洗車廢水主要：含有清潔劑，清潔劑成分都是天然植物提取的表面活性劑，一般都是中性的，不會傷手，傷漆面;含有天然車蠟，驅除車體靜電的成分;含有本身沖刷下的油脂、粉塵、泥沙、廢水流經地面回到水池過程中帶來的有機物及地面污物，廢水一般含有大量細菌，時間長了還有異味。
洗車廢水循環設備要求：
1. 清澈透明。
2. 無色無味，無菌無毒。
3. 不起泡沫，洗車後不留痕跡。
4. 出水符合國家標准《城市污水再生利用 景觀環境用水水質》(GB/T18921- 2002)的規定,用於車輛沖洗
洗車廢水循環設備技術特點：
1. 不使用任何化學葯品和葯劑，臭氧消毒無二次污染
2. 設備處理效率高：洗車液達90%以上，油污分離達90%以上，洗車廢水回收率達85%
3. 設備出水質量高且穩定，清澈透明，無色無味、不起泡不留痕跡，同時消毒徹無毒無菌。
4. 小型設備採用不銹鋼，U-PVC及工程塑料，永不生銹，而且可移動，大型設備材料可依
5. 據現場情況進行設計。操作簡單，全部過程只需按一次按鈕。
6. 設備自控設置增加加熱裝置，需要時可瞬時流出熱水。
7. 設備採用模塊式結構，必須更耗損件時簡單快捷，更換標准件即可。
8. 全自動運行系統設計先進，可靠;低噪音，適合全天候運行
9. 可選配雨水收集裝置，真正達到節能環保
② 酸性和鹼性清洗有什麼用途，哪裡有回收的20升一桶的利拉伐酸鹼清洗液，有誰回收
酸性，清除酸池油污，鹼性。用來除油。。就這么簡單。。 基本上沒得回收的。。
③ 聚丙烯醯胺污染了反滲透膜該如何化學清洗
聚丙烯醯胺能溶解於水，無毒無害，用溫水多清洗幾遍是否可以，僅供參考
④ 實驗室儀器設備的日常維護，保養規則有哪些
儀器的維護分為定期維護和日常維護，目的都是排查出故障隱患，可以及時採取預防措施，避免故障的發生。
定期維護是固定期限對大型重點設備的徹底維護保養。這一工作一般由維修人員與儀器專責人共同完成，主要工作是對儀器各單元內部元件的工作狀態進行檢查和優化，各動作參數進行核對校準，並檢查各易損件是否完好，對不良和可疑元件進行更換，以及儀器內部積塵的清掃等等。
（1）日常維護是每天對儀器設備的維護檢查，包括每班的點檢和每日的巡檢。每台儀器的工作要求不盡相同，所以對每台儀器的點檢內容、項目也不相同，這一工作當班操作者應嚴格按照點檢卡對所用儀器逐項進行仔細檢查。
①使用、維護人員在開箱後，應認真研讀隨機帶的說明書，掌握其結構、原理、功能、操作要點，維護與保養要求；
②儀器內外應保持干凈，注意防潮濕、防銹蝕、防干擾；
③精密儀器要輕取輕放，光學部件要用擦鏡紙，不能使用濕布擦抹；
④對電子線路板要清除灰塵，檢查儀器接地情況；
⑤機械及傳動部分要除銹跡、污物，並且做好潤滑上油。
（2）對於使用頻次高的儀器維護方法：
①按照儀器的特性，屬於熱交換的，要定期檢查通風口，及時清理灰塵及燃燒雜物；
②屬於油壓機械的或內有介質溶液的，要定期檢查介質變色或界面情況，及時更換介質或適量增減；
③屬於易損件的，要及時清理更換，如氣相色譜儀的隔墊；
④有水循環的儀器，要防止因粉塵、浮游物等聚集，導致水流量不足，影響冷卻效果或者因電導率升高影響儀器的性能；
⑤使用氣源的儀器，要定期用肥皂水檢查氣路接頭，防止漏氣引起事故，或影響結果的准確性；
（3）對於使用頻次低的儀器的維護方法：
①電子儀器和分析儀器要定期通電預熱，防止電解電容變質，電子線路板局部短路或性能不良，影響儀器使用效果；
②對於用干電池的儀表，長期不用時要將電池取出後存放，防止電池腐爛損壞電極；
③微安表要將輸入端短接後存放，靈敏檢流計要將輸入線圈鎖住後存放；
④經常檢查儀器的乾燥硅膠，以防內部件受潮，影響儀器的穩定性指標；
⑤光學通道要定期除塵，除污及霉點。
現將所有儀器的共有部分進行簡單介紹：
電路系統
目前所使用的儀器設備，其要求供電電壓有220V、200V和110V等幾種，所以在供電電源和儀器之間一般都有穩壓電源或變壓器。幾乎所有的穩壓電源都有電壓指示，日常要注意的是其輸出電壓是否正常，如有異常，就不要開機使用，並馬上通知維修人員。
所有的儀器設備都要求有良好可靠的接地。可靠的接地線路，不但可以有效避免漏電對人身和設備的損害，而且可以屏蔽外界電磁場對儀器的干擾，使儀器分析數據更穩定。接地的檢查由維修人員定期進行，主要檢查各聯結點是否牢固可靠，並定期測量接地電阻。
儀器內部各特定電壓、電流部分：主要是儀器工作中某一部分所特殊要求的特定電壓、電流，如：
（1）X射線熒光光譜儀射線管的工作電壓、電流；（2）ICP功率管的Vp高壓和Ip電流；
（3）碳硫儀振盪管的板流等等。
