物料提升機制動器維修保養

A. 小型提升機怎麼保養

小型提升機的保養：
1、
小型提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然後再停車。
2、
不能倒轉，倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
3、
均勻喂料，禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生「悶車」事故。
4、
及時適量補充潤滑油。
5、
小型提升機鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

B. 物料提升機技術交底怎麼寫

提升機安裝後，應由主管部門按照要求設計進行檢查驗收，確認合硌發給使用證後，方可交付使用。
1.用前和使用中的檢查應包括下列內容。
（1）使用前和使用中的檢查應包括下列內容：
①金屬結構有無開焊和明顯變形。
②架體各節點連接螺栓是否緊固。
③附牆架、纜風繩、地錨位置和安裝情況。
④架體的安裝精度是否合理。
⑤電氣設備及操作系統的可靠性。
⑥卷揚機位置是否合理。
⑦電氣設備及操人系統的可靠性。
⑧信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰。
⑨鋼絲繩、滑輪組的固接情況。
⑩提升機輸電線路的安全距離及防護情況。
（2）定期檢查。定期檢查每月檢查一次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括：
①金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形。
②扣件、螺栓連接的緊固的完好性。
③提升機構裝置有無鋼絲的完好性。
④安全防護裝置無缺少、失靈和損壞。
⑤纜風繩、地錨、附牆架等有無人松動，
⑥電氣保護裝置的靈敏度試驗。
（3）日常檢查。日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可設入作業。檢查內容包括：
①地錨與纜風繩的連接有無松動。
②空載提升吊籃做一次上下運動，驗證是否可靠，並同時撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好。
③高架提升機作業時，應使用通訊裝置聯系，低架提升機在多工種、多數層同時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業中不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行。
④當吊籃在懸空吊掛時，卷揚機司機不得離開駕駛座位。
⑤在支承安全裝置未有支承好吊籃時，嚴禁人員進入吊籃。
⑥吊籃在運行時，嚴禁人員將身體任何部門伸入架體內。在架體附近工人人員，身體不得貼近架體。使用組合架體時，進入吊籃工作人員，應隨時注意相鄰吊籃的運行情況；人和物料、工具不得越入相鄰的架體內。
⑦架體的斜桿和橫桿，不得隨意拆除；如困運輸需要，也只准將部分少數斜桿拆除。各樓層的出入口所拆除的斜桿，應安裝回在被拆除的開口節的上或下一節上，開與該節原有的斜桿成交叉狀，但連續開口不允許人於兩節。且必、須在適當的地方裝上與建築物剛性錨固的臨時拉桿或支撐，以保持架體的剛度和穩定。
⑧閉合主電源前或作業突然斷電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業前，應在確認提升機動作正常後方可繼續使用。
⑨發現安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機電修復，作業中不得隨意使用極限限位裝置。
⑩使用要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發現麻磨損嚴重，必須按有關規定及時更換。
採用摩擦式卷揚機為動力提升機，吊籃下降時，慶在吊籃得至離地面1～2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面。
作業後，將吊籃至地面，各控制開關扳至零位，切斷主要電源，鎖好閘箱。
2.管理要求
（1）提升機使用應進行經常性的維修保養，並符合下列要求。
①司機應按使用說明書的有關規定，對提升機各潤滑部，進行油潤滑。
②維修保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，並在閘箱處掛「禁止合閘」的標志，必須時應設專人監護。
③提升機處於工作狀態時，不得進行保養、維修，排除故障應在停機後進行。
④更換零件時，零部件必須與原部件的材質性能相同，並應符合設計與製造標准。
⑤維修主要結構所用焊條及焊縫質量，均應符合設計要求。
⑥維修和保養提升面架體頂部時，應搭設上人平台，並應符合高處工作業要求。
（2）提升機應由設備部門統一管理，不得對卷揚機和架體分開管理。
（3）金屬結構碼放時，應放在墊木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應注意防震、防潮。
（4）運輸提升機各部件時，裝車應墊平，盡量避免磕碰，同時應注意各提升機的配套性。

