污水處理廠如何降低可控成本

⑴ 污水處理廠如何精細化管理

（一）人員管理精細化
1、提升制度管理
完善細化生產運行管理及安全操作的規章制度，對先行規章制度進行全面清理，對於不在使用的或者已經廢除的設施設備的相關制度進行去除，避免混淆及累贅，同時查漏補缺，對於新造或改造的的設施設備重新修訂、細化規章制度，及時增補，並進行培訓，科學規范操作，改變憑經驗做事觀念，杜絕違章作業。
2、崗位人員的科學配置
圍繞現代化水務建設和實際發展需要，結合水務實際，實施定組織架構、定工作職責、定人員編制的「三定」工作方案，合理設置組織架構，科學界定工作職責，有效配置工作崗位和人員編制，建立架構統一，職責清晰，人員配置均衡的人力資源管理新機制。
3、人員培養
3.1理念培訓，提升覺悟。通過現代化污水處理廠理念培訓，使得全體員工轉變觀念、清楚認識當前一級A標要求及節能降耗的意義，強化節約意思，以提高責任心，變被動為主動。充分發揮一線員工的積極性和能動性，集思廣益，通過各項技術改造措施來降低電耗、葯耗以及污泥處理量等，實現全員參與的成本精細化控制。
3.2技能培訓，提高業務水平。重視理論和實操培訓，使主要崗位上的員工要做到「四懂四會」，即懂污水處理基本知識，懂廠內構築物的作用和運行方式，懂廠內管道分布和切換使用方法，懂技術經濟指標的計算及統計方法以及化驗指標的含義及應用，會按要求進行工藝參數調整，會合理調度風機氣量，會正確迴流和排放污泥，會排查運行中的一般故障。此類一般可以傳幫帶形式進行內部培訓，操作性強，應好好實施。
3.3落實責任，完善考核
對於每月分解的目標與任務，對照計劃進行考核，保障得以落實。可實行工作主要任務月檢查、重要任務周檢查、常規任務日檢查的檢查考核。責任到人，建立精細化管理專項獎懲制度，以鼓勵先進，督促落後，這樣的正向鼓勵和負向處罰才能使得全體人員更加積極性參與。
（二）工藝管理精細化
1、制定科學的運行方案。
該方案不僅要對整套工藝中各個單體進行細化，同時也要讓水質達標與節能降耗共贏，這也是環保理念的終極目標。主要內容包括以下幾方面：
1.1改抓關鍵環節到全過程管理。從進水到出水的各個單體操作要求以表格形式逐一細化。前道環節的水量輸送、調節的調配池、初沉池的泥水分離，中間過程水解池大分子污染物的破壞、生化池主要污染物降解、二沉池泥水分離及活性污泥迴流，尾水工藝的加葯強化、連續砂濾的過濾及紫外消毒等各個單體操作要求一一明確。為了確保操作的規范和准確，對於操作的規定要精確、定量，以提升工藝降解的最大空間。力求整個工藝中每一個單體都高效運行，發揮最佳降解作用，以工藝提升作為水質全面達標的最大保障前提，而並非僅依賴與葯耗與電耗的追加投入。
1.2做好各個單體安排的基礎上，根據進水瞬時水質水量的變化做好整體聯動調整。包括調節池水量水質的調節、輸送量的合理控制、沉澱池排泥時間、好氧池的供風量，二沉池活性污泥的迴流量、尾水葯劑投加增減，物化污泥排放時間調整、紫外消毒燈管的管理等等一系列的管理參數均要科學管理，避免水質較好時，葯劑與電量的投入卻一成不變，杜絕浪費。
1.3完善各類突發事件的應急預案，包括防火、停電、有限空間安全事故、特種設備安全事故、台風暴雨、設施事故、水質管理等等緊急預案，以提高各類突發事故的應對能力。
2、加強實際操作管理。
2.1充分利用遠程式控制制時時監督，及時調整管理措施，實現水質達標與成本控制兩手抓。當前我廠已實現了以中控室為中心的現代化集散式管理，操作人員和技術人員在中控室即可實現設備的遠程監控和操作，實現工藝流程的自動化運行，不僅有故障預警可以進行工藝調整。同時還可利用在線檢測儀表24小時掌握水質指標第一信息，以便及時採取措施，在水質存在風險時，立即調整工藝，增加成本投入，保證達標排放。相同的在水質較好，排水指標低於排放標準的15%（一般指標檢測允許誤差）時即刻減少葯耗與電耗的投入。此外，還需對各關鍵區域增加視屏監控，數據與影像的全方位顯示，確保各水處理單元和設備運行狀態時時處於有效的監控狀態下。