這一部分一般都有報警裝置或檢控儀表，在日常檢查中，注意觀察各監測儀表所示是否正常，指示是否有波動，有無報警等。
風路系統
冷卻、散熱用風路：主要是指儀器機箱上安裝的各散熱風扇和冷卻系統上的散熱風扇。其主要作用是增加空氣循環，降低溫度，以避免儀器內元件或單元（如電源）溫度過高引發儀器故障。檢查時主要觀察風扇運轉是否正常，有報警裝置的注意其有無報警。
恆溫循環用風路：儀器內部有些部位是要求恆溫的，如ICP的光室。這些部位都有恆溫裝置，其工作一般是由一個加熱元件提供熱量，依靠風扇使熱量均勻散開，並有溫控系統來監測並控制加熱元件的工作與否，以實現恆溫，如果風扇損壞，則會使整個環境溫度不均，影響分析結果的穩定。一般都設有溫度顯示或溫度報警，在檢查時要注意有無溫度報警，溫度是否在指定范圍之內。
抽排風設施：抽排風的作用是強製冷卻和排除有毒有害尾氣，要求安裝抽風的設備有ICP分析儀和原子吸收分析儀。抽排風設施也是每天必須檢查的，主要看其工作是否正常，有無異常聲音等。
水路系統
儀器中的循環水主要起冷卻作用。各儀器的水冷卻系統設計不盡相同：
（1）X射線熒光光譜儀和定氧儀的冷卻水有內冷卻水和外冷卻水之分，(a)內冷卻水是去離子水，用於冷卻帶電的高溫元件【如X射線管和定氧儀的爐頭等】,(b)外冷卻水一般是自來水，用於冷卻內冷卻水。
（2）ICP分析儀的冷卻水只有內冷卻水，其內冷卻水的降溫靠的是風扇。
（3）原子吸收分析儀需冷卻的部位不帶電，所以是直接用自來水冷卻。有的冷卻系統設有檢控報警裝置（如X射線熒光光譜儀）這就方便日常檢查，只要檢查各監控裝置是否正常，有無報警即可。
有些儀器水箱基本上設計在內部，外部沒有明顯的監測裝置（如ICP分析儀和定氧分析儀），這就需要專責人和維修人員定期檢查水量是否減少，如少應及時按配方、按需補充。
氣路系統
檢測分析儀器的用氣主要有分析用氣、動力用氣和光室用氣等三類。
分析用氣：分析氣迴路一般都有壓力表或流量計以方便監控流量大小。在每日的檢查中，要注意其各參數值是否正常，有無堵塞或泄露。
分析氣的純度有一定的要求，可以直接使用超過純度要求的氣體，也可以加裝氣體凈化機以提純氣體濃度。為了降低雜質限量，一般在氣路中設計有除水、CO2等的過濾試劑。使用人員在點檢中應注意，凈化機工作是否正常，各試劑管中的試劑是否失效，如試劑短期內就失效，說明氣源不純，要及時向相關采購部門反映，更換氣源。使用空氣壓縮機的儀器設備（如原子吸收的分析用氣是乙炔和空氣的混合氣體），在日常應注意空氣壓縮機工作是否正常，乙炔有無泄露，空氣與乙炔的比例是否合適，以防發生危險。
動力用氣：動力氣的作用是為儀器的某些動作提供動力。如光路中快門的開閉，爐頭的升降等。有些儀器的動力氣用的也是分析氣，如光電直讀分析儀、ICP分析儀等。而有的儀器則是單獨的動力用氣系統，如電子拉力實驗機、定氧儀、碳硫儀等。動力用氣迴路一般都有壓力表，單獨使用的動力氣對純度要求不是很高，我們所要注意的是其壓力值是否正常，如不正常則直接影響其動作的到位，密封是否良好。
光室用氣：精密的分析儀器其光路系統是要求在特定的氛圍中工作的，不同的儀器採取的措施也不相同
（1）ICP分析在測定190nm以下的元素譜線時，由於空氣對其干擾嚴重，必須進行光室驅氣（將光室中的空氣驅凈），才能得到穩定準確的數據；
（2）光電直讀光譜儀為了保證一光室的純凈，是預先抽真空，再充入高純氮氣，並且在工作過程中，始終由循環氣泵不停地將一光室中的氮氣抽出，經凈化管過濾後，重新注入一光室，以此來保證其一光室環境的純凈；
（3）X射線熒光光譜儀則是在分析時，將整個光路系統抽真空，當真空度達到要求，即光路中的空氣分子對分析的干擾可忽略不計時，才開始檢測計數。
對這些系統，主要檢查驅氣流量是否正常，凈化管是否失效，循環泵工作是否正常，真空泵抽真空能力是否良好，即真空度下降速度是否減慢等等。
計算機控制系統
現在的儀器，其操作控制全部是由計算機來完成的。計算機部分隨時代的發展也有所提高，但仍然有些是486等老型號，最早的還有單板機。這些計算機控制系統有些已是超期服役，一旦有問題，備用件很難找到。
這要求在日常使用中要小心，並要定期對分析方法、程序等重要數據做備份，另外，這些計算機不要兼做它用，操作中誤刪程序或染上病毒，相當難處理。
輔助設備
為了保證儀器的正常工作，每台儀器都按需配有不同的輔助設備，如：氣體凈化機、除濕機、抽風、空調和前面講到的穩壓源等，這些輔助設備工作是否正常，也會直接或間接地影響儀器的正常分析。應注意檢查：氣體凈化機催化加熱、再生加熱的爐溫是否正常，抽風的風量是否減小、震動是否變大，除濕機的水是否滿了，空調製冷量是否滿足要求等等。
