空氣分離冷卻水處理

⑴ 如何把霧氣中的水和空氣進行分離的方法或相關技術

首先你說的是分離，而不是吸收或者去除等。分離就是說兩種（水和空氣）分開而其成分或狀態沒有改變。那可以採用：1、汽水分離器（或叫脫水板、除霧器），含水；空氣通過百葉形分離器時，霧滴撞擊脫水板並被捕集，達到汽水分離。
2、降溫，使空氣中的水分結露甚至結冰，可以分離氣和水。
3、採用旋轉的方式，把空氣通入旋風裝置，利用霧滴的慣性將霧滴甩在旋風裝置的內筒壁上然後靠重力流下並匯集。
4、採用乾燥的且不與水反應的吸附劑吸附水，然後通過加熱冷卻或離心脫水回收水並還原吸附劑。
我用過的就這些了。
望採納

⑵ 壓縮空氣經過冷干機後還是很多水怎麼解決

冷干機雖然能對壓縮空氣進行乾燥除水處理，但乾燥度不高，它的壓力露點最低只能達到10℃左右，一但周圍的溫度降低，那麼經冷干機乾燥後的壓縮空氣還再次冷卻，其中的水分子會凝結成液態水，從而使得排出的空氣裡面還是含有很多水。
想要排出的空氣中沒有液態水，可以使用吸附式乾燥機進行深度乾燥，貝騰科技吸附式乾燥機（www.szbiteman.com)露點穩定，壓力露點可達-70℃，能對壓縮空氣進行深度乾燥，能滿足不能企業對用氣的不同需求。

⑶ 壓縮空氣冷卻器有什麼作用原理怎麼進行清理

壓縮空氣冷卻器，又稱空壓機冷卻器，主要分為風冷型壓縮空氣冷卻器和水冷型壓縮空氣冷卻器；壓縮空氣冷卻器的主要作用是將氣缸排出的氣體冷卻、降溫和分離壓縮氣體中的水分。

DPC為您介紹；壓縮空氣冷卻器的作用和選配

當壓縮空氣超過一定溫度時，將空氣中的水油汽化帶入下游管線；進入後處理設備時，會加大後處理設備的負荷和處理難度，降低壓縮空氣凈化設備的使用壽命和處理品質；嚴重時會損壞設備。所以在壓縮空氣乾燥凈化之前，必須將壓縮空氣的溫度控制在凈化設備要求的范圍內。

風冷型冷卻器適用於壓力低、小流量、環境溫度低、缺水或無冷卻水的工況地區。可將壓縮空氣由90℃降至45℃。

水冷型冷卻器適用於壓力高、大流量、環境溫度高、水源充足或冷卻水方便的工況地區。可將壓縮空氣由120℃降至45℃。

壓縮空氣冷卻器的清理方法

壓縮空氣冷卻器長時間使用後，冷卻水中的鈣、鎂等重碳酸鹽類物質會在其中形成水垢，使空壓機進、排氣溫度升高，空氣不能被冷卻到預定的溫度，所以對壓縮空氣冷卻器清理非常重要。