2.2強化巡視效果，實現機管與人管的雙保險。在操作管理制度中嚴格規定操作人員的巡視路線以及各操作單元和設備的巡視要點，並做好相關記錄，避免機器管理存在的盲區。
3、完善數據分析。
3.1建立工藝周報分析：工藝管理不單是對進出水水質的監測化驗與記錄，更側重於根據環境條件的變化情況下分析參數變化的原因，隨時根據來水水量、水質確定合理的工藝運行參數，對整體工藝進行調控，保證水處理工藝的優化運行和水質達標。工藝管理員不僅要了解每天的水質指標及運行狀態，還需提交工藝周報，分析及時一周水量水質的變化情況、各個排水指標的相互聯系、把握的平衡度以及應對尺度，便於廠部管理人員對運行情況的及時掌握，採取措施。所以工藝管理人員收集的數據一定要准且無誤、剖析一定要深入見底，對於工藝中各單體及整體效果認真比對參數，分析原因，尋找措施，從而提出科學見效的改進方案。
3.2實施班組月度分析，查找問題解決問題。廠部的各個班組均是生產的第一線，各個班組長均掌握著第一手信息，能及時發現生產中的問題。班組的管理直接決定著運行狀態的好壞及能耗大小。所以，通過班組月度自查，能及時發現問題解決問題還可以相互借鑒，揚長避短，從而保障整體良好運行。
3.3技術總結與交流，為保證技術和管理經驗能夠長期積累下來，污水廠需要定期對水處理的各項資料進行匯總整理歸檔，對污水處理的各個環節進行分析，技術人員將每一次的技術革新和工藝變動都做詳細的分析報告並保存，把成功或者失敗的的經驗作為作業指導材料整理出來，便於進一步的技術研究和改進。
4、加強崗位練兵，定期組織應急演練。
「高」、「精」的管理水平不僅體現廠部日常運行管理中，還要體現在應急處置上，甚至可以說，應急演練更能體現出每位員工能否獨擋一面的真正實力。每年舉行至少兩次應急演練，提高整體的應對水平及熟練程度，注重演練總結分析，對於不足之處提出改進措施，通過多次演練，不斷提升應變能力。
（三）設備管理精細化
設備精細化管理強調將設備管理工作做細、做精，以全面提高設備管理水平和工作質量，通過倡導精細管理、精心操作、認真巡檢，從管理網路、管理制度和保障措施等幾個方面使設備管理逐步向科學化、規范化、程序化邁進，以實現設備全壽命周期運行經濟最大化和設備本質安全化。達到由過去的粗放型管理向集約化管理的轉變，由傳統經驗管理向科學化管理的轉變。
精細化管理是落實管理責任，變少數人操心為大家操心，將管理責任具體化、明確化，處處有管理，事事見管理。
1、做好設備「表面工作」，以設備清潔為起點，對設備表面存在的臟、亂、銹、油等問題進行全面清理，改善現場面貌。
2、以重要設備點檢為抓手，提高重要設備長周期運行時間。做好運行操作人員的巡檢記錄，設備正常運行不僅與維修人員有關，更與運行操作人員有關。重點設備點檢嚴格按照「三定」（定點檢周期、定點檢部位、定點檢標准）要求做好檢查記錄。
3、建立備品備件合理庫存制度，提高備品備件的利用率，優化備品備件存儲管理，完善備品備件管理台賬，按照備品備件的實際使用情況建立合理的儲備。
4、做好壓力容器和行車等特種設備的精細化管理。壓力容器安全管理人員必須培訓持證上崗，按照規范要求做好特種設備的定期檢驗和運維記錄的管理。
5、進一步加強自控設備和儀表管理，優化完善自控、儀表維護保養記錄，定期做好維護保養工作。
6、按照單體和設備對全廠設備劃分給相應的責任人，變一人操心為大家操心，促使責任人必須要加強學習，對責任設備必須要懂原理、懂結構、懂保養、懂維修。
7、建立設備故障分析，應急搶修和責任追究制度，故障分析、管理考核和計劃執行並重。
8、及時處理現有生產運行中存在的問題。

