水溶蠟廢水處理

① 手機充電口口進了水溶蠟怎麼辦qwq

若您的手機進水/進液，建議您不要嘗試開機，防止因機器內部短路，而損壞內部元器件（若機器電池可拆卸，建議將電池取出）。如果是三星手機，一般建議您攜帶機器到當地的售後服務中心，由工程師幫您檢測，具體費用以服務中心檢測結果為准。
三星服務中心地址信息/客服電話，可通過以下方法進行查詢：請您登陸三星官網服務中心頁面：http://support-cn.samsung.com/support/ServiceLocations.asp選擇您要查詢的產品及所在的省份城市進行搜索。
提示：若您所在城市沒有服務中心，請先聯系周邊城市售後服務中心，詢問是否可以郵寄或者快遞方式檢測維修。

② 玻纖廢水治理有哪些措施

玻璃纖維廢水處理方法，包括以下步驟：
(1)：玻璃纖維廢水通過細格柵進入調節池;
(2)：在調節池的廢水中加入PAC、PAM;
(3)：將加入PAC、PAM的廢水送入沉澱池，進行沉澱，將沉澱後的廢水通過細格柵進入曝氣池，浮渣和沉澱使用壓濾機脫水，壓成塊狀進行填埋處理;
(4)：從曝氣池底部向曝氣池中通入空氣;
(5)：將經過曝氣的廢水送入氣提式三相流化床;
(6)：將反應後的水通過細格柵送入清水池，調節水的pH，本方法能有效除去廢水中的漂浮物和浮游的顆粒物，通過流化床工藝，能有效除去廢水中的有機物，達到污水處理的目的，此方法污水處理效果好，速度快。

③ 油畫棒是什麼樣子的

油畫棒是一種油性彩色繪畫工具，一般為長10厘米左右的圓柱形或稜柱形。

畫棒手感細膩、滑爽、鋪展性好、疊色、混色性能優異。最為突出的超細增厚塗層材料，使塗層更有質感，塗層重量0.002g/cm2。能充分展現油畫效果，滿足各種繪畫技巧難度需求。超低溫氨冷凍，使壓力密度更大，棒體分子結構更緊密，單支重量8.5g左右。

(3)水溶蠟廢水處理擴展閱讀

炫繪棒和油畫棒的區別

一、所用材料不同。相比較傳統的蠟筆和油畫棒，水溶炫繪棒手感超滑，完全沒有阻力的感覺；色澤艷麗，塗層分明，主要填料為無毒環保材料，更加安全。

二、清洗狀況不同。水溶炫繪棒又特別容易清洗，即便不小心畫到衣物上面也不用擔心，用清水就能洗干凈。而且由於材質的進步，水溶彩棒不僅能在紙上作畫，而且能在毛玻璃，地磚甚至人體上作畫。由於有一個塑料外殼，手不會直接接觸蠟芯，干凈衛生。

三、配方不同。水溶炫繪棒涉及一種多功能水溶性繪畫棒（配方），其配方主要由水溶蠟、硬脂酸、顏料、滑石粉、硬質碳酸鈣。其中水溶蠟50%、硬脂酸30%、顏料10%、滑石粉5%、硬質碳酸鈣5%。