檢測環境要求
每台儀器對環境的溫度、濕度都是有要求的，相對恆定的溫度、濕度和潔凈的環境，不但能有效地提高儀器的穩定性，也能減少故障的發生。潮濕和灰塵是電器故障的一大誘因：儀器中不乏有高壓存在，灰塵加上潮濕是很容易造成短路放電的，灰塵如進入光路中，附著在光學元件上，則會直接影響儀器的靈敏度。另外，還要注意防震，儀器的檢測系統多數都是精密的光學系統，是以納米來定義的，所以，減少震動對儀器的穩定性、重現性都是很重要的。
易損件及備品備件
在平常的工作中，應經常檢查易損元件和消耗品的好壞，如發現損壞應及時更換，這樣才能保證儀器始終工作在一個最優化的狀態下。專責人應經常檢查此類備品備件的數量，保證有一定的儲存，如缺少應及時提前購買。答案來自
⑤ 舊設備怎麼清洗
舊設備的清洗方法，我們已食用機械設備為例，看看如何清洗。在食品機械清洗中使用最多的是通用鹼性洗滌劑，考慮到有的鹼劑對鋼鐵及有色金屬有腐蝕作用。因此使用以硅酸鈉為主要成分並配合其他鹼劑、硬水軟化劑、表面活性劑組成的鹼劑。
通常採用的方法是把3%~5%的鹼劑水溶液噴塗或用刷子塗布在機械表面。最簡便而有效的方法是用專業清洗設備消洗，用卡車或手推車式的可移動清洗裝置，用較低濃度的洗液，在稍高溫度下清洗可獲得較好的效果。輕垢洗滌劑中表面活性劑所佔比例加大。同樣此配方是指固休質量分數，使用時配成一定濃度的水溶液。
整個程序包括以下幾步：
① 預洗工序。將冷水或溫水送入生產缸中，經過10~15min輕洗，污垢被分散解離形成的廢水被排出缸外。
② 洗滌工序。通常以氫氧化鈉為主要成分，0.2%~1%的強鹼性水溶液清洗20min。由於在預洗工序中大部分污垢己被清除，因此在此工序中鹼性洗液的消耗很少，而且可把已用過的鹼液回收，補充消耗掉的鹼劑，循環便用。
③ 中間沖洗工序。把生產缸中附著的殘留鹼液用冷水沖洗干凈，大約進行20min，目的為減少殺菌液的負擔。
④ 殺菌工序。用有效氯濃度為150~200mg/L的次氯酸鈉水溶液進行大15min的殺菌，由於殺菌劑消耗很少，可以加以回收並適當補充，調招到原來的濃度，繼續使用。
⑤ 最終沖洗工序。再用清水沖洗5min。全部清洗殺菌工藝大約共需1h。這是一種可靠性很高的清洗系統。
⑥ 清洗劑可以回收循環使用嗎
廣東清洗劑專家新球，覺得這要看具體使用的情況，如果污物很多，清洗劑使用的很充分就不可能再次使用，反 之是可以的，但清洗效果會有下降。化學清洗劑的分類也是特別多的，大體來說分為兩大類的，有機清洗劑與無機清洗劑 。
⑦ 有關蒙牛污泥成份的問題
沒有重金屬，那當讓可以做有機肥了，不過前提要通過生物發酵進行無害化處理。下面有具體的操作方法可以參考，
我中心是與中國農業大學資源環境學院環境工程技術中心合作成立的河南省民營科技企業。主要從事生物肥料添加劑及相關配套產品研發生產銷售、環境工程項目拓展、有機肥生產技術推廣、培訓等。研發中心擁有大批高素質研究人員，在生物肥料技術研發、推廣、培訓、廢棄物綜合利用以及環境生物技術等技術領域均居國內領先水平。
我中心最新研製的RW酵素劑、RW促腐劑、秸稈快速腐熟劑三種產品，能夠對畜禽糞便、農作物秸稈進行快速、高效分解，在短時間內達到升溫、處臭、無害化處理的效果。適合大型有機肥廠、養殖場、種植園等使用。
利用生物菌劑使農作物秸稈及廢棄物變成綠色無公害生態飼料從而進行禽畜養殖；又能通過生物菌劑快速處理畜禽糞便及城鄉生活垃圾等廢棄物進而變成高效生物有機肥料進入綠色種植。該肥料製作簡便，成本低廉。在農村利用房前屋後、閑置宅院、田間地頭，一年四季可露天製作，減少人力運輸，就地製作，就地使用。是廣大農民朋友種地不用買肥料，變廢為寶的致富渠道。
研發中心業務范圍：
1、利用RW菌劑生產有機肥、生物有機肥技術；
2、有機肥、生物有機肥技術的推廣、轉讓；有機肥廠的設計、施工等；
3、"利用城市污泥生產復合有機肥的方法"(專利號：02106744.9)；
4、系列有機肥生產設備：有機復合肥生產成套設備、傳送式有機肥自動翻推機、震動篩、輸送帶；柱狀、球狀造粒機；
5、高效液體肥料生產工藝及技術；
6、控釋肥生產技術及工藝；
7、規模畜牧場建造規劃設計、可行性研究報告；
8、畜牧場畜禽環境控制技術。
有機肥菌種(菌劑)--RW酵素劑
Rw酵素劑是鶴壁市人元生物肥技術研發中心研製的高科技產品。本品是由能夠強烈分解畜禽糞便的真菌、細菌、絲狀菌、酵母菌等多種菌株及相關酶類復配而製成。RW酵素劑是好氧發酵的菌劑，它分解蛋白質能力極強，同時能夠達到升溫、除臭、消除病蟲害、雜草種子和富集養分的顯著效果。
主要技術指標（QB/T003-2005）