C. 如何做好起重機械日常維修保養的管理

一、建築起重機械維護保養合同、制度和計劃
（一）建築起重機械使用單位不具備相應起重設備安裝工程專業承包企業資質證書的，應在建築起重機械安裝告知前，與設備安裝維保單位簽訂建築起重機械維護保養合同和意外情況緊急救援合同，由設備安裝維保單位制定建築起重機械維護保養管理制度、設備維護保養計劃、意外情況緊急救援方案。設備維護合同應明確設備維護保養的內容（應不低於本文第四點的要求）、周期（應不低於本文第五點的要求）和責任。意外情況緊急救援合同應明確意外情況緊急救援責任人、責任人行動電話號碼和承諾服務工作時間和反應時間。
（二）建築起重機械使用單位具備相應起重設備安裝工程專業承包企業資質證書的，應在建築起重機械安裝告知前，制定建築起重機械維護保養管理制度、設備維護保養計劃、意外情況緊急救援方案，要求建築起重機械維護保養管理制度和設備維護保養計劃均明確設備維護保養的具體內容（應不低於本文第四點的要求）、周期（應不低於本文第五點的要求）和責任。意外情況緊急救援方案應明確意外情況緊急救援責任人、責任人行動電話號碼和承諾服務工作時間和反應時間。
（三）嚴禁夜間維護保養建築起重機械。
二、建築起重機械使用管理
（一）建築起重機械使用前，施工總承包單位、安裝維保單位、分包使用單位、監理單位要共同對設備操作人員、信號指揮人員和維修保養人員等進行聯合安全技術交底，相關責任人員簽字。聯合安全技術交底可使用《廣東省建築施工安全管理統一用表》中的相關設備操作安全技術交底表格和相關設備安全操作規程。
（二）建築起重機械作業人員在作業中應當嚴格執行安全操作規程和相關的安全作業規定，建立交接班制度，並填寫相應的記錄。
（三）在每班作業前和作業後，施工總承包單位項目設備管理人員應當按照《關於建立建築工地垂直運輸設備巡視檢查制度的通知》（順建電傳04.63號）要求，會同作業人員落實巡查和記錄，發現事故隱患或者其他不安全因素時，應當立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用設備並及時向現場安全管理人員和有關負責人報告。
（四）建築起重機械的司機室內應備有一份有關操作維修內容的使用說明書，以及上述聯合安全技術交底使用的相關設備操作安全技術交底表格和相關設備安全操作規程，並張貼設備維保單位維修服務專線電話、意外情況緊急救援責任人、責任人行動電話號碼。建築起重機械司機上崗應帶行動電話（但操作時禁止接聽電話），以便及時報告設備異常情況和求救信息。
（五）施工總承包單位應嚴格執行本規定和有關安全生產的法律、法規及標准、規范，做好相應的安全防護工作，並顯著位置設置安全警示標志。
（六）施工總承包單位應當根據實際情況設置相應的設備管理機構或者配備專職的管理人員。工程施工總承包單位設備管理機構的管理人員應當熟悉機械性能，對建築起重機械使用狀況進行經常性檢查，發現問題應當立即處理；情況緊急時，有權決定停止使用設備並及時報告有關負責人。
三、設備維護保養要求
安裝維保單位應按設備安全技術性能的相關要求制定維修保養制度，並按以下程序和步驟實施維護工作：
（一）設備安裝前安全檢查和維護：檢查設備各主要機構性能的完好性，檢查主要鋼結構和聯接件及其銷軸、螺栓的可見缺陷，檢查設備表面的防腐情況，形成記錄，出具安裝意見。
（二）設備交付使用後的日常保養：日常保養應由設備操作司機或使用單位專職人員負責，安裝維保單位對日常保養內容負有監督和檢查的義務。日常保養主要內容科概括為「十字作業法」：清潔、緊固、潤滑、調整、防腐。每天班前、班末10～30分鍾，巡視設備各部分、各部位是否正常，按規定加油潤滑，注意機械運轉聲音是否正常，做好清潔工作和交接班工作，以達到設備外觀整潔，運轉正常之目的，日常保養記錄和交接班記錄要製成固定表格，並作為檔案管理。