④ 電鍍廢水前處理中有機物是如何產生的

重金屬廢水為你解答，點擊我的名字，裡面有我編寫的文庫，經驗，文庫，或許對您的更多問題有所解答哦
電鍍生產是以增強金屬製品的耐蝕性和美觀性為目的,利用化學和電化學的方法,使金屬表面形成各種氧化膜,或在 金屬、其它材料上鍍上各種金屬。電鍍廠分布廣,每年排放的電鍍廢水達4Gm3,它的排放量約占工業廢水總排放量的10%。其排放的的廢水有毒有害,酸鹼度 大、重金屬含量高且還含有較大量的難降解有機物,對環境污染特別嚴重。未經處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘,滲入地下,不但會危害環境,而且會污染飲用 水和工業用水。 1·電鍍廢水有機污染物的來源 電鍍生產線的廢水主要產生於於電鍍生產過程中的鍍件 清洗、鍍液過濾、廢鍍液、退鍍等,以及由於操作或管理不善引起的「跑、冒、滴、漏」;另外還有刷洗極板水、地面、設備沖洗水、通風冷凝水、廢氣噴淋塔廢水 或洗滌的一部分廢水等。電鍍廢水中有機污染物（如各型表面活性劑、EDTA、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等）的來源主 要有3個方面:電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分、電鍍後處理工藝部分。表1為電鍍污水中有機污染物的比例。從表1看出,電鍍廢水中的有機污染物主要來源 於鍍前處理部分,而電鍍工藝本身所佔比例較少。
1.1 電鍍前處理中有機物的產生 電鍍鍍前處理其目的是為了在後面的電鍍中得到良好的 鍍層而進行表面整平、除油脫脂、侵蝕等工藝過程。其產生的污染物為非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)、礦物油及蠟油類 等有機物類污染物,其水質為酸性或鹼性。表面整平過程沖刷的污水中主要的污染物包括懸浮物及少量重金屬離子、總氮及COD。除油脫脂過程主要是去除工件上 附著的動植物油和礦物油。其主要的方法包括有機溶劑除油、化學除油、電化學除油等[5]。有機溶劑除油過程中常用的有機溶劑包括汽油、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化學除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的動植物油的皂化作用及乳化作用將其從零件上除去的過程。 皂化反應就是油脂與除油液中的鹼發生化學反應生成成肥皂的過程。礦物油是靠乳化作用而除去的,乳化劑是一種表面活性物質。電化學除油,是在鹼性溶液中零件 為陽極或陰極,在直流電的作用下將零件表面的油脂除去。依靠電解的作用可以強化除油效果,能使油脂徹底除凈。侵蝕分為一般侵蝕和弱侵蝕兩種,前者主要用於 去除零件表面油和銹蝕產物,而後者主要去除金屬工件表面的薄層氧化物。侵蝕過程中帶來了少量的COD及總氮污染物,且對廢水的pH值具有較大的影響。 1.2 電鍍過程中有機物的產生 電鍍過程中產生有機物的廢水主要來於電鍍工序的清洗 水,主要含有濃度較高的各種金屬離子,而其中的有機物則主要是電鍍液中添
