粉末聚集在具有磁力線密度不等的磁束的磁性介質附近，導致磁化的Fe3O4對Cr6+產生了磁力，通過提高磁場強度，增大Fe3O4的磁力，從而增加對Cr6+吸附量。但另一方面，在磁化 Fe3O4的表面吸附量的增加，因為被吸附的粒子電性相同，斥力增大，抵消了一部分磁力，造成了在較小的磁場強度下，吸附質增大到一定程度後，吸附量反而下降。由此可見，在磁場作用下，磁化的Fe3O4表面的吸附量是磁力和電性斥力作用的結果，並形成多分子吸附。
7．結論
通過以上的分析表明，磁化水技術不僅在水循環系統的除垢去垢領域有著重要的作用，而且磁場水處理技術還在廢水處理方面有很好的效用，廢水經過磁化後再進行生物和物理方法進行處理得到的效果，明顯好於沒有經過磁化的廢水。這主要是因為磁化後的水性質發生了變化，從而導致了微生物生長條件，絮凝條件的變化。但並不是磁場強度越大效果越好，他們都有一個相對的高效范圍，其機理尚需進一步研究。相信隨著對其不斷的研究，磁化水在廢水處理領域中必將具有更廣闊的應用前景。

Ⅳ 污水處理設備有哪些

通常說的污水處理設備是指污水處理系統中的機械設備，但是單有這些設備又無法專構成一個系統。
因此准確的來說，屬污水處理系統應該包含：構築物、機械設備、監控設備、管路閥門等。其中：
構築物，主要是構成工藝系統的各種建築如：集水池、沉澱池、調節池、厭氧池、好氧池、污泥池等
機械設備，主要是在安裝在構築物上的各種實現工藝目的的設備如：格柵、刮渣機、曝氣設備、污泥脫水設備、加葯設備、各種水泵等。還有一些將設備與構築物合建成的一體化設備。如：箱式氣浮池、斜管沉澱池、一體化膜生物反應器、甚至有的厭氧系統都是鋼制的一體設備。
監控設備，包括pH計、流量計、液位計等其他監測和控制設備。
管路閥門，包含各種污水管路、沼氣管路、污泥管路以及閥門。
籠統的說，上述這些都應屬於污水處理設備。
劃分的仔細點說，除了磚砌或水泥澆灌的各種構築物外，其他機械設備（含機械加工的一體化設備）、電控設備、管路閥門等都是污水處理設備。

Ⅳ 污水電磁化後可以減少氨氮的含量嗎

磁極間的磁場能實現電磁能與機械能，化學能和生物能的轉換。在其轉換過程中相應地產生機械效應、化學效應、生物效應和核磁共振效應等。利用這些效應可以較好地實現污水的磁化處理，實驗結果表明，磁化處理對水的許多物理化學性質(如折射率、電導率、介電常數、表面張力、粘度和紅外吸收光譜等)都有影響。這些影響說明，磁化處理會使水結構發生變化；磁處理對溶解、結晶、聚合、潤濕、凝聚、凝固、沉澱過程及生物系統的代謝過程也產生影響，磁處理可使水系統顯著活化並能影響化學反應的動力學過程；研究還發現，磁場對水系統的作用具有明顯的記憶效應(即當撤掉外磁場後，水系統的物理化學性質能保持數小時或數天)。

Fenton反應中H2O2在Fe2+的催化作用下分解產生·OH，其氧化電位達到2.8V，·OH通過電子轉移等途徑將有機物氧化分解成小分子。同時，Fe2+被氧化成Fe3+產生混凝沉澱，去除大量有機物。可見，Fenton試劑在水處理中具有氧化和混凝兩種作用，同時Fenton試劑在黑暗中就能降解有機物，節省了設備投資，缺點是H2O2的利用率不高，不能充分礦化有機物。研究表明,利用Fe、Mn等均相催化劑和鐵粉、石墨、鐵、錳的氧化礦物等非均相催化劑同樣可使H2O2分解產生·OH，因其反應基本過程與Fenton試劑類似而稱之為類Fenton體系。