（三）設備使用過程中的定期檢查和維護保養：在規定的時間里對機械設備進行若干次保養和修理，以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行。一般由維修人員和操作人員共同來完成。
（四）大修的要求（推薦採用，現暫不作為強制要求）：大修是在設備的主要總成均已達到或接近使用壽命極限、機械的動力性能顯著下降、油耗增加、操縱不靈、聲音異常或設備已不能發揮正常的生產性能的條件下，所採取的一種全面的徹底的恢復性修理手段，使設備從本質上（技術性能）和從外貌上（重新噴漆）都應達到整舊如新的目的。大修應由維修專業人員負責實施，要有記錄，有驗收。對於超過和接近報廢年限的設備安裝前應提供大修驗收合格證明。
四、設備定期保養內容
對除流動式起重機外的建築起重機械，設備定期保養至少應包括以下內容：
（一）產品使用手冊或使用說明書要求的以下工作內容：
1.定期檢查（包括每天檢查、每周檢查、季度檢查）的全部工作內容；
2.檢查、清潔、潤滑、緊定；
3.易損件更換。
（二）安全裝置、電氣保護裝置的檢查、測試和更換，應符合《施工升降機安全規程》GB10055-2007、《塔式起重機安全規程》GB5144-2006、《起重機械安全規程》GB6067-85、《建築機械使用安全技術規程》JGJ 33-2001、《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》JGJ 88-92的相應工作要求。
（三）其它定期檢查內容：
1.混凝土基礎、地腳螺栓、附牆裝置、纜風繩、地錨的狀態變動情況；
2.結構件的變形、裂紋、銹蝕等肉眼可見的明顯缺陷情況；
3.結構件結合及連接部位的銷軸、螺栓、定位板、法蘭等的連接情況、銹蝕情況、銷軸定位情況（尤其是臂架連接銷軸）；
4.機構運轉情況，尤其是制動器的動作情況和性能（空載時）；制動器磨損：制動襯墊減薄、調整裝置、噪音等；零部件的磨損情況；
5. 保護裝置與安全限制裝置的可靠性和精度；
6.鋼絲繩、滑輪或齒輪、齒條的磨損情況和鋼絲繩尾端在捲筒固定的狀態；
7.液壓裝置：壓力、壓力表、油位、油品、接頭、管件、漏油；
8.吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置：可見的變形、裂紋、磨損；
9.連接螺栓預緊力：用專用扳手檢查，標准節連接螺栓強度等級、一旦出現裂紋不得使用；
10.起重力矩與起重量的限制器：禁止隨意調整，更換零件後應重新吊重調試；
11.電氣安裝：零件無松動、工作無異聲、電線無老化、箱內無水氣凝結、排線整齊、線碼正確；
12潤滑：傳動箱油位符合要求、不允許存在滴漏油現象；
13.接地電阻值、電線電纜的絕緣情況；
14.井架物料提升機斷繩保護裝置的可靠性；
15.動力系統和控制系統。
五、設備定期維護保養周期
塔式起重機和施工升降機定期檢查和維護保養周期不得大於每月一次。
井架物料提升機定期檢查和維護保養周期不得大於每兩月一次。
六、設備定期維護保養記錄
安裝維保單位應制定帶編號的建築起重機械定期維護保養記錄表格，全面記錄維護保養內容。
每台建築起重機械定期維護保養後，由設備安裝維保單位出具建築起重機械定期維護保養記錄表格並存放在建築起重機械技術檔案中，設備安裝維保單位和檢查保養人應分別蓋章、簽名。此外，設備安裝維保單位還應及時填寫履歷手冊中的「設備定期保養記錄」，內容應包括建築起重機械定期維護保養記錄表格編號，設備安裝維保單位和檢查保養人應分別蓋章、簽名。