⑵ 污水處理廠如何迅速有效的降低污泥濃度

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⑶ 怎樣讓污水處理設備達到節能降耗的目的

一、實現排放物的資源化。
污水處理廠的主要產出物為廢渣、污泥、出水， 其中廢渣的產量較少，可直接將其鋪路、制磚。污泥的處理影響著整個污水處理廠的工作效果，可以將污泥集中進行厭氧消化；中小型污水處理廠可選用帶式污泥壓濾脫水機，這將大大降低基建成本，減少佔地，方便運行管理，也可貯存至一定量後進行厭氧消化；擁有廣泛土地資源的地區也可採用污泥干化床、堆肥、土地利用和植被種植床等低成本污泥處理系統。
二、處理工藝的優選。
污水處理工藝的優選在很大程度上決定了污水處理設備的投資與運行成本，也決定了設備的能耗與排放物量，因此選擇的工藝必須具備技術先進、處理效率高且投資及運行成本低，同時能耗和排放物少，操作和維修簡單的特點。
三、採用高效的污水處理裝置。
污水處理設備的電耗在運營費用中一般佔到40％左右，若從耗電設備著手，採取相應的改善措施，其中的節能將大有可為。設備的耗電部位主要是輸送泵、曝氣裝置及其他裝置，其中污水提升電耗占總能耗的10％～20％左右，提升泵設施主要有初次提升泵、污泥迴流泵、剩餘污泥泵、內迴流泵以及出水提升泵；曝氣系統的電耗約佔到總能耗的40%～70%左右，佔到了總能耗的絕大部分。氧的轉移效率與氣泡的大小、反應器深度、液體的湍流程度以及氣泡與液體的接觸時間有關；此外其他設備的電耗也佔到了很大部分。通過對這些部位採取合理的節能措施，將大大節省污水處理廠的人力、物力、財力，達到節能減排效果。
四、採用無害高效的處理葯劑。
一般水處理葯劑包括絮凝劑、 凝聚劑、阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑、清洗劑、消泡劑、脫色劑和離子交換樹脂等，多為化學合成有機高分子體。我國現有水處理葯劑生產廠家、產品類型很多。水中預處理污染物質的性質和濃度、水溫、pH值、共存雜質等因素共同決定了葯劑的選擇及用量。但同時還應考慮葯劑的高效性，以使其減量化；考慮其無害性，以防止二次污染；考慮其廉價性，以降低運行成本。

⑷ 急急急！！！污水處理廠污水的運行成本和處理成本有什麼區別

1、穩定性不同：

處理成本屬於變動成本，一般與處理水量（或污染負荷）成正比，包括動力、材料的消耗等；

運行成本為總成本，包括變動成本與固定成本。固定成本包含人員工資、設備折舊等，這些費用與處理水量多少沒有關系，是基本穩定的。

2、范圍不同：

污水處理的處理成本主要包括動力費用、輔料葯劑費用，備品備件消耗費用；

污水處理的運行成本包括了污水處理的處理成本，主要有動力費用，輔料葯劑費用，備品備件消耗費用及人員工資，辦公費用、設備的折舊費用。

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處理方法

物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構築物較簡單、經濟，用於村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

