電鍍廢水處理設備特點

『壹』 電鍍廢水採用什麼處理工藝，工藝原理是什麼

電鍍廢水處理
目前普遍採用的工藝一般是物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的並不多。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
1.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。
氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2.離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質;或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少採用。
4.萃取法
萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
幾種典型的工藝流程
☆自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加葯裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱

『貳』 電鍍廢水處理工藝

電鍍工藝是將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金。
物理法
一般使用下述方法處理電鍍廢水，可高效去除COD、色度的同時，脫除重金屬、六價鉻、氰化物等特有物質，物理法包括：
催化微電解處理技術
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。
該技術是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產生「原電池」效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的「原電池」。「原電池」以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加鹼調pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的預處理和深度處理中。
陽極： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V陰極： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
當有氧存在時，陰極反應如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
新型微電解填料是針對當前有機廢水難降解難生化的特點而研發的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。
吸附法
活性炭具有非常多的微孔結構和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達700～1700m2，因而具有極強的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡後，還可以採用加熱、酸浸泡、鹼浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
生物法
生物法是處理電鍍廢水的高新生物技術。利用人工培養的脫硫孤菌、生枝動膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對電鍍廢水產生靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉澱作用和對pH值的緩沖作用。有害金屬沉澱於污泥中回收利用，排放水用於培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環境造成二次污染、有利於生態環境的改善，是未來電鍍廢水處理的主流方向。
化學法
一般用下述方法處理電鍍廢水：向廢水中投加葯劑，使其中的有毒物質轉化成為無毒物質或毒性大為降低的沉澱物。化學法包括：
中和沉澱法
如酸性廢水用鹼性廢水或投加鹼性物質進行中和，形成沉澱物。
中和混凝沉澱法
例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸根後陰離子交換柱的再生廢鹼液或加鹼中和，使之以氫氧化物形式沉澱。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉澱物的沉降性能和分離性能。
氧化法
如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
還原法
如含鉻廢水用亞硫酸氫鈉或硫酸亞鐵加石灰處理,使Cr6+還原成毒性低的Cr3+，並形成氫氧化鉻沉澱。
鋇鹽法
如含鉻廢水用鋇鹽處理，使鉻酸根成為鉻酸鋇沉澱。
鐵氧體法
電鍍廢水經過處理產生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉澱，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用於含鉻廢水的處理。 化學法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
物理法
主要包括電解法、離子交換法和膜分離法，提銀機處理法。
提銀機處理法
guowei型本設備特點：
1、使用純物理方法的雙電解方式，只使用少量電力，無二次污染之憂。
2、提銀深度在99%以上，提取銀純度高達 98%以上。
3、可以處理離子交換法、氣浮法處理不了的葯品濃度很高的廢定影液。
4、可以處理目前國內外電解法都無法處理的含有很高漂白液成分的彩擴漂定液。
5、殘留廢液銀含量可達到0.02克/升，經過後續環保處理後，可以將廢液銀含量降
至0.2ppm以下，滿足最為嚴格的歐洲排放標准。
6、運行實現微機全自動化控制，無需專人看管，耗能低。
7、設備體積小巧緊湊，佔地面積少，處理量大，可達1500-1800升/月。
8、本設備不需任何耗材和電解促進劑，運營及維護成本低。
技術參數：
1.提銀後殘留廢液含銀量低於0.01克\升
2.提銀純度：99.5%
3.尺寸360*280*800mm
4.工作電壓：交流電220V
5.功率20w
6.處理量（月）30升—30,000升
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電解法
以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作用下，產生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+離子還原成為Cr3+離子，隨著電解過程中廢水pH值升高,形成Cr(OH)3沉澱。採用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽極化、磷化等漂洗水，並有成套設備；但消耗鋼材、電能較多，對產生的污泥還沒有妥善的處理方法。
離子交換法
利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用於處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。人工合成的專門用於處理電鍍廢水的弱酸、弱鹼大孔樹脂，可分別用於去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡合陰離子（見廢水離子交換處理法）。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩定，由於能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現閉路循環的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用於鍍槽中，排入環境會造成污染。
膜分離法
利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用於含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應用於生產。隔膜電解法用於再生鍍鉻廢液。擴散滲析法可用於酸液回收。膜分離方法成本較高。
蒸發濃縮法 利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯合使用。生產中廣泛採用鈦管薄膜蒸發器和蒸發釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環的主要處理流程之一。
展望電鍍廢水處理技術的發展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術；其次，對化學法產生的污泥和離子交換再生廢液進行綜合利用，以及研製適用於處理電鍍廢水的各種優質樹脂和膜，以及進一步研究和完善閉路循環系統，以實現資源的充分利用。