有效活菌數（cfu）/〔×10 8/g(ml)〕 ≥50.0
纖維素酶活〔u/g(ml)〕 ≥30.0
蛋白酶活〔u/g(ml)〕 ≥15.0
澱粉酶活〔u/g(ml)〕 ≥10.0
雜菌率(%) ≤5.0
水分(%) ≤20.0
PH值 5.5-7.5
粒度直徑（mm） ≤2.0
有效期/月 24
一、功能與特點
1、適用對象：豬、雞、鴨等畜禽類糞便（包括廄肥）以及污泥、中葯渣、食用菌下腳料以及谷殼、糖泥、糠醛渣、農作物秸桿，生活污泥等。
2、適用范圍：有機肥廠、畜禽或蚯蚓等養殖場、果蔬基地、煙草育苗及農場。
3、起溫快：在溫度0℃以上時，48小時溫度升至55℃以上。可充分分解畜禽類糞便中產生臭味的有機硫化物、有機氮化物等，升溫2-3天即可消除臭味。
4、堆肥周期短，10-15天完全腐熟。
5、堆肥高溫（55℃-70℃）持久，能殺滅發酵物中的病菌、蟲卵、雜草種子。
6、堆肥總養分損失少，腐殖質含量高，鉀元素含量增高明顯。
二、使用方法
每1kgRW酵素劑可處理畜禽糞便10000kg即萬分之一的用量，使用時將1kgRW酵素劑與10kg稻糠或玉米面予混均勻，均勻摻入發酵物中。
三、注意事項
1、本品必須與發酵物充分攪拌均勻後使用。
2、本品必須存放於通風、陰涼、乾燥處。
⑧ 工業清洗劑使用後的廢液怎麼處理
鹼性以及中性清洗劑廢液的處理方式：
1. 分離沉降，主要目的為分離固態不溶解物。
2. 破乳，主要目的為分離廢液中的油性物質。
3. 調整廢液PH值，把廢液PH值調整到標准以內。
4. 生物處理，利用微生物、真菌對廢液進行處理，以達到可排放標準的COD。
5. 絮凝，利用助劑去除廢液中的懸浮物。
6. 檢測水體，達到可排放標准後即可排放。
酸性清洗劑廢液的處理方式主要步驟為：沉降、除油、中和PH值、降低廢液中的COD、懸浮物的處理，基本上與鹼性廢液處理相似，但是需要注意酸鹼性的問題。
⑨ 清洗液分離技術的研究
清洗液分離技術的研究
劉祥來 QQ584680928
所在院系：電子信息工程學系 機電051 指導老師：范劍紅
摘要
介紹了國外清洗技術的發展情況及國內清洗機行業現狀，指出了國內清洗技術與國外相比存在的差距和應重視的問題。利用PIC16C72單片機實現了對智能型電熱水器的控制。其主要控制功能除了通常的控制加熱和保護外，還具有較強的智能，包括根據用戶設定的溫度自動調節冷熱水的混水比例，給出恆定溫度等。同時介紹了系統的結構、硬體和軟體設計。介紹了產品的外觀及電子電路設計，包括報警電路和延時電路等，PTC熱敏電阻的介紹以及優勢優點。
關鍵詞:智能型電熱水器 單片機 清洗機 清洗機現狀 智能型電熱水器 單片機 報警電路 熱敏電阻
1緒論
1.1 課題背景及研究意義
清洗行業是隨著工業化和現代化的進程及社會生產的需要而產生和發展起來的。所有工業部門都有某種形式的清洗，只是不同的部門對清洗的重視、依賴程度及應用發展水平不同。工業清洗具有重要意義:恢復設備裝置生產能力、保證生產連續高負荷運行的必要手段;對設備的清洗，可以有效地延長設備的使用壽命;對設備的清洗，有利於節能降耗、降低冷卻水的用量;對設備的清洗，是降低安全事故發生的有效途徑。概括起來有節能、降耗、節水、安全、穩產、提高產品質量、加快生產速度、延長設備使用壽命、降低環境污染以及外表美觀和人類的衛生健康等目的。開展對「碳氫真空超聲波清洗乾燥系統」的開發，對於發展我國的環保事業是完全必要的。我國到處都在建設新的工廠和生產線．正在逐步成為「世界加工廠」．巨大的市場需求．為工業清洗設備製造商和專業清洗劑生產供應商提供了快速發展的良機．鑒於該產品的市場前景較好且有國家的大力支持，我覺的此項目投入能帶來巨大的經濟效益和社會效益，開展對工業清洗液分離技術的研究是非常有必要的。目前國內大部分的工廠都使用全自動清洗機，特別是使用日立全自動生化分析清洗機。由於該型儀器的檢測速度很快。准確性又好。很受廣大工廠的歡迎。但是該清清洗機價格昂貴，操作復雜。至於國內的清洗機，國內的清洗即清洗效果差或清洗機沒用幾天機器就被腐蝕，國內的清洗機跟國外的清洗機相比還是有一定的距離，為了降低成本。研究出一種能使用於自動加熱分離清洗液的意義重大。 參考文獻[27[28]
1.2 本課題旨在研究工業清洗液分離技術，主要工作內容有：
(1)清洗劑冷卻、加熱蒸餾以及清洗劑自動循環回收系統的設計製作。
(2)清洗劑內循環的過濾、沉澱、排渣、蒸餾、控溫、補液以及工藝過程。導熱油加熱系統、冷卻、液位/溫度感測器、油水分離器、PLC自控系統、液位/溫度/壓力自控系統。
(3)增加防爆措施。防止因儀器液體發生爆炸而誤傷工作人員。
(4)從清洗液的原料選擇。。