Fenton法在處理難降解有機廢水時，具有一般化學氧化法無法比擬的優點，至今已成功運用於多種工業廢水的處理。但H2O2價格昂貴，單獨使用往往成本太高，因而在實際應用中，通常是與其他處理方法聯用，將其用於廢水的預處理或最終深度處理。用少量Fenton試劑對工業廢水進行預處理，使廢水中的難降解有機物發生部分氧化，改變它們的可生化性、溶解性和混凝性能，利於後續處理。另外，一些工業廢水經物化、生化處理後，水中仍殘留少量的生物難降解有機物，當水質不能滿足排放要求時，可採用Fenton法對其進行深度處理。

所以單獨使用磁力對於污水中污染物的處理效果較差，磁力只可以改變污水中水分子的物理狀態，對於COD、氨氮等污染物的直接去除並不能達到較好的效果，而使用Fenton法處理對於葯劑使用較多，產生鐵泥較多，並且使用後不能重復使用，易造成浪費。

以此可以說明磁化處理對於污水改性具有效果，但是其對於污水中污染物質的去除並不適用，而Fenton法效果較好，但鐵泥產量較大，花費昂貴。現有技術存在的問題主要有以下幾個方面：1、Fenton法使用葯劑費用較高，產生鐵泥較多，投加葯劑不可回收利用；2、Fenton法的反應程度較難控制，且由於雙氧水揮發性，不宜一次直接投加；3、磁場達到閾值才會有效果，使用時需要有一定的磁場調節裝置確定最適合的磁場強度；4、目前磁力水處理主要適用於磁力絮凝，並未涉及磁力強化高級氧化的內容。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供一種二級磁感應強化Fenton反應污水處理裝置及其污水處理的方法，所述裝置可進行Fenton反應且具有二級污水磁化系統，可以調節污水及污染物受磁化的強度與方向，利用各個強度和方向磁化後污水中氫鍵變大，

Ⅵ 水處理磁粉產品優勢是什麼

水處理磁粉產品的優勢如下：
①處理時間短、速度快、處理量大，磁碟瞬間產生大於重力 640 倍的磁力，處理效率高，流程短，總的處理時間大約3 min，可多台並聯運行，滿足大流量處理要求；
②佔地少，出水穩定，佔地面積約為傳統絮凝沉澱的1/5-1/10，混凝時間1min，絮凝時間2min，過水平均流速320m/h
③排泥濃度高，磁碟直接強磁吸附污泥，連續打撈提升出水面，通過卸渣系統得到高濃度污泥；
④採用微磁絮凝技術，投加葯量少，且磁粉循環利用率高，運行費用低.
補充磁粉的工藝原理如下圖所示：

Ⅶ 有哪些水處理設備

太多了！我給你籠統抄的講講啊！
1.過濾器：纖維球過濾器，錳砂過濾器，活性炭過濾器，石英砂過濾器等等，這些統稱機械過濾器。
2.離子交換器;軟水器，離子交換器，等等。
3.膜處理的有:鈉慮，微濾，反滲透，電滲析等等。
4.還有一些加葯裝置什麼的。
如果寫下來估計的好幾張紙呢！呵呵！
不同的水質，不通的方案，不通要求，採用的設備是不一樣的！

Ⅷ 污水處理用磁粉有什麼作用

在傳統沉澱中加入水處理稀土磁粉（磁種），利用磁粉對污染物進行吸附，在版混合與絮凝過程中形成緻密權的絮凝體，將微細顆粒懸浮物SS、TP、重金屬、細菌等包覆於絮團中，加快絮體沉降速度，增加其表面負荷，降低澄清池水力停留時間，進而去除。
超磁分離水處理技術是目前應用於水處理的一種新工藝，其凈化原理是依靠稀土永磁材料所產生的高強磁場，通過投加水處理稀土磁粉（磁種）、PAC、PAM，在強磁場力的作用下對賦磁性水體懸浮物進行快速分離，其泥水分離的原理是機械力（超強磁力），從根本上有別於傳統的泥水分離。超磁分離水處理技術因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時間，為工程設施佔地面積的縮小提供了可能。

