印染企業中水回用50的計算方法

『壹』 印染廢水處理的印染廢水深度處理回用

1.印染廢水排放概況
印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。
印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到
綜合廢水排放標準的一級標准。
印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標准，多數印染企業是納入工業園區管網標准後進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2.
印染水回用概況
經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。
3.核心工藝組合如下：
廢水類型
水質類型
推薦工藝
備注
二沉池出水
達標
砂濾+UF+RO/NF
適用佔地面積小企業
達標
預處理+RO/NF
適用佔地面積大企業
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
無任何處理系統低濃度廢水
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
砂濾+UF+RO/NF
4.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水「節能減排回用」要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過前處理工藝處理後，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度後在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
二、預處理+RO/NF處理工藝
1
.印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理後，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理後。二沉池上清液經過濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統：本系統採用砂濾池、快濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過傳統工藝處理後或者低濃度廢水未經過處理後，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
膜-混凝化學反應器(MCR工藝)，該工藝是天創公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的沉澱池，起到泥水分離的作用。
MCR工藝優點：減少了沉澱池、降低了佔地面積
提高傳統化學混凝的反應效
與傳統化學混凝相比，無需加葯劑
出水水質好、操作靈活簡便

『貳』 開個印染廠要多少錢

主要分為4部門：

1. 土地，基建：土地按當地價格，一般小型印染廠不超過50畝，中型不超過50-100畝，100畝以上都是比較大型的，具體大小按產線要求。建築不超過1000元/平方。

2. 能動污水：電控電器電線100萬-200萬；一般要達到中水回用系統的5000噸/日處理量的污水處理廠需要1500萬以上的投資，不需要中水回用系統的一般污水處理廠在1000萬以下的投資，也和日處理量有關；導熱油鍋爐房一般按照300萬/8噸鍋爐，蒸汽鍋爐可用蒸汽發生器節省投資。

3. 設備：進口設備同國產設備價格差異較大，主要看市場、品種以及工廠的資金實力。定型機有100萬-500萬的，前處理線有50-200萬的，染缸有15-100萬的，印花機有250-500萬的，蒸化機有50-200萬的，水洗有50萬-200萬的，還有其他輔助設備

4. 流動資金：回款做得好的染廠有月結，不好的就說不定了。

『叄』 印染廢水想做中水回用，進水COD2100，PH13。求高手指點，採用什麼工藝

COD還不算太高，PH13有點高，建議採用生物處理技術，處理前先調整PH值至7左右（用石專灰調質經濟），然後屬採用SBR法生物活性污泥處理技術，可一池多用，若污水量大可考慮四池並用，即：進水——瀑氣——沉澱——出水，可連續處理生產，出水水質一般可達到COD＜100以下，達到國家污水處理二級排放標准。

『肆』 印染業屬於鼓勵發展嗎

推動印染行業轉型升級，必須堅持科學發展觀，抓住企業這個中心環節，進一步排除創新型企業面臨的困難和障礙，加大扶持力度，強化企業自主創新的能力，加強鼓勵和引導，創建資源節約型、環境友好型的和諧發展環境。
每一個產業在轉型升級過程中，當地政府都要定位好角色。不是一味地打壓限制，而更應該鼓勵和引導。當然，在印染的集群地，政府之手也正在努力搭建一個促進印染企業發展的平台。