(5)研究目標：工業清洗液分離技術的研究。
1.3 本課題設計基本要求和一般過程
(1)是在滿足預期功能的前提下，性能好，效率高，成本低。安全可靠。操作簡單。維修方便。
(2)是確定加熱器的工作原理，選擇合適的機構。擬定設計方案；對加熱器的各個工作機構進行能力計算，總體設計。
(3)是如何提高系統安全。水箱不能直接進行加熱。防止油水因直接加熱導致爆炸，對水箱的材料也應該進行選擇，電爐絲的功率也要進行適當的選擇。選什麼樣的爐絲做材料等等
(4)是對水箱容器大小的設計。以及混合液中含水量，含酒精量，含油量，含煤油量的測定，以及要計算加熱多久剛好全部揮發出水，酒精，油，煤油，在這段時間內電爐絲產生多少熱量。空氣消耗了多少熱量。以及水蒸氣帶走了多少熱量等等。
2加熱器的選擇
2.1 概 述
電熱絲加熱器是電加熱器中最早出現的最普遍的加熱器 如實驗室中使用的電爐，電烘箱，恆溫培，電熱套等民用方面的如麵包烘烤爐，電吹風，電烙鐵等這一類電加熱器具有結構簡單發熱養箱溫度控制方便的特點。工廠以及我們平常使用的含有電阻絲的電阻主要是PTC熱敏電阻， PTC熱敏電阻是一種典型具有溫度敏感性的半導體電阻，超過一定的溫度(居里溫度)時，它的電阻值隨著溫度的升高呈階躍性的增高。 它的電阻值隨著溫度的升高呈階躍性的增高。電阻常常會因為電阻通電加熱，產生的熱量過多而燒壞電阻，因此選擇電阻的時候應該考慮防止溫度過高，本課題選用PTC熱敏電阻作為發熱元件。因為PTC熱敏電阻除用作加熱元件外還具有使溫度保持在特定范圍的功能，又起到開關作用，還可對電器起到過熱保護作用。。
2.2 PTC熱敏電阻電熱絲加熱器工作原理
電加熱器是依據電阻通電加熱產生熱量的原理，電熱管通電後，依據焦耳定律Q=I2Rt，電熱管產生熱量，熱量通過介質傳遞給水箱里的水從而使水變成水蒸或者使水中的溫度到達了油的揮發點而揮發出油。PTC熱敏電阻除用作加熱元件外，同時還能起到「開關」的作用，兼有敏感元件、加熱器和開關三種功能，稱之為「熱敏開關」， 如圖1和2所示電流通過熱敏電阻元件後電阻絲產生熱量引起溫度升高，即發熱體的溫度上升，當超過居里點溫度後，電阻增加，從而限制電流增加，於是電流的下降導致元件溫度降低，電阻值的減小又使電路電流增加，元件溫度升高，周而復始，因此具有使溫度保持在特定范圍的功能，又起到開關作用．利用這種阻溫特性做成加熱源，作為加熱元件應用的有暖風器、電烙鐵、烘衣櫃、空調等，還可對電器起到過熱保護作用。
PTC熱敏電阻電熱絲加熱器發熱原理：電熱絲加熱器發熱是根據焦耳–楞次定律Q=I2Rt而發熱溫度在幾百至一千多攝氏度之間，輻射（散失） 的熱量Q1隨溫度的升高而增大 即：
Q1=Q-Q2 = I2Rt-[Cm（T-T0）+C m（T1-T0）]
公式中Q 是電能提供的總熱量，Q2是電熱絲及介質等的熱容熱量，C是電熱絲比，C0是介質等的比熱容。m是電熱絲質量，m0 是介質等的質量，T0是室溫，T是電熱絲發熱溫度，T1是介質等的溫度。剛通電時T隨時間而升高，當電提供的能量與散失的能量達到動態平衡時，電熱絲發熱溫度T就穩定不變。散失的能量達到動態平衡時，電熱絲發熱溫度T就穩定不變。參考文獻[29]
圖1 直接保護原理圖圖 圖 2 間接保護原理圖
2.3電熱絲加熱器的結構
2.3.1 電阻絲材料的選擇
加熱器一般採用鎳鉻合金絲作為發熱器，這是因為該類材料具有電阻率高且熔點溫度較高的特點，為了使單位面積發出的熱量高 溫度更高 都將電熱絲製成螺旋狀盤繞在耐高溫而絕緣陶瓷或雲母介質上，電源引入一般用鐵質螺絲螺母連接 如下圖3和圖4所示，其接點根據不同的加熱器有二至十多個接點。
2.3電熱絲加熱器的結構
2.3.1 電阻絲材料的選擇
加熱器一般採用鎳鉻合金絲作為發熱器，這是因為該類材料具有電阻率高且熔點溫度較高的特點，為了使單位面積發出的熱量高 溫度更高 都將電熱絲製成螺旋狀盤繞在耐高溫而絕緣陶瓷或雲母介質上，電源引入一般用鐵質螺絲螺母連接 如下圖3和圖4所示，其接點根據不同的加熱器有二至十多個接點。
圖3 螺旋狀電熱絲
圖4 鐵質螺絲螺母連接圖
2.3.2 加熱管T系列
該系列共有3種外形的加熱管，可方便地在加熱管插座上插拔，像插拔燈泡一樣，見下圖5。T系列加熱管適用於不同的使用條件。
圖5 兩種加熱管的外形簡圖
T1用於加熱小口杯中的水，特點是管功率低。它的水平面投影為圓形，面積較小5 cm左右。因此可方便地深入口徑與高度都口杯里。T2用於加熱水位較深或者開水壺中的般的「熱得快」加熱管一樣，成長條形，僅僅部設有卡槽，該槽的作用是將加熱管固定在插座內，並使其與座中的金屬片接觸，以保電路的暢通。