1、風冷行壓縮空氣冷卻器的清理

a.空壓機設備停機並確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。

b.打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇。

c.用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩；如果較臟，應噴一些除油劑再吹。

d.當無法用以上方法進行空壓機冷卻器清理時，需要將拆下，用清洗液浸泡或噴沖並藉助刷子清洗。

e.裝好蓋板或冷卻風扇。

2、水冷型壓縮空氣冷卻器的清理

a.停機並確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。

b.拆開冷卻水進出水管。

c.注入清洗溶液浸泡或用泵循環沖刷。

d.用清水沖洗。

e.裝好冷卻水進出水管。

3、空壓機冷卻器清理化學法

當油冷卻器結垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。可用化學法清除水垢。

a.先製作稀鹽酸溶液，將5－10KG鹽酸加入100KG水中，稀鹽酸槽放在冷卻器最底部，底部接一個皮管到小水泵，水泵與清洗的冷卻器通道構成迴路循環。

b.水泵開動後用稀鹽酸溶液進行循環清洗，一般清洗6小時左右。

c.若是冬季清洗，可把溶液加熱到70－80度，以加快清洗速度，提高清洗效果。

d.稀鹽酸溶液清洗後，排除液體，然後用清水沖洗。

e.為了防止酸性腐蝕，可再用5%的蘇打溶液循環清洗10分鍾，最後用清水沖洗干凈。

⑷ 壓縮空氣體系含水，怎樣解決

可採用冷凍乾燥法或再生式乾燥法，安裝在儲氣罐前面，可裝自動排水閥，無須專人看管，效果都會很好。
風冷式後冷卻器效果會很差，因為環境溫度很高。

一般壓縮空氣中含水多原因：
1、空壓機冷卻器冷凝水沒有及時的排出。在空壓機系統中，汽水分離器將水和空氣分離，冷卻器的冷凝水約占空壓機系統的60%，如果不及時將冷凝水排出管網，下游設備排水效果將受影響，一般我們會在空壓機和儲氣罐之間安裝汽水分離裝置，及時排出冷凝水。
2、主管路沒有涉及冷凝水排水管。一般我們在空壓機安裝時常會忽略，主管中的冷凝水就會順著支管流向 用氣點，末端空氣含水量自然過大，因此我們需要專業空壓機技術人員幫助安裝。
3、空壓機系統乾燥機出現故障或者選型偏小。如果乾燥機選型偏小，那麼空壓機用氣端水氣就會經常比較大，如果突然出現水氣比較大的情況，我們首先要考慮的是乾燥機是否出現故障，其二就是排水閥是否工作正常。
4、現在很多的空壓機系統中的排水設備比較落後，依靠傳統的手動閥或浮球閥是無法及時可靠的完成排水任務。

⑸ 空分工藝流程具體是怎樣的

空分，簡單地說，就是用來把空氣中的各組份氣體分離，生產氧氣、氮氣和氬氣的一套工業設備。還有稀有氣體氦、氖、氬、氪、氙、氡等。
空分有好幾種流程，大方向上分為外壓縮和內壓縮流程。
一般空分裝置採用分子篩凈化空氣，帶增壓膨脹機，上塔採用規整填料塔，全精餾無氫制氬，氧氣外壓縮流程。
原料空氣在過濾器AF中除去了灰塵和機械雜質後，進入空氣透平壓縮機壓縮，然後送入空氣冷卻塔AC進行清洗和預冷。空氣從空氣冷卻塔的下部進入，從頂部出來。空氣冷卻塔的給水分為兩段，冷卻塔的下段使用經用戶水處理系統冷卻過的循環水，而冷卻塔的上段經水冷卻塔WC冷卻後的低溫水，使空氣冷卻塔出口空氣溫度降低。空氣冷卻塔頂部設有絲網除霧器，以除去空氣中的機械水滴。
出空冷塔的空氣進入交替使用的分子篩吸附器MS。在那裡原料空氣中的水分、CO2、C2H2等不純物質被分子篩吸附。
凈化後的加工空氣分三股。一小部分被抽出作為儀表空氣；一股相當於膨脹量的空氣引入增壓風機中增壓，然後被冷卻水冷卻至常溫後進入主換熱器E1。再從主換熱器中部抽出進入膨脹機ET，膨脹後經膨脹空氣換熱器送入上塔C2參與精餾。另一大股空氣直接進入主換熱器E1後，被返流氣體冷卻至飽和溫度進入下塔C1。空氣經下塔初步精餾後，在下塔底部獲得液空，在下塔頂部獲得純液氮。下塔抽取的液空、純液氮，進入過冷器E2過冷後送入上塔相應部位。經上塔進一步精餾後，在上塔底部獲得氧氣，經膨脹空氣換熱器進入主換熱器復熱後出冷箱，經氧氣透平壓縮機加壓至3.0MPa(G)後進入氧氣管網。另抽取一部分液氧直接進入液氧貯槽或經噴射蒸發器汽化後送入氧氣管網。
從下塔頂部抽取900Nm3/h的壓力氮氣經主換熱器復熱後作為氧透的密封氣及其它用途。
從上塔中部抽取一定量的氬餾分送入粗氬塔，粗氬塔在結構上分為兩段，第二段氬塔底部抽取的液體經液體泵送入第一段頂部作為迴流液，經粗氬塔精餾得到98.5%Ar，2ppm O2的粗氬氣，送入純氬塔中部，經純氬塔精餾在純氬塔底部得到 (99.999%Ar)的純液氬，通過閥門送出冷箱，也可以經液氬泵壓縮至3.0MPa(G)後，進冷箱經中壓氬換熱器換熱後送出冷箱。
從輔塔頂部得到氮氣，經過冷器、主換熱器復熱後出冷箱作為產品輸出。從上塔頂部引出污氮氣，經過冷器、主換熱器復熱後出冷箱，一部分進入分子篩電加熱器作為分子篩再生氣體，其餘氣體送水冷塔。
空分裝置在變工況情況下可以提取一部分的液氧及液氮，以液體貯存系統作備用供氣。液氧、液氮後備系統可以根據用戶實際使用情況，配置大型貯槽，緊急情況下可以啟動該後備系統維持一定的供氣時間。供氣採用液體泵增壓，水浴式氣化器氣化的方式。氣化後帶壓氧氣或氮氣直接供用戶管網。