加的各種光亮劑,這些光亮劑一般均為多組分混合高分子有機化合物。由於所鍍物質的 不同,採用的電鍍液也不一樣,下面介紹常見的電鍍液中的有機物含量及種類。 氰化鍍銅工藝是以氰化物作為絡合劑,鍍液為強鹼性, 其中主要有氰化亞銅、氰化鈉、酒石酸鉀鈉、硫氰酸鉀及少量的氫氧化鈉、碳酸鈉及硫酸錳等,主要有機物為酒石酸鉀鈉。全光亮酸性鍍銅是一種具有高整平全光亮 的強酸性鍍銅工藝。鍍液主要成分由硫酸銅和硫酸組成。所用的有機添加劑可分為光亮劑和表面活性劑兩類。焦磷酸鹽鍍銅是一種以焦磷酸鉀為絡合劑的弱鹼性鍍銅 工藝,其鍍液的主要成分為焦磷酸銅鹽和焦磷酸鉀鹽的絡合劑。化學鍍銅主要用於非導體材料的金屬化處理。化學鍍銅經常採用甲醛作為還原劑,其鍍液中的其他成 分還包括硫酸銅、酒石酸鉀鈉、EDTA鈉鹽、氫氧化鈉、甲醇及亞鐵氰化鉀等。另外,數年前國內開發了HEDP、檸檬酸一酒石酸以及三乙醇胺鍍銅,其中 HEDP鍍銅適於鋼鐵件的直接鍍銅,而一般的焦磷酸鹽鍍銅液則不適用。 電鍍鎳漂洗廢水中的有機污染物主要來源於電鍍液中添加的各種光亮劑、整平劑以及其他功能的添加劑這些有機添加劑不僅是環境污染物,還會給後續的廢水回用和金屬回收工藝帶來不良影響。 鍍鉻的電鍍液中有機物種類較少,主要為醋酸以及醋酸鹽類物質。 印刷線路板電鍍過程中添加的葯劑包括各種酸鹼及甲醛、酒石酸鉀鈉、EDTA二鈉及各種光亮劑、添加劑等。其水中的污染物除
濃度極高的重金屬離子(主要是銅離子)外還有濃度較高的氨氮及一部分COD和磷酸鹽等。 除此之外,很多合金電鍍及貴重金屬電鍍工藝,其電鍍 工藝五花八門,廢水中也包含了大量的重金屬離子及絡合有機物、光亮劑等。不過,總的說來電鍍過程產生的漂洗水的COD值並不高,但又由於其成分比較復雜, 不同的工藝採用的電鍍液也不相同,給特徵污染物的確定帶來了難度,進而給生化帶來了一定的影響。 1.3 電鍍後處理中有機物的產生 電鍍後處理過程是指工件在鍍上金屬鍍層之後對其進行 的清潔、乾燥、包裝、拋光、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為增加防腐性而採取的化學抗腐蝕處理。有時為了鍍件表面的穩定,也常塗抹一層抗暗或 抗蝕的有機膜。這部分廢水有機物濃度不高,而且這部分廢水占電鍍廢水的比例很低,因此電鍍後處理廢水中有機物並不是電鍍廢水有機物中關注的重點。 2·電鍍廢水有機物的治理方法 電鍍廢水的組成成分復雜,其處理技術多種多樣。但總 的來講可分為4類,即化學法?如還原沉澱法、化學破氰法、化學沉澱法、化學還原法、化學氧化法、中和法、腐蝕電池法、化學氣浮法等)、物理法?如蒸發濃縮 法、反滲透法等)、物理化學法?如活性炭吸附法、溶氣氣浮法、液膜法、離子交換法、萃取法、電解還原法、電滲透法等)、生化法?如微生物法、活性炭-生物 膜法等)。目前以成本較低、技術比較成熟的化學法為主,同時
適當輔以其它處理方法。國外對電鍍的治理90%上使用化學方法,我國約有40%以上採用此方 法。 現階段綜合電鍍廢水的治理缺乏實用經濟的工藝。傳統的處理方法難以降解電鍍廢水中的有機污染物,下面為幾種較有效去除電鍍廢水中有機物的方法。 2.1 強化混凝法 混凝法去除有機物的主要機理為:混凝劑水解生成氫氧 化物絮體對天然有機物吸附而將其去除,天然有機物與混凝劑離子反應形成不溶性的絡合物(鋁或鐵的腐殖酸鹽和富里酸鹽)。由於混凝過程形成的絮體對大分子有 機污染物物理吸附作用較強,從而達到部分去除大分子有機物的效果,而對小分子有機物則由於其物理吸附作用相對較弱,去除作用要差一些。 美國環保局認為強化混凝和顆粒活性炭吸附是控制 DBPS前驅物最好的可利用技術,而且將強化混凝列為控制天然有機物的最佳方法。強化混凝通過增加混凝劑投加量、調節pH、改良混凝劑、改善水力條件、投 加氧化劑或助凝劑來最大限度地提高去除有機物的效果。研究表明,採用強化混凝的有機物去除率比常規處理提高近1倍。 對不同的污染物而言,影響混凝效果的因素是有機物的相對分子質量、電性以及溶解性。董秉直等考察了強化混凝處理時各相對分子質量區間內的有機物去除情況, 從中獲得小相對分子質量有機物的去除對有機物的去除效果有很大的影響,並得知最大限度的去除小相對分子質量有機物的最佳pH值。