D. 建築施工物料提升機安全技術規程

1、提升機上應標有提升重量，嚴禁超載運行。吊籃提升後，吊籃下嚴禁有人停留。上料人員要遠離提升機，其它各層人員不得向豎井內探頭。嚴禁乘坐吊籃上下。

2、吊籃升降必須有統一的指揮信號，做到指揮信號准確無誤。信號不清，司機可拒絕作業。

3、吊運材料的長度嚴格控制，不得超過吊籃的長度。如超過長度，必須採取有效措施，並將材料捆綁、墊穩。碼放高度不得超過欄板，零散材料應裝入溶氣候進行吊運。

物料提升機方案：

1、物料提升機安全操作規程；

2、物料提升機安全技術交底；

3、物料提升機安裝拆除施工方案；

4、物料提升機基礎方案。

E. 礦用提升機盤形制動器制動時常見的故障及解決的辦法

1、這往往是閘瓦或盤型制動器變形造成。與材質、加工精度、使用受熱變形有關，其中包括：剎車盤厚薄差、制動鼓的圓度、不均勻磨損、熱變形、熱斑等。
2、閘瓦在制動時產生的震動頻率與懸掛系統產生共振。
3、閘瓦摩擦系數不穩定，偏高。

問題二：摩擦系數高低對制動的影響？
摩擦系數過高或過低都會影響絞車的制動性能。尤其是在絞車高速行駛中需緊急剎車時，摩擦系數過低就會出現剎車不靈敏；摩擦系數過高會出現抱死現象，造成車輛甩尾、打滑、翻轉，對絞車制動構成嚴重威脅。
中實機械工程科技有限公司生產的新型環保無石棉閘瓦摩擦系數高，力學強度好，熱衰退小。
問題三：閘瓦的壽命與硬度的關系如何？影響因素有哪些？
1、閘瓦壽命與表面硬度並沒有一定的關系。表面硬度高時，閘瓦與剎車盤的實際接觸面積小，往往更加影響壽命。
2、影響閘瓦壽命的因素包括硬度、強度、摩擦材料的磨損性等等。
新型環保無石棉閘瓦不含鋼棉及高硬度摩擦劑，硬度低，不易損傷閘盤。磨耗低，使用周期長

F. 液壓升降機的保養應注意哪些方面

在使用液壓升降機期間要進行定期的保養，需要注意這幾個方面：

1、檢查滾輪，中間軸及軸承，油缸銷軸及軸承，臂架鉸軸及軸承等潤滑度和磨損情況並且一定要加註潤滑油延長軸承使用壽命。

2、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股。如超過規定須立即換新。經常檢查所有的電線、電纜有無損傷。