T3用於加熱橫截面積較大容量較大，但高的容器中的水。比如說一大盆水，用T1將耗費較多的時間，無法達到快速加熱的目的，T2又無法保證加熱管完全伸入液體中。因此，在T1的基礎上，將它的直徑放大5倍，深度也提高到20 cm。
因此系統採用T3系列加熱管
2.3.3 加熱管插座
用來連接加熱管和溫度探頭，像燈泡插座，加熱管插入後即被卡緊，同時和插座內的金屬觸點接觸，供電電路導通;當需要更換加熱管時，像更換燈泡一樣方便。加熱管插座上還有一個重要部件———溫度探頭。需要測溫時，旋下該探頭，測量迴路導通，可以測量;不需測量時，將探頭旋入插頭內的凹槽里，斷開測量回停止加熱路，同時保護探頭免受侵蝕。
2.3.4 溫度探頭
主要由熱敏電阻RT構成，為了保護熱敏電阻，將它置於一保險盒內，該保險盒的作用是防止水侵入熱敏電阻上的觸點而將探頭侵蝕。當選擇不使用報警功能時，應將整個探頭旋入加熱管插座中的凹槽內。
2 2.4 電加熱管特點
(1)性能穩定可靠。電加熱管採用中等功率高密度設計，大大延長了電熱管的壽命。不銹鋼316以上材質製作，耐腐蝕、可清洗，使用壽命長。
(2)維護工作量最小 水表面除污（泡沫）器去除漂浮在水面上的礦物雜質，最大限度的去除表面污垢，水箱內配有特製電磁閥，定時控制排水，可以徹底地去除沉澱的礦物質及雜質。
(3)反復的熱脹，冷縮使水箱水垢不斷脫落。
(4)更優化的結構設計，用常用工具就可以方便的進行檢視和維修。
(5)安全的電路設計：三級電路保護：短路、過電流、漏電保護使其免去用戶的擔心。
(6)防干燒設計，當電熱元件加熱溫度超過電熱元件能承受的極限的時候，自動切斷加熱元件的電源，保護電熱元件不被燒壞。
(7)特殊的保溫設計：以適用各種工作環境及最大限度的減小能量的損失。
2.5 三種控制方式
(1)開關式控制：接受訊號即開（關），達到精確控制溫度。
(2)時間比例控制（PID）：根據實際工況變化，採用模糊邏輯的PID演算法，自動修正參數，調節可變功率達到最佳溫度節能狀態。
(3)比例控制：利用智能調控模塊（SCR）切割相角輸出功率，經控制器的精確計算輸出控制信號，使功能輸出與控制信號成線性對應。控制精度可達RH±1%之內。
2.6 設計重要參數以及性能曲線
下面是一些在電加熱計算中經常要用到的性能曲線，對我們的設計是很有幫助的。
2.6.1 阻-溫特性（R-T）
電阻-溫度特性通常簡稱為阻溫特性， 指在規定的電壓下，PTC熱敏電阻零功率電阻與電阻溫度之間的依賴關系。零功率電阻，是指在某一溫度下測量PTC熱敏電阻值時，加在PTC熱敏電阻上的功耗極低，低到因其功耗引起的PTC熱敏電阻的阻值變化可以忽略不計。額定零功率電阻指環境溫度25℃條件下測得的零功率電阻 。
lgR(Ω)
25 Tmin Tc T(℃)
圖6阻-溫特性曲線
Ik 在外加電壓Vk時的動作電流
Ir 外加電壓Vmax時的殘余電流
Vmax 最大工作電壓
VN 額定電壓
VD 擊穿電壓
2.6.2 伏-安特性（V-I特性）
電壓-電流特性簡稱伏安特性，它展示了PTC熱敏電阻在加電氣負載達到熱平衡的情況下，電壓與電流的相互依賴關系。
I(A)
Ik
Vk VN Vmax VD V
圖7 伏-安特性特性曲線
Ik 在外加電壓Vk時的動作電流
Ir 外加電壓Vmax時的殘余電流
Vmax 最大工作電壓
VN 額定電壓
VD 擊穿電壓
PTC熱敏電阻的伏安特性大致可分為三個區域：在0-Vk之間的區域稱為線性區，此間的電壓和電流的關系基本符合歐姆定律，不產生明顯的非線性變化，也稱不動作區。在Vk-Vmax之間的區域稱為躍變區，此時由於PTC熱敏電阻的自熱升溫，電阻值產生躍變，電流隨著電壓的上升而下降，所以此區也稱動作區。在VD以上的區域稱為擊穿區，此時電流隨著電壓的上升而上升， PTC熱敏電阻的阻值呈指數型下降，於是電壓越高，電流越大，PTC熱敏電阻的溫度越高，阻值越低，很快導致PTC熱敏電阻的熱擊穿。伏安特性是過載保護PTC熱敏電阻的重要參考特性。
2.6.3 電流-時間特性（I-t特性）
電流-時間特性是指PTC熱敏電阻在施加電壓的過程中，電流隨時間變化的特性。開始加電瞬間的電流稱為起始電流，達到熱平衡時的電流稱為殘余電流。
圖8 電流-時間特性曲線
一定環境溫度下，給PTC熱敏電阻加一個起始電流(保證是動作電流)， 通過PTC熱敏電阻的電流降低到起始電流的50%時經歷的時間就是動作時間。電流-時間特性是自動消磁PTC熱敏電阻、延時啟動PTC熱敏電阻、過載保護PTC熱敏電阻的重要參考特性。 參考文獻[25][26]
2.6.4 與熱效應有關的參數