⑤ 焦化廠的工藝流程是什麼

焦化廠的工藝流程：

根據焦爐本體和鼓冷系統流程圖，從焦爐出來的荒煤氣進入初冷器之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。

分離後氨水循環使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器後的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然後進入鼓風機被升壓至19600帕（2000毫米水柱）左右。

為了不影響以後的煤氣精製的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出，煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用於洗油吸收萘。在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產生液氨或硫銨。

煤氣經過吸氨塔時，由於硫酸吸收氨的反應是放熱反應，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經終冷塔降溫後進入洗苯塔內，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質，與此同時，有機硫化物也被除去了。

(5)水溶蠟廢水處理擴展閱讀：

焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加、工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。

造成泄漏的原因主要有兩個：

一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備製造質量差，有的是長期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質，應特別注意設備的防腐處理，或採用防腐蝕的材料製造。

二是操作不當。相對地說，這類原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由於疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類事故的發生，除要求嚴格按標准化作業外，還必須採取防溢流措施。

《焦化安全規程》規定，易燃、可燃液體貯槽區應設防火堤，防火堤內的容積不得小於貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小於最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內的下水道通過防火堤處應設閘門。此閘門只有在放水時才打開，放完水即應關閉。

⑥ 污水處理消泡劑產品特點是怎樣的

名詞釋義

消泡劑，也稱消沫劑，是在食品加工過程中降低表面張力，抑制泡沫產生或消除已產生泡沫的食品添加劑。我國許可使用的消泡劑有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7種。

特點

1、降低表面張力，消泡速度快，抑泡疏水性能迅速。

2、在使用消泡劑的過程中，不影響起泡體系的基本性質。

3、消泡的擴散性與滲透性具有排液功能。

4、化學性穩定。

5、無生理活性，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆，安全性高。

機理

1．泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅該種機理的起源是將高級醇或植物油撒在泡沫 上，當其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質一般對水的溶解度較小，表面張力的降低僅限於泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，最後破裂。

2．消泡劑能破壞膜彈性而導致氣泡破滅消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩泡作用的表面活性劑難以發生恢復膜彈性的能力。

3．消泡劑能促使液膜排液，因而導致氣泡破滅泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩定性，添加一種加速泡沫排液的物質，也可以起到消泡作用。

4．添加疏水固體顆粒可導致氣泡破滅在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的 疏水端，使疏水顆粒產生親水性並進入水相，從而起到消泡的作用。

5．增溶助泡表面活性劑可導致氣泡破滅某些能與溶液充分混合的低分子物質，可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質如辛醇、乙醇、丙醇等醇類，不僅可減少表面層的表面活性劑濃度，而且還會溶入表面活性劑吸附層，降低表面活性劑分子間的緊密程度，從而減弱了泡沫的穩定性。

6．電解質瓦解表面活性劑雙電層而導致氣泡破滅對於藉助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用，產生穩定性的起泡液，加入普通的電解質即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。

組成

（1） 活性成份

作用：破泡、消泡，減小表面張力：

代表物：硅油、聚醚類、高級醇、礦物油、植物油等。[2]

（2）乳化劑作用：使活性成分分散成小顆粒，便於分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。

代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂鹽、op系列等、吐溫系列、斯盤系列等。

（3） 載體作用：有助於載體和起泡體系的結合，易於分散到起泡體系裡，把兩者結合起來，其本身的表面張力低，有助於抑泡，且可以降低成本。

代表物：除水以外的溶劑，如脂肪烴、芳香烴、含氧溶劑等

（4） 乳化助劑作用：使乳化效果更好。

代表物：分散劑：疏水二氧化硅等；增粘劑：CMC、聚乙烯醚等。

分類

消泡劑多為液體復配產品，主要分為三類：礦物油類、有機硅類、聚醚類。

1、礦物油類消泡劑通常由載體、活性劑等組成。載體是低表面張力的物質，其作用是承載和稀釋，常用載體為水、脂肪醇等；活性劑的作用是抑制和消除泡沫，常用的有蠟、脂肪族醯胺、脂肪等。

2、有機硅類消泡劑一般包括聚二甲基硅氧烷等。有機硅類消泡劑溶解性較差，在常溫下具有消泡速度很快、抑泡較好，但在高溫下發生分層、消泡速度較慢、抑泡較差等特點。

3、聚醚類消泡劑包括聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚等。聚醚類消泡劑具有抑泡時間長、效果好、消泡速度快、熱穩定性好等特點。例如在果蔬飲料、豆製品、蔗糖等生產過程中就會用到消泡劑。