『叄』 電鍍含鎳廢水通過什麼設備處理比較好

電子工業中產生的廢水成分十分復雜，其中含鎳廢水也是處理難度較大的一種，電鍍鎳廢水處理工藝很多都以化學法為主。
在電鍍鎳廢水處理中電鍍鎳廢水先經車間內電解裝置預處理後，初步去除鎳離子，然後由廠區管網重力流入調節池中，通過自吸泵提升至電鍍鎳廢水處理池進行處理。
電鍍鎳廢水處理池分為三部分：pH調整池、絮凝池、沉澱池。其中pH調整池投加鹼液，對電鍍鎳廢水中的進行pH調整(pH調整池停留時間30min)。在絮凝池投加絮凝劑及除鎳劑，使電鍍鎳廢水進行絮凝反應(絮凝池停留時間30min)。
二價鎳同氫氧化物形成沉澱，通過沉澱池排至污泥濃縮池，通過板框壓濾機處理後，暫存於危廢在暫存間。電鍍鎳廢水處理出水進入綜合水池，與其他廢水一起處理，在綜合處理池採取砂濾+調pH工藝，進一步去除重金屬等沉澱物，經處理之後達標外排。
採用電鍍鎳廢水處理工藝對電子廠的含鎳廢水進行處理之後，提高廢水可生化性，再與其他廢水混合綜合處理，提高了整體的處理效率。

『肆』 電鍍廢水處理設備的設備新工藝設備

針對電鍍行業綜合排放水水量大，有害物質濃度低難處理的難題以及新標准實施的環保壓力，天創公司自主研發的膜集成工藝對電鍍綜合排放水進行分級分離處理，從而有效提升傳統廢水處理技術的經濟性，不僅徹底消除廢水中的低濃度有害物質，滿足最新行業排放標准，並且進一步深度處理，使廢水達到不同的生產回用標准。 鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內，通過計量泵將硫酸液加 入還原池內，使還原池pH值達到2-3，然後通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內，將六價鉻還原為三價鉻。
經過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進入大調節池中，各種廢水在調節池中經過充分的均化後經提升泵提升至反應池1中，通過計量泵進入CaCl2,以破壞Zn2+的絡合物，在反應池2中通過計量泵進入NaOH,調節pH值在9-11范圍內，然後廢水流入反應池3中，通過計量泵進入助凝劑PAM後進入斜板沉澱池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進入中和池進行酸鹼調節，調回pH值在6-9范圍內，然後排放。斜板沉澱池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅後外運深埋，污泥水返回調節池 工藝特點：
‥鰀分離工藝配置合理，可靠性好，效率高
‥直接進入膜分離系統、避免重復加葯、降低廢水運行成本
‥降低反應綜合池廢水處理負擔，保證了後級處理負荷平衡
‥大大減少了酸和鹼的用量
‥出水為工業軟化水的標准，可用於生產中輔助用水環節

『伍』 鍍鋅產生的廢水如何處理

水首先流經格復柵去除掉較大制雜質後進入沉澱調劑池。在沉澱調節池中通過PH值自動調節系統將廢水PH值調低至合適水平，並在水力停留時間內進行沉澱，以去除加大雜質。該沉澱調節池同時具有調節PH值、沉澱、勻質均量、酸化、降解五重功能。
調節池的廢水經潛污泵提升至污水處理設備的第一反應室內。在此反應室內通過加葯系統加入混凝劑，對廢水進行進一步混凝沉澱。該反應室內設有斜沉板裝置，促使廢水與混凝劑充分混合反應並提高沉澱效果，無需再設攪拌機，節省運行電力消耗。經過該反應室的混凝沉澱，可以去除掉廢水中眾多的懸浮物及部分COD污染物，使水質明顯改善。經沉澱澄清的廢水經上部布水裝置進入污水處理設備的第二反應室。該反應室內裝有生物膜填料層。曝氣系統可為好氧微生物提供足夠的氧氣，創造良好的好氧環境，好氧微生物能夠迅速生長繁殖，污水中的有機物被微生物進一步吸收、降解。當廢水流經生物膜填料層時，其中含有的大量好氧微生物可迅速吸附在填料表面，繁衍生息，很快形成生物膜。該生物膜具有很強的生物化學活性。當廢水流過時，生物膜就吸附降解廢水中的有機物.經過設備的處理，廢水水質已基本達到處理標准。