⑹ 空氣壓縮機冷卻水的水質，水溫有哪些要求

您好，對通過壓縮機組水冷系統的冷卻水，要求它既不腐蝕冷卻裝置和管道，又要防止在冷卻裝置表面生成水垢影響冷卻效果，並且還要限制水中所含的機械雜質和有機物的含量，以免沉積堵塞水路造成斷水，使機組溫度升高達到油蒸氣自燃，造成壓縮空氣系統爆炸的事故，使設備、管道損壞，礦山停產、人員傷亡等。這類事故在國內外已屢見不鮮。因此，為了保證機組安全運轉，提高機組工作效率，降低能耗，對冷卻水中的懸浮物、pH值、水的暫時硬度、有機物、含油量和進水、排出水的溫度作如下規定：（1） pH值在6.5~9之間的非酸性水。（2） 懸浮物含量一般不大於25Mg/L。（3） 有機物含量一般不大於25Mg/L。（4） 水的碳酸鹽硬度一般不大於10MgN/L。（5） 含油量一般不大於5Mg/L。（6） 進人機組的水溫一般不超過30T，炎熱地區短時進水溫度不超過35T。（7） 排出水溫度一般不超過40丈。

⑺ 凝汽器的冷卻水為什麼要進行處理

循環冷卻水一般有兩種情況，一種是開式的，如樓上所說，用的是江河湖海的水，用完直接排走，另外一種是閉式的，這種水冷卻完後要送到冷卻塔冷卻，循環使用，需要加阻垢劑和抗微生物的葯劑。凝汽設備在汽輪機裝置的熱力循環中起到冷源的作用。降低汽輪機排氣溫度和排氣壓力，可以提高熱循環效率。凝汽器的主要作用，一是在汽輪機排汽口建立並保持高度真空，二是在汽輪機排汽凝結的水作為鍋爐給水，構成一個完整的循環。而凝汽器通過與循環水進行熱交換，使凝汽器保持較高的真空度。凝汽器真空過低會嚴重影響電廠機組的安全經濟運行,而造成凝汽器真空過低其中一個重要原因就是凝汽器冷卻水管結垢。凝汽器的結垢對凝集器的性能影響較大，它不僅使汽機端差增大，而且使汽機真空度降低，排氣溫度升高，影響汽輪機的經濟性和安全性。