(1)耗散系數δ：電阻器中功率耗散的變化量與元件相應溫度變化量之比稱為耗散系數，其單位為 W/℃。耗散系數是表徵電阻器與周圍媒介進行熱交換能力的一個參數， 也是PTC元器件應用中十分重要的參數之一。 在材料配方、工藝一定的前提下， PTC本身的居里溫度、升阻比均基本不變， PTC器件的其它性能參數則由其結構、外殼及散熱條件決定。耗散系數則是這些條件的綜合表現。因此PTC元器件的動作時間、恢復特性等均與耗散系數有關。對於大功率發熱件來講，耗散系數就更重要，它直接影響到功率輸出。
當PTC熱敏電阻器兩端加上電壓時，由於功耗。電阻體溫度逐漸升高，同時向周圍媒質散發熱量直至電阻體的溫度達到穩定，此時消耗的功率全部擴散到媒質中。電阻器的功耗變化量△P與電阻體的溫度變化量△T之比就是耗散系數δ。
耗散系數對於各種加熱器件的結構設計十分重要， 只要在器件結構上略加修改便可使電參數大為提高，很多工程師卻長期被困擾在PTC材料和配方的研究上，這是十分可惜的。
(2)熱時間常數ε：表徵元件對周圍環境溫度反應的快慢，當系統中有溫度感測器時，這個參數十分重要。熱時間常數定義為：在零功率條件下，當環境溫度突變時，電阻的溫度變化了其始末溫差的63。2%所需要的時間，用ε表示。
(3)熱容量C：使電阻器的溫度每升高1℃所需要的熱量，稱為熱容量，單位J/℃，C=εδ。
(4)熱傳遞條件：有溫度差。熱量：在熱傳遞過程中，物體吸收或放出熱的多少。
熱傳遞的方式：傳導（熱沿著物體傳遞）、對流（靠液體或氣體的流動實現熱傳遞）和輻射（高溫物體直接向外發射出熱）三種。
(5)汽化：物質從液態變成氣態的現象。方式：蒸發和沸騰，汽化要吸熱。
影響蒸發快慢因素：①液體溫度，②液體表面積，③液體表面空氣流動。蒸發有致冷作用。
(6)比熱容C：單位質量的某種物質，溫
度升高1℃時吸收的熱量，叫做這種物質的比熱容。 比熱容是物質的特性之一，單位：焦／（千克℃） 常見物質中水的比熱容最大。 C水＝4。2×103焦／（千克℃）物理含義：表示質量為1千克水溫度升高1℃吸收熱量為4。2×103焦。
(7)熱量計算：Q放＝cm⊿t降 Q吸＝cm⊿t升 。Q與c、m、⊿t成正比，c、m、⊿t之間成反比。
(8)電功率的定義式：P=W/t 常用公式：P=UI W=Uit Q吸=cmΔT。 參考文獻[21]
2.7 電加熱器的設計計算
2.7.1 電加熱器的熱量設計步驟，一般按以下四步進行：
(1)計算從初始溫度加熱至設定溫度的所需要的功率以及所需要的時間。
(2)計算維持介質溫度不變的前提下，實際所需要的維持溫度的功率。
(3)設備及其空氣散熱損失的熱量。
(4)根據以上兩種計算結果，選擇加熱器的型號和數量。總功率取以上二種功率的最大值並考慮1。2系數。
2.7.2 熱量計算
(1)初始加熱所需要的功率
KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分別為容器和介質的比熱（Kcal/Kg℃）
M1M2分別為容器和介質的質量（Kg）
△T為所需溫度和初始溫度之差（℃）
H為初始溫度加熱到設定溫度所需要的時間（h）P最終溫度下容器的熱散量（Kw）
(2)維持介質於恆溫度所需要的功率
KW=C2M3△T/864+P
式中：M3每小時所增加的介質kg/h
(3)維持介質於恆溫度所需要的功率
KW=C2M3△T/864+P
式中：M3每小時所增加的介質kg/h
(4)熱敏電阻的物理特性用下列參數表示：電阻值、B值、
①．電阻值：RT(KΩ)
熱敏電阻的阻值與溫度成指數關系，可近似表示為：
①
其中：R2：絕對溫度為T2(K)時的電阻(KΩ)
R1：絕對溫度為T1(K)時的電阻(KΩ)
B：(T1-T2)溫區內B值(K)
圖9 空氣氣水和蒸汽加熱功率密度選擇曲線（電加熱管殼體為耐熱10000C的不綉鋼）
②：B值(K)
B值決定於熱敏的電導激活能，是反映熱敏電阻阻值隨溫度變化快慢的參數，表達式為：
②
其中：B：(T1-T2)溫區內B值(K)
R1：絕對溫度為T1(K)時的電阻(kΩ)
R2：絕對溫度為T2(K)時的電阻(kΩ)
(5)加熱設備散熱損失計算方法的理論分析根據傳熱學理論，熱設備表面總的散熱損失量Q可由下式計算
Q=qpj•S(1)
式中 S——設備總散熱外表面積，m2
qpj——總平均熱流密度，W/m2
因此，這里的根本問題就是如何獲取總平均熱流密度qpj的值。總平均熱流密度的計算在理論上有熱流測試法、導熱傳熱法和對流傳熱法三種方法。