參考資料：網路-污水處理廠

⑸ 如何控制污水處理站的運行成本

要控製成本，首先要明白項目成本的主要構成，一般來講污水廠運行成本包括：電費、葯劑費、污泥處理費、設備大修費。以下就這幾點做簡單說明
首先電費，運行中不可避免要用電，充氧需要鼓風機，抽水需要水泵，這些都是要耗電的，控制電費的要點是看電價的尖峰谷平段，盡量在谷段用電，降低電價。電量方面嚴密監視水中溶解氧，達到要求即可，不要過多充氧，對微生物不好還耗電。
葯劑費方面，需要在實驗室做很多小試，確定最佳葯劑投加濃度，確保在使用葯劑最少量的情況下達到最終目的；
葯劑單價方面，尋找質優價廉的葯品，例如投加甲醇比較貴，可以使用較便宜的替代碳源，比如麵粉、澱粉等。
污泥費方面，最好是通過工藝調整減少產泥量，或者能夠找到合適的處置單位也行，噸污泥處置費越低越好。
設備大修費方面，這種情況在運行時間比較長的水廠多見，運行年代久遠，設備老化，需要更新換代了，不可避免的需要花費大量的設備維修費，選取好的供應商，採取打包的方式；
新建的污水廠加強設備保養，定期保養能有效延長設備壽命，提高設備利用率
另外，污水廠人工成本一般也較高，如果采樣在線監控系統，通過雲計算調控污水廠運營，可大大減少人力成本。
其他不可預見的費用不是很常見，以上幾個方面最常見，其中以電費佔比最大，所以控制好電費對於降低運行成本有非常明顯的效果。

⑹ 污水處理廠的問題對策

問題 1、運營服務和高效監管，成為突出問題。運營管理越來越重要，越來越突出專。由於下屬企業屬數量多，分布廣，對監管也提出了更高的要求。
2、污水處理企業在運營階段，對管理水平的要求、對成本控制的要求在不斷提升。
3、污水處理企業如何將行業中優秀污水處理廠的管理經驗，推廣到所有廠站。提升公司整體管理水平。 對策：建立信息化的綜合污水處理管理平台 達到的效果 1、建立企業門戶，解決企業信息傳遞脫節，「信息孤島」問題。
2、實現污水處理企業的專業化、規范化、標准化的信息化管理模式，提高企業市場競爭力。
3、建立企業動態決策支持系統，實現專業化、科學化管理決策。
4、建立企業工作流平台，規范化、標准化工作流程，提高管理水平，實現有效監管。
5、健全企業預案庫、知識庫，提高人員知識水平和素質，保障安全高效生產 。
6、建立智能化污水處理工藝模擬模型，實現生產優化調度，節約能耗，降低成本。

⑺ 一噸印染廢水處理設備處理成本是多少 如何降低費用

⑻ 污水處理廠如何盈利

靠污水處理費；看來廢自水的情況收費，大體分為生活污水和工業廢水，生活污水比較少，我們每噸自來水裡就有一塊多的排污費，這個費用就是給污水處理廠的。作為工業水也要看你的水質了，一般三級排放至污水處理廠可能一噸水也要收2-4塊左右了如果是水質更差，比如COD≥700mg/L 生化性一般 TP≥4-5mg/L和氨氮≥20-30mg/l 可能一噸廢水要收費7-9元了。工業廢水成本比生活廢水高，主要因為工業水的二次污染都是屬於危險化學品，同時一般工業水生化性不好僅用常規活性污泥法很難降解，需要加葯這樣成本就會提高，但實際真正運行成本並不高。

⑼ 污水處理廠應該怎麼降低運行成本，降低LOSS呢

污水處理廠運行管理中，在各個生產環節上可以發現和總結出一些節能降耗的方法，經過實踐應用後既延長了設備使用壽命，降低了能耗，提高生產效率，保證生產質量，又大幅降低了生產成本。現從以下幾方面做一介紹： 1.電耗
在污水廠運行管理中，電耗占據運營成本的比例最大，所以對用電量和電費的降低至關重要。
1.1從分利用電力部門的峰谷差異電價，使電費降低
電力部門依據用電的密集程度，將工業用電電價分為峰、平、谷三個電價，其中峰值的電價是谷值電價的3～4倍，充分利用電價的差異，將可以在谷值段工作的設備，盡可能的集中在此時段。 例1：脫泥機房的脫泥系統可以在谷值段出泥，將峰值段作為污泥的運輸，脫泥設備的檢修維護時段。