⑻ 空壓機產生的冷凝水是怎麼處理的這里指的含油的冷凝水，那些無油空壓機不在討論范圍內

這些水一般都沒用的，直接放掉，在機器運行的時候，外接一根排放管直接排放掉。進過油氣分離芯分離過後，在經冷卻器冷卻，含的油很少的了，沒用。

⑼ 大家幫忙講解一下空分工藝流程

工藝原理
利用深冷技術把空氣進行深度冷凍液化，然後利用空氣中氧氣、氮氣組分沸點的不同，通過精餾的辦法在分餾塔內分離成純氧氣污氮氣。
工藝流程簡述
空分裝置一般是採用常溫分子篩凈化、增壓透平膨脹機提供裝置所需冷量、雙塔（下塔、上塔）精餾流程。整套設備包括空氣過濾系統、空氣壓縮系統、空氣預冷系統、純化系統、分餾塔系統、儀表系統、電氣系統等，整套裝置的控制由DCS系統控制完成（聯鎖、緊急停車）。
空氣預冷：原料空氣進入自潔式空氣過濾器後，除去灰塵和其他顆粒雜質，然後進入離心壓縮機加壓，經過四級壓縮三級間級冷卻器冷卻後的空氣進入空冷塔被冷卻水和冷凍水冷卻，冷卻水由循環水管網來，由冷卻水泵打到空冷塔中部。冷凍水由涼水塔來的冷卻水經水冷塔與由分餾塔來的多餘的污氮氣熱質交換後由冷凍水泵加壓送入空冷塔頂部。
空氣經空冷塔和水直接接觸，把出空壓機的高溫氣體（＜100℃）冷卻到～14.5℃，使部分游離水析出，以改善吸附工作狀況，大氣中的二氧化硫、氧化氮、氯化氮、氨等雜質被水洗滌，硫化氫、一氧化氮不能被水洗滌清除，但能被分子篩吸附。
空氣純化：分子篩吸附器為卧式雙層床結構，下層為活性氧化鋁，上層為分子篩，兩只分子篩切換工作。空氣在進入MS1201/MS1202分子篩吸附器前在空冷塔中冷卻，以盡可能降低空氣溫度減少空氣中水含量從而降低吸附器的工作負荷，空氣中的大部分水份被活性氧化鋁清除，二氧化碳和一些碳氫化物被分子篩吸附清除，甲烷、乙烷、乙烯不能被吸附，將會進入塔內。兩台分子篩吸附器一台進行工作，另一台進行再生。由分餾塔來的污氮氣經電加熱器加熱至180℃左右，入吸附器加熱再生，脫附掉其中的水分、二氧化碳及其他的一些碳氫化合物，後經放空消音器排入大氣。
空氣精餾：凈化後的空氣分成三股進入分餾系統：一股加工空氣引入循環增壓機進行增壓，通過冷卻器冷卻後進入主換熱器與反流的氣體和液體進行換熱，經過換熱在主換熱器下部這股空氣被冷卻為液體後送入氣、液分離灌進行分離，分離後的氣、液送入下塔參與初步精餾。
一股加工空氣引入增壓透平膨脹機的增壓端進行增壓，並經水冷卻器後進入主換熱器，再從主換熱器中部（或底部）抽出，經膨脹機膨脹後進入上塔參加精餾；
另一股加工空氣進入主換熱器，被反流氣體和液體冷卻後進入下塔參與精餾。（溫度在﹣172℃左右）
下塔為篩孔式塔板，液體自上而下逐一流經每塊篩板，由於溢流堰的作用，使篩板上造成一定的液層高度，當氣體由下而上穿過篩板小孔時與液體接觸，產生了鼓泡，這樣就增加了氣液接觸面積使熱質交換高效進行，低沸點組份逐漸蒸發，高沸點組份逐漸液化，這樣在下塔頂獲得低沸點的純氮，在下塔中部獲得液污氮，在下塔底獲得高沸點的富氧液空，所需的迴流液氮來自下塔頂部主冷。而主冷置於上、下塔之間，下塔上升的氮氣在其間被冷凝，而上塔迴流的液氧在其間被蒸發，這個過程得以進行，是因為氮氣壓力高，液氧壓力低，例如：氮氣壓力在0.45MPa時液化溫度為﹣177.5℃，而液氧壓力在0.05MPa時蒸發溫度為﹣180℃，由於兩者間溫差的存在，氮氣的冷凝和液氧的蒸發就得以進行。在上塔，液氧蒸發是上塔所需的上升蒸氣，氣體穿過分布器沿填料盤上升，液氮、液污氮、液空由下塔引出經過過冷器過冷後經節流閥節流自上往下通過分布器均勻的分布在填料上，在填料表面上氣、液充分接觸進行充分的熱質交換，上升氣體低沸點組份（氮）含量不斷提高，高沸點組份（氧）被大量的洗滌下來，形成迴流液。根據在同等壓力下氧、氮沸點不同，經多次蒸發和冷凝，最終在上塔頂部得到低沸點的污氮氣，上塔底部獲得高沸點的液氧。
下塔產品：純氮氣、純液氮，液污氮、38%～42%的富氧液空。
富氧液空：經過冷器過冷，節流閥節流後進入上塔，作為上塔迴流液。
液污氮：經過冷器過冷，節流閥節流後進入上塔，作為上塔迴流液。
純氮氣：在下塔頂部獲得純度為99.99%的純氮氣，一少部分取出經過主換熱器換熱後送給用戶。其餘部分進入主冷凝蒸發器中被液氧冷凝成液氮，而液氧吸收熱量蒸發成氣氧。
純液氮：一部分液氮回下塔作為下塔迴流液體，；另一部分液氮經過冷器過冷後、經節流閥節流後進入上塔頂部參加精餾。
上塔產品：上塔底部產出液氧，頂部產出污氮氣。
各種物流進入上塔，經過上塔的進一步分離，在上塔頂部獲得純度為～96%的污氮氣，底部獲得純度為99.53%的液氧。污氮氣經過冷器、主換熱器復熱後出冷箱，復熱後的污氮氣分成兩部分，一部分做為分子篩吸附器的再生用氣，另一部分也送入水冷塔給水冷卻。液氧由上塔底部抽出經過液氧泵加壓後進入主換熱器與正流氣體換熱，經過換熱液氧被氣化後出主換熱器復熱至常溫送給用戶。