『陸』 鎳水處理

含鎳廢水處理設備主要適用於各種大、中、小型電鍍線中使用，同時可依據需要處理的廢水水質狀況和回用水的水質要求採用膜處理技術和離子交換吸附技術，將廢水中的各種離子和水分子分離，水直接回用於漂洗水槽循環再利用。

電鍍含鎳廢水處理設備相關參數及使用方法

1、具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。

2、線路板、電鍍廠廢水75%—95%回收。

3、含鎳電鍍廢水回收水質穩定在50us/cm以下。

4、在工業區在限水或缺水時，可用此回收設備保證生產。

5、廠方擴大生產，不需增加鎳電鍍廢水設備和排放量。

6、全自動連續式系統適合大流量的廢水回收。

7、回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。

8、電鍍含鎳廢水處理系統壽命長故障率低，維護方便。

電鍍含鎳廢水處理設備特點

1、電鍍含鎳廢水的處理方法徹底改變電鍍漂洗廢水的處理方法，經處理後的水可以直接回到漂洗槽再利用，金屬離子濃縮後加入電鍍槽再利用。本技術屬於槽邊漂洗廢水零排放技術;設備運轉實行自動控制，使用壽命長,運行費用低;

2、設備佔地面積小，適合電鍍行業工況條件，並可按客戶需求另行設計掛壁式或其他形式;

3、該技術可完全分離漂洗廢水中的金屬離子，並能將廢水中的金屬離子濃縮到30倍以上;

4、設備運行時雜訊低無任何污染，完全符合清潔電鍍零排放要求。

5、在線監控漂洗槽的水質，提高產品質量;徹底改變鍍件的水印、水垢、光潔度和亮度;

6、投資回收率快,可以節水93%以上，降低排污水費，創造經濟效益;

7、不需要投任何化學葯劑、處理效果好、運行費用低;

8、鎳電鍍廢水處理設備操作簡單，易自動化管理;

9、含鎳電鍍廢水處理回收利用金屬離子和水，減少水消耗量和廢水零排放，具有明顯的經濟效益。

含鎳電鍍廢水處理及回用系統優勢

1、以高質量和低價格鋪向長三角地區，實施薄利多消政策。

2、廢水處理設備自動化程度高，採用PLC在線控制，無需專人看守。

3、當出水質不符合要求時，設備會自動報警，同時有檢測儀表可隨時查看設備運行情況。

4、廢水處理設備採用美國進口新技術高分子金屬捕捉特種材料能確保回用水質長期穩定。

5、廢水處理設備佔地面積小、操作方便。可根據用戶現場設計和製作比如架高、重疊、錯位等等。

6、經廢水處理設備處理後的水可以直接回到漂洗槽再利用，經高分子捕捉萃取後鎳離子濃縮後加入電鍍槽再利用。

『柒』 電鍍水處理設備有哪些

電鍍水處理設備包括過濾設備、鍍槽 、極杠、熱交換設備、冷凍機版、風機、陽極設備、熱權噴塗設備、電鍍檢測設備、電鍍試驗設備等。
現狀
目前電鍍廢水處理採用：物理化學法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。
針對我國目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛採用的主要有7不同分類的方法：
(1)化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。
(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
(3)溶劑萃取分離法。
(4)吸附法。
(5)膜分離技術。
(6)離子交換法。
(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。

『捌』 電鍍污水處理設備都有哪些

電鍍廢水處理用葯的情況很普遍，設備還是比較通用的那些泵（普通污水離心版泵、加葯的隔膜計權量泵）和閥門（蝶閥、止回閥、球閥）。這些設備其實就可以做一套完整的傳統的水處理設施。

很多新工藝倒是用一些新設備，如果非要用設備來處理電鍍廢水，其實可以考慮用離子交換樹脂、RO反滲透膜、NPS納米軟化設備、電絮凝電離設備、微濾過濾器這些設備，這些設備跟工藝有關，每個項目最多用其中一種或是根本用不著，因為每個都不便宜這些都不是工藝流程都必須用的。

電鍍廢水產生污泥較多，設備一般就是螺桿泵和污泥脫水機（小項目的板框式或廂式，大項目用帶式，有錢項目用疊螺式，很少用到離心式）