3、日常保養,每班都要進行,液壓升降機工作1500小時,要對機械、電氣系統進行小修一次，10000小時要大修一次。

4、各控制箱、配電箱等經常保持清潔,及時清掃設備上的灰塵。各安全裝置的觸點開閉必須可靠,觸點弧坑應及時磨光。

5、注意年終保養，檢查液壓和管道連接部位，管道有破損要記得馬上更換，連接部位有松動時擰緊接頭。

G. 速求物料提升機，塔式起重機安裝使用管理制度

建築起重機械的維護保養制度

本工程為隆盛花園4#、7#及車庫工程，車庫凈空高度為3.38米。4#樓高度 7#樓高度為 ，結構形式為全現澆剪力牆和框架矩形柱結構，根據現場實際情況結構施工期間設置二台塔吊。均選用T4807塔吊，臂長48米。其性能為：起重機工作幅度2.5-48米，最大起重量4噸， 獨立式標准節高度為29.7米。
起重機械應當經常進行檢查、維護和保養，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。
一、機械設備維護與保養
1、各機構的制動器應經常進行檢查和調整制動輪的問題，保證靈活、可靠，其間隙保證在0.5至1.0毫米之間。在磨擦面上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉；
2、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行；
3、要注意檢查和部鋼絲繩和松股現象，如超過有關規定，必須立即更新。鋼絲繩的維護、保養應嚴格按（GB5144—85）規定；
4、凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外露部分，因此要經常檢查軌道的清潔，使砂粒、泥土等不致進入齒輪，而損壞齒輪；
5、經常檢查各部連接情況，如有松動，應預擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度（可採用旋轉臂架的方法去造成受壓狀態）。所有連接銷軸者必須有開口銷，並需張開；
6、經常檢查各機構動轉是否正常，有無噪音，如發現故障，必須及時排除；
7、安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證回轉機構行星減速器的中心線與齒輪的中心線平行，其嚙合面不小於70%，嚙合間隙要合適。
二、液壓爬升系統的維護和保養
1、使用液壓油潤滑表中的規定進行加油和更換，並清洗油箱內部；
2、溢流閥的壓力調整後，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應用油壓表檢查其壓力是否正常；
3、應經常檢查各部分管接頭是否堅固嚴密，不準有漏油現象；
4、濾油器要經常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用後調整值是否變動；
5、油泵、油缸和控制閥如發現滲漏應及時檢修；
6、安裝和大修後初次起動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，轉動方向是否正確。吸油管路是否漏氣，然後用手試轉，最後在規定轉速內起動和試動轉；
7、在冬季起動時，要開開停停往復數次，待油溫上升和控制閥動作靈活後再正式使用。
三、金屬結構的維護與保養
1、在運輸中應盡量防止構件變形及碰撞損壞；
2、在使用期間，必須定期檢修和保養，以防銹蝕；
3、經常檢查結構連接螺栓，焊縫以及構件是否損壞，變形和松動等情況；
四、電氣系統的維護與保養
1、經常檢查所有的電線、電纜是否有無損傷，要及時包紮和更換已損傷的部分；
2、遇到電動機有過熱現象要及時停車，排除故障後再繼續運行，電機軸承潤滑要良好；
3、各部分電刷，其接觸面要保持清潔，調整電刷壓力，使其接觸面積不小於50%；
4、各控制箱、配電箱等經常保持清潔，及時清掃電器設備上的灰塵；
5、各安全裝置的行程開關的觸點開閉必須可靠，觸點弧坑應及時磨光；
6、每年搖測保護接地電阻兩次（春、秋），保證不大於4歐姆。
五、塔機維修時間的規定
1.日常保養
（1）經常保持各機構的清潔,及時清掃各部分灰塵；
（2）檢查各減速器的油量,如低於規定油麵高度應及時加油；
（3）檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應及時疏通；
（4）檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應及時調整；
（5）檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應及時緊固和增補；
（6）檢查各種安全裝置,如發現失靈情況應及時調整；
（7）檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損情況應及時處理；
（8）檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。
2.小修(塔機工作1000小時以後進行)
（1）進行日常保養的各項工作；