用途

主要適用於線路板(PCB)流程;化工;電鍍;印染;造紙;醫葯;水性油墨;陶瓷分切;鋼板的清洗;鋁業的加工;各種污水處理以及各種工業等水體系方面的消泡和抑泡。

應用

⑴硅（樹脂）類：硅樹脂消泡劑又稱乳劑型消泡劑，使用方法是將硅樹脂用乳化劑（表面活性劑）乳化分散在水中後投加到廢水中。二氧化硅細粉是另一種消泡效果較好的硅類消泡劑。

⑵表面活性劑類：此類消泡劑其實是乳化劑，即利用表面活性劑的分散作用，使形成泡沫的物質在水中保持穩定的乳化狀態分散，從而避免生成泡沫。

⑶鏈烷烴類：鏈烷烴類消泡劑是用乳化劑把鏈烷烴蠟或其衍生物乳化分散後製成的消泡劑，其用途與表面活性劑類的乳化型消泡劑類似。

⑷礦物油類：以礦物油為主要消泡成分。為了改善效果，有時混合金屬皂、硅油、二氧化硅等物質一起使用。此外，為使礦物油容易擴散到發泡液表面，或者使金屬皂等均勻分散在礦物油中，有時還可投加各種表面活性劑。

⑦ 精密鑄造水溶蠟是用什麼溶解既環保效率又高

學鑄造技術，上 鑄件訂單網 三、 蠟件的質量控制 3.1蠟件外觀、確保不出現下以下幾種外觀缺陷 A） 蠟流紋，表面粗糙 B） 蠟有裂痕 C） 有氣泡，白蠟 D） 飛邊大，尤其是分模線的地方（模具磨損） E） 陶芯在蠟模中斷裂或水溶芯有殘留 F）

⑧ 十字綉上的水溶蠟能洗掉么怎麼洗

紅布藍色水溶筆（要確定是水溶筆），可以用溫水（以不燙手為宜，避免綉品掉色）浸泡至水變涼，一般一次就可以去掉水溶筆殘留顏色，頑固印跡可用兩次！我經常這樣處理，試試吧！