以上只是空分的一種形式..還有其它工藝....但都大同小異....

⑽ 冷卻水處理的主要步驟有哪些

(1)化學法。目前，大型冷卻水系統多採用化學方法，為此必須在冷卻水中加入阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑及其配套的清洗劑等，從而形成了冷卻水的全套水處理技術。可供設計大型空調冷卻水處理的參考。化學處理方法的原理如圖1.由於阻垢可保證傳熱效果(節能)，級蝕劑、殺菌滅藻劑可減少設備腐蝕，延長設備壽命均屬正效益，所以被世人所關注，國外各大水處理公司都把此技術作為第一重點來抓，據報道1987年工業水處理劑(冷卻水部分)銷譽值為5.86億美元，年初1992年銷售值為7.65億美元，年增長率為6寫。近幾年來，隨著我國國民經濟的快速發展，對水處理劑的研究和開發也有了長足的發展。
(2)加葯處理法：該方法較早應用於熱水鍋爐和船泊水處理，近幾年來，該方法也被用於冷卻水系統，常用的葯劑多為固態晶體硅酸鹽被膜緩蝕劑。實踐證明，有以下幾點需要注意：不同的被膜劑要求有不同的溶解溫度，對於把加葯灌設在循環水系統上的，水溫往往能達到溶解溫度，而對於把加葯灌設在補水系統上的，應特別注意防止水溫過低，如果水溫過低，被膜緩蝕劑的溶解不好，就會影響緩蝕的作用。
(3)物理方法：是近幾年開始普遍廣泛使用的一種方法，該方法運行費用低、使用方便、易於控制、無污染是一種比較理想的水處理方法，實際上國外早在60年代便把注意力由化學方法轉移到物理方的開發上來。目前，應用的物理方法有磁力法、電解法、超聲法、靜電法等。
電解法能抑制水垢的附著，但是除垢不徹底，且具有電解孔蝕的危險;早期應用的磁力法穩定性比較差，長時間使用不能控制積垢，必須定期清掃積聚在控制器中的氧化鐵;而靜電法則克服了上述諸方法的缺點，並且，除了防垢和溶垢外，還有顯著的殺菌滅藻的效能。但是靜電法和電子水處理法緩蝕作用較專用的化學緩蝕略低，在一般空調冷卻水系統內可不考慮採用其它緩蝕方法。而在一些對緩蝕要求較高的系統最好同時適量添加一些緩蝕劑，可獲得更好效果。