Ⅸ 城市污水處理廠再生水回用工藝的研究

城市污水處理廠再生水回用工藝的研究具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
0.導言
近年來，地下水位的下降和城市降雨的減少，使得再生水成為城市的第二供水水源。污水處理廠的再生水回收技術就是對污水進行改造升級，使再生水達到地表IV類水質標准，為居民提供穩定可靠的水源。
1.污水處理工藝研究
1.1以磁技術為核心的污水去除工藝
為減輕清河污水處理廠運行壓力、提高污水廠的處理效果，污水處理廠採用磁分離水處理技術，實施臨時污水處理能力提升應急工程。磁分離技術工藝簡單，可對原污水中主要污染物COD的去除率可以達族歷譽到7O%以上。磁分離技術是利用外加磁載入物的作用增強絮凝以達到高效沉降和過濾的目的，其原理是向污水中投加少量混凝劑、磁種等與污染物絮凝結合成一體，然後通過高效沉澱和磁過濾將水中的污染物去除磁種通過磁鼓分離器，在外加磁場下磁性介質表面產生高梯度磁場，捕集經過它爛返的磁性顆兆段粒。在雨季時期，超水量和上游來水會造成沖擊負荷問題，採用磁技術可防止超負荷狀況下污水對河道景觀的局部污染。
1.2污水處理中脫氮除磷工藝研究
1.2.1A2/O工藝改造和運行參數優化
A2/O是最基本的生物脫氮除磷工藝，但傳統的A2/O工藝難以同時實現高效的脫氮和除磷，本工藝根據需去除的TN和TP的量及其所需要的碳源確定A2/O工藝三段進水的不同比例。通過規模為150m3/h的試驗表明，在預缺氧段、厭氧段、缺氧段的進水比例分別為15%、5O%、35%時，出水TN和TP的均值分別為O.41mg/L和15.3mg/L，能夠穩定達到國家一級B排放標准。
溶解氧對微生物的生長具有很大影響，對硝化反硝化和除磷的都有影響。在處理工藝中，溶解氧自動控制在工藝設定的參數范圍內，可保證硝化的順利進行，並同時防止對反硝化和除磷造成不利影響。厭氧/缺氧/好氧水力停留時間是污水廠設計的重要參數，根據工藝研究，預缺氧段容積為0.5～1HRT，厭氧段容積為1～1.5HRT.缺氧段容積為3.5～4.5HRT，好氧段容積為6～9HRT，脫氧段容積為0.3-0.5HRT時，可達到最佳的效果。硝化細菌的存在時間較短，要達到較好的硝化效果需要保證足夠長的好氧泥齡，通過工藝研究，得出當溫度從15℃上升到25℃時，好氧泥齡從9～1O天下降到4.5～9天。同步脫氮除磷系統應適當延長好氧段的水力停留時間或污泥濃度，使系統能夠在冬季同時滿足硝化和除磷所需的泥齡。
1.2.2碳源開發與高效利用工藝研究
當進水中碳源不足時，反硝化反應就不能進行完全，脫氮率就會受到限制。為了解決脫氮除磷中的碳源競爭，一可利用初沉污泥發酵技術增加碳源的供給量，其二是開發污泥消化液自養生物脫氮等新技術節約碳源的需求量。目前，國內外利用污泥開發碳源的應用上絕大多數採用的是初沉污泥，將污泥的厭氧消化過程式控制制在水解酸化階段，實現酸化產物的積累。通過試驗豎流式和折板式活性初沉池水解初沉污泥改善污水特性的效果，實現了高效生物脫氮除磷。試驗結果表明豎流式和折板式活性初沉池出水VFA、SBOD5、SCODcr、SBOD5/SCODcr。值比進水均有增加，表明活性初沉池具有較好的水解酸化效果。通過試驗對比2小時、4小時、6小時三個水力停留時間下的水解酸化效果.得出折板式水解酸化池的最佳水力停留時間為4小時。
1.2.3消化液高效脫氮工藝研究