■多地政府為印染企業統一建印染廢水處理廠。

集控整合
本刊今年第13期雜志曾經發表了題為《紹興印染「聚變」》的文章，文章中提到了紹興縣以政府為主導的印染產業集聚升級工程。當然，除了紹興，其他的印染集聚地也根據實際情況，推動印染轉型升級。
據悉，從去年4月份開始，晉江、石獅兩地政府多次對染整行業現狀進行實地考察，聘請專家調研，並召開座談會議，商討染整行業提升發展之道。耗時數月，晉江和石獅相繼出爐了染整行業競爭力報告。兩份報告不謀而合地提出一個發展方向：加大集控區建設、整合、提升力度。
在此次調研會上，集控整合行業資源的思路有了明確的落地方向，兩個新型印染產業園呼之欲出。石獅方面正建設祥芝、鴻山、錦尚三鎮的印染集控區成為綠色印染生態園區。共計66家印染企業將最終整合到40家以內，符合環保條件的企業實現100%入園，並在鴻山東部海域圍填海，高起點、高標准建設國家級循環經濟示範園區。
改造升級
晉江的措施是，改造升級現有的晉江深滬東海集控區，提升區內15家企業的技術裝備水平，並盡可能推進整合重組，完善公共設施建設，實現轉型升級。同時，對晉江經濟開發區安東園進行擴建，該園區目前共有16家印染企業，10家已建，6家未建，接下來，安東園的部分區域將擴建為印染集控區。
在環保處理方面，目前晉江已建設晉江熱電廠和遠東污水處理廠，並將動員安東園內佔用三類用地的一二類企業接受土地置換(或回購)，新增印染項目用地，引導鳳竹、海天等印染企業集聚入區。
循環經濟
而廣東西樵紡織產業示範基地循環經濟的發展思路，為保護環境與產業發展的平衡點。首先是企業內部循環，基地內印染企業配套建設中水回用系統，印染廢水在企業內部系統處理後，再次用於生產工序或用於沖洗馬路、廠區綠化，無法處理部分送至鑫龍污水廠繼續深度處理，大大提高了水的利用率和污水處理效率。
印染企業通過實施定型機余熱回收技術改造，在進行余熱回收利用的同時，對廢氣進行冷卻處理，使定型機生產熱能耗下降。企業通過技改引入先進紡織織機和印染設備，生產效率提高了50%以上。
自來水廠為園區企業統一供應工業用水，減少了生活用水的消毒環節，既壓縮了自來水廠本身的運營成本，又使用水企業節約三分之一的用水成本。利用工業園鄰近的南海景隆投資控股有限公司屬下的江南發電廠和長海發電廠現有的熱電聯產機組，向園區企業統一供汽，避免企業自建鍋爐，減少了二氧化硫的排放。
(紡織服裝周刊)

『伍』 中水回用的建設費用和運行成本

這要看你們回用中水的水質情況,目前在中水處理中出水水質較好的是MBR工藝,投資建設費用約在2500元/立方米,運行成本在0.7元/立方米左右(具體要看各地的情況,比如電費,工人薪水).

『陸』 印染廠中水回用問題

分質處理、分質回用，比較經濟。
做一下經濟測算。
全部深度處理，投資很高、運行成本也會很高。
找經濟的參數、綜合評價。
說出詳細用、排水情況，可以幫忙測評建議一下。

『柒』 印染中水回用是否可行，有的說可行，有的說只是擺設，用RO法成本可以控制在2.5元/噸以內嗎

印染廢水，回用的地方很多。。
工藝技術都是沒有問題的，就是投資回報上，版，看各種政策
又一種是肯定權的。。印染廢水當中的漂洗廢水，可以處理回用在漂洗的
就採用 中空纖維超濾膜工藝，超濾投資底了就 噸水0.25元的成本

『捌』 印染廢水的廢水回用

印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用成為實現這一目標的關鍵。
以服裝染色、洗滌、整燙為主的生產型企業，在生產過程中排出大量廢水，廢水中含有一定的有機物和色度，需要對廢水進行深度處理後才能回用。國家要求全行業污水回用率「十一五」期間達到60%，但污水處理後回用率還達不到7%，同時，由於我國是一個嚴重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業必須走循環經濟發展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。 1、執行有關環保規定，確保各項出水指標符合國家和地方有關水質標準的要求；
2、選擇比較成熟的處理工藝，系統運行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運行成本及投資費用；
3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩定；
4、操作管理方便、便於維護；
5、建設地點及用地應充分考慮用戶的現有條件，根據廠方要求，指定地點用地，並應考慮管網的合理布置；
6、水處理站應無二次污染，以減少對周圍生活環境的影響。 印染廢水回用工藝中，以石灰作為PH調節劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用於回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，特別是經過接觸氧化池強化曝氣，水中的二價鐵均轉化為三價鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的鹼式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結合成較大的絮體，通過高效過濾，即可除去污水中鐵，故本項目採用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加葯、微絮凝、沉澱和過濾為一體的高效過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設備。
經過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。
故採用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。
經過MBFB工藝處理的出水，除電導率指標外，其水質可達到紡織印染行業車間回用水的行業要求的標准，可直接用於生產過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過復雜的保安過濾和超濾工段。
採用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達標排放的基礎上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用於水洗、皂洗和前段沖洗等對水質要求不高的工段；另一方面處理後的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。

『玖』 我心目中的盛虹企業願景是什麼

摘要 堅持穩中求進，堅定實業基礎不動搖

『拾』 印染廢水做中水回用處理，色度如何才能達標

如果生化出水脫色效果好同時COD較低，混凝氣浮（沉澱）-過濾-臭氧活性炭即可內，前面也可加容一BAF；如果生化脫色效果一般，但COD較低，用混凝氣浮（沉澱）-砂濾-UF-RO，肯定行，不過產水率只有60%左右，運行成本高。