例2：在峰值段有計劃的檢修設備，而在谷值段設備的檢修和停運。 1.2對高耗能設備加強自控管理，設定合理的工作模式 污水廠中最耗能的就是曝氣系統，無論是表面曝氣，還是鼓風曝氣，如果能有效地降低用電量，將產生巨大的效益。
曝氣系統提供的空氣量，主要體現在曝氣池中的do值，採用do值與曝氣設備（如：鼓風機）的工況形成閉環控制，當達到需要的do值後，曝氣設備的工況不再升高，甚至可能降低；而不是在整個曝氣過程中一直維持著額定功率。利用變頻器控制曝氣機的轉速或沖程，達到節能的目的。
曝氣系統的選擇應注意：大、中型污水廠盡可能選擇鼓風曝氣方式，而不採用表面曝氣方式。兩種方式相比較：鼓風曝氣方式氧的利用率高，充氧效果好，同時節約電耗。
曝氣器在曝氣池中的布置方式要注意：進水端至末端沿池長方向應排列為前密後疏。在有機負荷沿著池長方向不斷降低時，末端和首端布置同樣疏密的曝氣器就是浪費；而且過高的do值也不利於污泥的生長。同時在鼓風曝氣方式中，曝氣器的選擇也很重要，管式曝氣器優於盤式曝氣器，不僅充氧效果好，而且能降低能耗10～15%。
1.3對生產設備加強巡視監管，注意適時調整運行模式 節能既是一個技術工作，也應當作為一個制度來堅持。對污水廠內的生產設備在日常的巡檢中不難發現，一旦自控運行模式參數設定了，許多工作人員就不再認真管理檢查，無論來水量多少，進水水質如何，生化池內的污泥生長情況如何，所有設備都按照一種模式運轉。
例1：對進水提升泵的運行管理，應注意在保證來水不溢流的情況下，盡可能地使提升泵在高液位的條件下運行，而不能再低液位的情況下多台泵開啟，既浪費電能，有沒有多增加抽水量。 例2：在進水量小於設計值時，就應調整迴流量，對迴流泵的開啟台數和時間重新設定，達到合理的迴流比。
例3：在進水量小於設計值，或進水水質濃度遠低於設計指標時，可以調整生化系統的運行周期，縮短曝氣時間，從而降低電耗。 所以工藝模式的調整要依據現場的實際情況，隨時調整，一種運行模式保持不變，既對運行安全無法保證，也會造成不必要的浪費。 1.4加強設備的維護保養力度，使設備盡可能地處於最佳工況 加強日常的設備潤滑、保養，降低設備的故障率，使設備工況在高效段，盡量降低無用功的產生，從而也能降低的電耗。 自來水的消耗
在污水廠的生產運行中，自來水的用量主要集中在脫泥系統中對濾布的沖洗上。在實際工作中，如果污水廠的二級處理後的出水能達到中水的標准，或一部分出水經深度處理達標後，盡可能的採用二級出水替代自來水，這樣沖洗濾布、配製葯劑，而且可以為綠化灌溉、沖洗道路和廁所均可使用。這樣用水成本可以立即下降，同時對水資源也是一種保護。

⑽ 某化工廠每月平均產生污水1 820噸，這些污水是由污水處理廠負責處理，處理費用為10元/噸．為節約成本，該

（1）設購A型x台．依題意得：
10x+8（10-x）≤86
200x+180（10-x）≥1820
解得1≤x≤3．又x為整數∴x=1，2，3
∴購買方案有三種：專①購A型1台，B型9台；屬②購A型2台，B型8台；③購A型3台，B型7台；

（2）設平均每年總費用為y元
則y=1.5x+1.2（10-x）y=0.3x+12
∵K=0.3＞0
∴y隨x的增大而增大當x=1時y最小
故購A型1台，B型9台最省錢；

（3）化工廠自己處理10年需費用為123（萬元）
送污水處理廠處理10年需費用為2184000（元）=218.4（萬元）
218.4-123=95.4（萬元）
該廠自己處理污水10年最多可節約95.4萬元．