在兩級完全混合式濃縮發酵工藝中，污泥發酵和囿液的分離在兩個獨立的系統中進行。兩級完全混合初沉污泥水解酸化系統的高效HRT為32到36小時.SRT為4到7天時，污泥迴流比在0.75―1之間。實現穩定的短程硝化是實現污泥消化液高效脫氮的基礎和前提。在高溶解氧（6～9mg/L）、常溫（15-29℃）、長SRT條件下，成功地在缺氧濾床加好氧懸浮填料生物膜連續流工藝中實現了部分亞硝化，並通過綜合調控進水ALR、進水鹼度/氨氮和好氧段水力停留時間，控制進水鹼度氨氮這些工藝技術，來實現ANAMMOX工藝的部分亞硝化，和TN的去除。
1.2.4基於進水負荷變化的A2/O工藝過程優化控制
A2/O工藝處理單元較多.而且各單元順序串聯對進水負荷的抗沖擊能力較弱，需要建立適應進水負荷動態變化的過程式控制制模式。溶解氧的開始響應時間和峰值響應時間與系統的實際水力停留時間相同。對水力負荷變化為瞬間響應；而氮磷由於其微生物對環境的耐受能力，其響應時間有一定的滯後。在實際污水廠的控制中，有必要對進水負荷變化進行前饋控制，抑制進水負荷對後續氮、磷以及溶解氧的影響，保證出水水質的穩定。工藝建立了一套A2/O工藝前饋和反饋控制策略，該策略根據水量、COD濃度及氨氮濃度.通過計算系統進水的負荷水平，在線調整工藝運行中的外迴流量、內迴流比及曝氣方式等參數的設置，建立A2/O工藝前饋動態控制系統。
2.高品質再生水工藝技術研究
污水處理廠二級處理改造後可以使二級出水穩定達到一級B標准，可使再生水出廠水質達到地表Ⅳ類水水質標准。再生水深度處理工藝選擇中應考慮氨氮和總氮的進一步降低並保持穩定，有機物的強化去除是工藝選擇的重要考慮因素，此外懸浮物、色度和臭味也需在深度處理過程中得到去除以使再生水清澈可觀。
曝氣生物濾池工藝可實現有機物降解和硝化反應，將COD和氨氮進一步去除，而反硝化生物濾池通過強化微生物的反硝化作用，可將硝酸鹽或者亞硝酸鹽進一步轉化為氮氣，進一步降低出水中TN濃度。BAF和DNBF均具有抗沖擊能力強，受氣候、水量和水質變化影響小和工藝流程簡單等優點，為可選擇的經濟有效的深度處理工藝。砂濾池為給水處理廠和再生水廠採用的常規處理工藝，其運行管理費用相對較低。生物濾池和砂濾池雖然能夠在一定程度上降低二級出水中的色度，但可能難以達到再生水的要求，投加O3不但能夠進一步去除色度，而且能夠起到一定的消毒殺菌作用。一般情況下，可選擇的再生水工藝組合形式有BAF―DNBF→SF→O3（後置反硝化濾池工藝）；DNBF→BAF→SF→O3（前置反硝化濾池工藝）DNBF→SF→O3。
BAF―DNBF→SF→O3組合工藝，在實現DNBF碳源精確控制的條件下.除TN外出水可實現地表四類水要求，出水TN可小於10mg/L。但DNBF碳源投加受多種因素的影響，部分情況下由於DNBF碳源投加過量可能造成出水COD濃度升高難以滿足再生水對COD濃度的要求。
DNBF→BAF→SF→O3組合工藝中，DNBF對硝態氮的平均去除率高於90%，BAF對氨氮和部分難降解有機物如磺胺類大環內酯類和喹諾酮類抗生素等有一定的去除效果，同時BAF還能夠進一步降解DNBF過量投加的外碳源，有利於保證再生水處理工藝的穩定運行。
DNBF→SF→O3組合工藝出水水質主要受二級出水水質和DNBF處理效果的影響，當二級出水中氨氮濃度已經滿足再生水水質要求時.可考慮採用採用該工藝，同時由於DNBF探源投加控制的穩定性對出水中的TN和COD有直接影響，因此，需要對組合工藝進行進一步的優化。
根據上述對各組合工藝的研究，採用DNBF→BAF→SF→O3組合工藝可穩定生產高品質再生水，最終工藝技術方案如下：
3.結束語
總而言之，要全面解決城市水資源匱乏的問題，就需針對性地研究污水廠脫氮除磷改造和優質再生水生產集成關鍵技術，從而保證水的生態循環和可持續利用。
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