（2）拆檢清洗減速機的齒輪,調整齒側間隙；
（3）清洗開式傳動的齒輪,調整後塗抹潤滑脂；
（4）檢查和調整回轉支承裝置；
（5）檢查和調整制動器和安全裝置；
（6）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。
3.中修（塔機工作4000小時以後進行）
（1）進行小修的各項工作；
（2）修復或更改各聯軸器的損壞件；
（3）修復或更換制動瓦；
（4）更換鋼絲繩、滑輪等；
（5）檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意：更換時採用高強螺栓；
（6）除銹、油漆。
4.大修（塔機工作8000小時以後進行）
（1）進行小修和中修的各項工作；
（2）修復或更換制動輪、制動器等；
（3）修復或更換減速機總成；
（4）修復或更換回轉支承總成。
六、定期檢查
（一）、每天檢查：
1、檢查外籠門上的安全開關：打開外籠門，吊籠應不能啟動；
2、檢查上、下限位開關、減速限位開關、極限開關及其碰鐵可靠、有效；
3、逐一進行下列開關的安全試驗，每次試驗吊籠均不能起動；
A、打開吊籠單開門；
B、打開吊籠雙開門；
C、打開吊籠活板門；
D、觸動斷繩保護開關；
E、按下急停按鈕。
4、檢查吊籠及對重通道應無障礙物；
5、檢查齒輪與齒條的嚙合間隙，保證間隙0.2～0.5㎜；
6、檢查籠頂電控箱及籠內頂部的電阻的散熱風扇是否轉動，電阻是否異常發熱；
7、檢查變頻器是否有異常發熱；
8、檢查變頻器電流是否超出額定值。
（二）、每周檢查：
1、檢查傳動底板螺栓緊固情況；
2、檢查各潤滑部分，應潤滑良好。檢查減速機潤滑油，如有漏油或油液不足等情況，應補充潤滑油；
3、檢查小齒輪、導輪及滾輪、所有的附牆架連接，所有標准節的連接螺栓以齒條的緊固螺栓連接應牢固；
4、檢查電纜托架及電纜保護架應無螺栓松動或位置移動；
5、檢查天輪轉動靈活，無異常聲音，連接部位緊固；
6、檢查對重導向輪應轉動靈活，對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端連接是否牢固。
7、檢查電機及減速機有無異常發熱及雜訊。
（三）、季檢：
1、檢查滾軸，各個滑軸及導向軸的軸承，根據情況進行調整及更換；
2、檢查滾軸的磨損情況，調整滾輪與立管的間隙為0.5㎜，先松開螺母，再轉動偏心軸校準後緊固；
3、檢果電動機和電路的絕緣的電阻及電氣設備金屬外殼、金屬結構的接地電阻；
4、做墜落試驗，檢查限速器的可靠性；
5、用塞尺檢查制動盤或制動塊磨損；
6、檢查變頻器外部端子，單元的螺釘，接插件是否松動；
7、檢查散熱電阻是否有灰塵堆積，用4～6㎏/㎝2壓力的乾燥空氣吹掉；
8、檢查變頻器印刷基板是否有導電灰塵及油膩吸附，用4～6㎏/㎝2壓力的乾燥空氣吹掉；
9、檢查各冷卻風扇，是否有異常聲音及振動，進行時間累計是否超過2萬小時；
10、檢查變頻器工率元件是否有灰塵吸附，用4～6㎏/㎝2的乾燥空氣吹掉。
（五）、年檢：
1、檢查電纜隨線，如有破損或老化應立即進行修理和更換；
2、檢查減速機與電機間連軸器的橡膠塊是否老化、破損；
3、檢查對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端連接是否牢固；
4、全面檢查各零部件進行保養及更換；
5、檢查變頻器的濾波電介電容是否有異常，如變色、異臭等。
七、機械檢測
1、蝸輪齒牙的檢測：
打開減速箱的檢查蓋，檢查蝸輪的磨損情況，末端標有100％的測量尺的一端垂直放在蝸輪牙中。假如測量尺的溝槽進入蝸輪牙，則此蝸輪磨損較為嚴重，如果沒有的話，轉另一端查看是否超過或少於50％。
2、齒輪減速機齒輪的檢測：
A、磨損的齒厚
B、磨損的齒輪節距
3、齒條的檢測：
檢查齒條磨損，新齒齒輪厚為12.56㎜，允許磨損到10.6㎜，用齒條規測量齒條的磨損情況，如果齒條規可觸到底部的話，則應更換齒條。
4、小齒輪的檢測：
檢查齒輪磨損，新齒37.1㎜，允許磨損到35.1㎜。
5、制動力距的檢測：
檢查電機制動力距，用一杠桿和彈簧秤檢查扭矩，張江牌15KW電機扭矩為170N•m±25％。（其它功率的電機扭矩詳見對應的電機使用說明書）。SEW牌22KW電機扭矩為300N•m±25％（其它功率的電機扭矩詳見對應的電機使用說明書）。
八、部件的定期保養
1、電器部分：
名 稱 正常壽命 備 注
電 阻 2～3年 環境溫度：年平均30℃
負載系數：80％以下
工作時間：每天12小時以下
濾波電介電容 5年
制動續電器 檢查後定
保險絲 10年
印刷基板的鋁介質電容 5年
2、潤滑部位：
周期 項目 潤滑部位 備 注
每周 1 減速機 檢查觀察孔油麵，必要時添加
2 齒輪齒條 刷塗油脂
3 對重滑道 塗刷油脂
每月 4 限速器 用油槍加註油脂
5 滾輪 用油槍加註油脂
6 對重導向輪 用油槍加註油脂
7 門滑道和門配重滑道 塗刷油脂，包括吊籠、外籠門
8 導軌架立管 塗刷油脂
9 電纜滑車軌道 塗刷油脂
每季 10 鋼絲繩 塗刷油脂
11 天輪 用油槍加註油脂
每半年 12 繩輪 用油槍加註油脂
13 減速機 換油
註：減速機在首次使用一周後應換油。