⑨ 蠟筆在海水中會褪色嗎

這個要看蠟筆的具體種類。市面上蠟筆的牌子太多了，有些質量好的不溶於水，蠟可以保護染料，也就不會褪色。但是也有一些專門的水溶蠟筆，放水裡就化了。

⑩ 混凝沉澱---水解酸化----SBR工藝處理印染廢水 現實中有用到嗎用到的多嗎

樓主最近幾天一直在問這個問題，看得出很著急。我就自己了解的部分知識簡單回答下，希望能有所幫助：
一、綜述：
印染廢水是在纖維材料紡織成坯和漿紗、煮煉、退漿、漂白、絲光、印花、染色等工藝過程中產生的廢水。印染廢水所含的污染物成分差異性很大，有機物污染物濃度高，色度大，鹼性高，可生化性差。其中所含的顏色及污染物主要有天然有機物（天然纖維所含的蠟質、膠質、半纖維素、油脂等）及人工合成有機物（染料、漿料和助劑等），以芳烴和雜環化合物為母體，並帶有顯色基團（如-N=N-、-N=O）及極性基團（如-SO3Na、-OH、-NH2），並向著抗氧化、抗生物降解的方向發展。
二、特點：
印染廢水的水質隨加工的纖維種類和採用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。
三、處理工藝：
1、化學法：
1）絮凝法：掩蔽甚至打斷親水基團或破壞染料分子的發色結構，降低染料分子的水溶性，使其變為疏水性分子或離子，從而通過絮凝得以去除；具有空軌道的金屬離子，能接受弧對電子，能與含弧對電子的染料分子絡合生成結構復雜的大分子，使染料分子具有膠體性質；有機分子與染料分子形成絡合物降低染料分子的水溶性。
2）氧化法：染料分子中發色基團的不飽和雙鍵可被氧化斷開，形成分子量小的有機物質或無機物，使染料失去發色能力。
3）電化學法：通過電極反應破壞染料的發色結構，達到脫色的目的。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其COD去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞陽離子染料。
2、生物法：
考慮印染廢水處理的經濟性，其中脫色重點應採用生化處理工藝。利用微生物酶來氧化和還原染料分子，破壞其不飽和鍵及發色基團。 染料分子通過一系列氧化、還原、水解、化合等生命活動，最終降解成簡單無機物或轉化為各種營養物及原生質。染料中的偶氮基團、三苯甲烷基團以及單氮基團聚合物，都能通過厭氧分解。
由於染料分子的抗生物降解性強，好氧處理過程B/C下降，致使普通的好氧工藝對廢水色度、COD去除率不高。通過延長污泥停留時間、改善活性污泥活性或選用高效生物菌種能有效提高廢水的可生化性。 目前發現能降解染料的微生物主要有真菌、細菌和藻類三種。
為了探求高效、低耗、低投資的印染廢水處理新技術，近年來在厭氧法與好氧法的結合成為該類廢水處理的趨勢。厭氧法只發生水解和酸化作用，這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質，期望它們在厭氧段發生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創造條件。採用這一流程，較好地解決了PVA、染料的處理問題。厭氧好氧系統中的厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水進行預處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物；二是對系統的剩餘污泥進行消化。
四、問題分析：
1、難生化降解性：
印染廢水成分復雜，且難以被生物降解，染料分子的抗生物降解性強，在傳統的好氧工藝處理過程中，B/C不斷下降，致使普通的好氧工藝對廢水色度、COD去除率不高。
通過延長污泥停留時間、改善活性污泥活性或選用高效生物菌種（目前發現能降解染料的微生物主要有真菌、細菌和藻類三種）能有效提高廢水的可生化性。
同時推廣厭氧(兼氧)生化預處理工藝，即在傳統生化工藝前端增設水解酸化池和中沉池等構築物，可大幅提高廢水的可生化性，加快污染物的無機化降解過程，降低處理成本，是治理中高濃度印染廢水的有效手段。厭氧法只發生水解和酸化作用，針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質，在厭氧段發生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創造條件。厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水進行預處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物；二是對系統的剩餘污泥進行消化。
2、返色現象：
印染廢水在經厭氧-好氧生化處理的過程中，會出現在好氧段出水色度較厭氧段出水色度高的現象，通常稱為返色，這是造成許多印染廢水處理項目失敗的主要原因之一。此時出水呈黃色/褐色，通過分析其中物質，主要是染料在分解後偶氮基等顯色基團被破壞，但是其苯環結構沒有被破壞殆盡，含有苯類結構的化合物在水中顯示尾色，廢水雖經厭氧（水解）處理，部分分子結構因斷鏈和小分子化使得部分發色基團被降解，但仍有少量沒有被破壞的發色基團在好氧過程中重新顯色，芳香胺類和酚類氧化也可引起。
生物去除色度的原理是利用微生物酶來氧化和還原染料分子，破壞其不飽和鍵及發色基團。染料分子通過一系列氧化、還原、水解、化合等生命活動，最終降解成簡單無機物或轉化為各種營養物及原生質。染料中的偶氮基團、三苯甲烷基團以及單氮基團聚合物，都能通過厭氧分解。因此提高厭氧段的停留時間能有效防止此現象。
另外，通過增設高級氧化/電化學工藝，可徹底破壞其分子結構，從而達到脫色的目的。
五、結論：
印染廢水由於生產工藝和原料的不同，原水水質差別較大，在處理該類廢水時應對排水狀況做足夠調研，建立在小試或中試的基礎上確定處理工藝。但一般都逃不離物化預處理+生化處理的主體工藝。
物化處理工藝的選定應根據小試/中試結論進行確定設計參數，生化工藝建議採用兼氧+好氧的組合工藝，設計合理時，不論是活性污泥法還是生物膜法都能取得良好的效果。目前，國內印染廢水大多採用的是水解酸化+生物接觸氧化的處理工藝，更多考慮是生物膜法微生物量大，耐沖擊負荷等因素。但膜法處理時具有深度處理能力不足的特點，因此應根據排放標准確定具體工藝。