A熱流測試法：熱流測試法指直接用熱流計測出設備表面不同部位或不同溫度區域的熱流值，然後取平均值作為最終結果。由於實際工程中某些裝置有許多無法用熱流計測試的部位，而且測試得到的結果又有很大的片面性，所以該方法准確性不高，僅適於現場粗略估算時採用。因此本系統不採用它。
B導熱傳熱法導熱傳熱計算方法是根據傅里葉導熱定律，在已知內外壁溫度及保溫層熱阻的情況下(設備鋼壁熱阻很小可忽略)計算出熱流值的。其計算公式為
③
③ 式中 qi——局部熱流密度，W/m2
δi——該局部保溫層的折算厚度，m
λ——保溫材料的導熱系數，W/m•℃
tm——水箱內壁溫度，℃
tbi——水箱外壁溫度，℃
這里，我們認為造成設備外表面溫度場非均勻分布的原因是保溫層受到損壞，導致熱阻(λ/δi)減小。而一般情況下材料的導熱系數是基本上恆定的，故理論上可認為熱阻減小的原因是保溫層受到損壞而減薄了。但是，實際上保溫層並不是均勻減薄，而是局部的各種情形的損壞，這里僅以保溫層的折算厚度來表示損壞的程度。δi值通過局部熱流測試，然後利用式(2)反算得出。總平均熱流密度為
④
⑤
⑥
即局部熱流以局部面積Si加權的平均值。
該方法由於需要通過局部熱流測試反算δi，故其准確性也要受到很大影響。並且計算復雜本系統也不採用此方案
C對流傳熱法
對流傳熱法以設備外表面與環境空間的自然對流傳熱為理論基礎，在已知設備外表面溫度tbi、環境溫度t0及氣流速度V時，可由式(3)及下式計算出總平均熱流qpj。
⑦
I式中 α——設備外表面與環境間的對流換熱系數， W/m2
對次系統水箱以及其他設備，由下列公式(4)
⑧
將式⑧代入式⑥整理後得到 ⑨
通過紅外熱象測試，可以得到准確的設備外表面溫度場分布結果，即tbi值，於是可以計算出總平均熱流密度qpj的值。顯然，計算的核心是求表面溫度用面積加權的平均壁溫。 參考文獻[22] [24]
2.8 電加熱器設計計算舉例
有一隻封閉的容器，尺寸為寬500mm，長1200mm，高為600mm，容器重量150Kg。內裝500mm高度的水，容器周圍都有50mm的保溫層，材料為硅酸鹽。水需3小時內從15℃加熱至70℃，然後並保持水箱內的水的溫度保持15分鍾不變。需要多大的功率才能滿足所要的溫度。 技術數據：
1、水的比重：1000kg/m3
2、水的比熱：1kcal/kg℃
3、鋼的比熱：0.12kcal/kg℃
4、水在70℃時的表面損失4000W/m2
5、保溫層損失（在70℃時）32W/m2
6、容器的面積：0.6m2
7、保溫層的面積：2.52m2
初始加熱所需要的功率：
容器內水的加熱：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal
容器自身的加熱：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal
平均水表面熱損失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal
平均保溫層熱損失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal
(考慮20%的富裕量)
初始加熱需要的能量為：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃
工作時需要的功率：
加熱補充的水所需要的熱量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal
水表面熱損失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal
保溫層熱損失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal
（考慮20%的富裕量）
工作加熱的能量為：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃
工作加熱的功率為：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw
初始加熱的功率大於工作時需要的功率，加熱器選擇的功率至少要27.1kw。
最終選取的加熱器功率為7kw。選取4根7KW的電加熱管同時對加熱水箱進行加熱。
2.9 電加熱器的構成
電加熱器的構成如下圖10。
2.10 使用條件及維護方法
(1)可使用污水，煤油水，汽油水質無特殊要求
(2)環境溫度>4℃，濕度≤90%RH。
(3)水電到位，外殼保持接地。
(4)建議定期清洗水箱。（半年為一周期）.
(5)電加熱器長時間不用，應按下排水按鈕將水箱里的油水排放干凈。