H. 物料提升機安全技術交底

提升機安裝後，應由主管部門按照要求設計進行檢查驗收，確認合硌發給使用證後，方可交付使用。
1.用前和使用中的檢查應包括下列內容。
（1）使用前和使用中的檢查應包括下列內容：
①金屬結構有無開焊和明顯變形。
②架體各節點連接螺栓是否緊固。
③附牆架、纜風繩、地錨位置和安裝情況。
④架體的安裝精度是否合理。
⑤電氣設備及操作系統的可靠性。
⑥卷揚機位置是否合理。
⑦電氣設備及操人系統的可靠性。
⑧信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰。
⑨鋼絲繩、滑輪組的固接情況。
⑩提升機輸電線路的安全距離及防護情況。
（2）定期檢查。定期檢查每月檢查一次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括：
①金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形。
②扣件、螺栓連接的緊固的完好性。
③提升機構裝置有無鋼絲的完好性。
④安全防護裝置無缺少、失靈和損壞。
⑤纜風繩、地錨、附牆架等有無人松動，
⑥電氣保護裝置的靈敏度試驗。
（3）日常檢查。日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可設入作業。檢查內容包括：
①地錨與纜風繩的連接有無松動。
②空載提升吊籃做一次上下運動，驗證是否可靠，並同時撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好。
③高架提升機作業時，應使用通訊裝置聯系，低架提升機在多工種、多數層同時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業中不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行。
④當吊籃在懸空吊掛時，卷揚機司機不得離開駕駛座位。
⑤在支承安全裝置未有支承好吊籃時，嚴禁人員進入吊籃。
⑥吊籃在運行時，嚴禁人員將身體任何部門伸入架體內。在架體附近工人人員，身體不得貼近架體。使用組合架體時，進入吊籃工作人員，應隨時注意相鄰吊籃的運行情況；人和物料、工具不得越入相鄰的架體內。
⑦架體的斜桿和橫桿，不得隨意拆除；如困運輸需要，也只准將部分少數斜桿拆除。各樓層的出入口所拆除的斜桿，應安裝回在被拆除的開口節的上或下一節上，開與該節原有的斜桿成交叉狀，但連續開口不允許人於兩節。且必、須在適當的地方裝上與建築物剛性錨固的臨時拉桿或支撐，以保持架體的剛度和穩定。
⑧閉合主電源前或作業突然斷電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業前，應在確認提升機動作正常後方可繼續使用。
⑨發現安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機電修復，作業中不得隨意使用極限限位裝置。
⑩使用要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發現麻磨損嚴重，必須按有關規定及時更換。
採用摩擦式卷揚機為動力提升機，吊籃下降時，慶在吊籃得至離地面1～2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面。
作業後，將吊籃至地面，各控制開關扳至零位，切斷主要電源，鎖好閘箱。
2.管理要求
（1）提升機使用應進行經常性的維修保養，並符合下列要求。
①司機應按使用說明書的有關規定，對提升機各潤滑部，進行油潤滑。
②維修保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，並在閘箱處掛「禁止合閘」的標志，必須時應設專人監護。
③提升機處於工作狀態時，不得進行保養、維修，排除故障應在停機後進行。
④更換零件時，零部件必須與原部件的材質性能相同，並應符合設計與製造標准。
⑤維修主要結構所用焊條及焊縫質量，均應符合設計要求。
⑥維修和保養提升面架體頂部時，應搭設上人平台，並應符合高處工作業要求。
（2）提升機應由設備部門統一管理，不得對卷揚機和架體分開管理。
（3）金屬結構碼放時，應放在墊木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應注意防震、防潮。
（4）運輸提升機各部件時，裝車應墊平，盡量避免磕碰，同時應注意各提升機的配套性。

I. 求施工升降機的保養制度

升降機的保養和維修
8.1．升降機的正確保養，對於減少機器的故障發生率，延長機器的使用壽命至關重要。除進行日常保養外，還應按下面程序定期進行保養。
間隔 部件 說明
40工作小時—不論時間至少每月一次 1．防墜安全器 如果安全器無故上檔或運行時有異常響
聲，應停機檢查，送交製造廠檢查
2．標牌 保證機器上所有標牌清晰、完整
3．減速器 潤滑油有無泄漏—檢查減速箱油位，
必要時加註潤滑油
4．滾輪及背輪 保證所有螺栓聯接緊固、無松動
5．驅動板 保證所有螺栓聯接堅固、無松動
6．電機制動器 保證固定盤與旋轉盤之間的間隙不小於0.5 mm，必要時更換制動盤
7．制動距離 保證吊籠滿載下降時，制動距離不超過0.35m
8．電氣系統 檢查各接線柱及接觸器等聯接有無松脫
9．電纜 檢查電纜有無磨損或扭曲
10．齒條 齒面塗潤滑脂
100工作小時
--不論時間至少每年6次 11．標准節聯接螺栓 檢查有無松動現象，及時堅固
12．附牆架聯接螺栓 檢查有無松動現象，及時堅固
13．限位、極限開關及其碰塊 檢查開關動作是否靈活，各碰塊是否移動位置
14．電纜導向裝置 檢查電纜臂通過時順利與否，導向架固定是否牢靠，橡皮磨損情況
15．齒輪、齒條 按「磨損和調整極限」檢查磨損量
16．潤滑間隔 按潤滑要求進行
400工作小時
--不論時間至少一年4次 17．滾輪 檢查滾輪與主弦管的間隙（0.3mm～0.5mm）及磨損量
18．安全裝置 按照墜落試驗要求做墜落試驗
19．電動機 參照「電動機「介紹部分
1000工作小時—不論時間至少一年1次 20．聯軸節橡膠塊 檢查橡膠塊擠壓及磨損情況
21．潤滑間隔 見「潤滑一覽表」
22．腐蝕和磨損 檢查整個設備，對於經常腐蝕的部位，必須採取相應的保護措施