提升管出口快速分離器作用

『壹』 製冷裝置中氣液分離器原理為什麼要安裝它它作什麼用途

氣液分離器，從它的名稱本身含義也不難理解，它是氣體和液體分離的裝置。同樣，從裝置的名稱就很容易知道它的作用了，即用來防止液體（潤滑油或製冷劑）液擊壓縮機，保證壓縮機安全正常運轉。部分家用冰箱空調及以上製冷裝置中都會設置，特別是在大型製冷裝置中更為重要。

『貳』 除塵器布袋 燒損 冒煙但是檢查無破損布袋該怎麼處理

布袋除塵器的注意事項
除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;
除塵器對濾袋數量的選擇
濾袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。
若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。
若選擇規格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.
若採用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數為:384條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.
靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 鹼回收爐電除塵器
除塵濾料中英文對照
一．使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有：
1．除塵器所處理的含塵氣體的特性 2．粉塵的特性 3．除塵器的清灰方式
二．纖維原料製作濾料過去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。後來逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現在已經幾乎沒有使用天然纖維的了。目前用於濾料的合成纖維主要有以下幾種：
（1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。
（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。
（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名稱為亞克力。
（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名稱為Dolarit。
（5）偏芳族聚醯胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克斯）、Conex 、Metamax（美塔斯）
（6）聚醯亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。
（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton（賴登）、Procon、Torcon。
（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱為Teflon（特氟隆）。
電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
袋除塵使用的行業
現在各行業生產排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產品收率達到99%以上，除塵顆粒半徑最小可達到0.5μm，由於系統運行效率和除塵效率高，裝置運行穩定，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。
化工行業
高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯醯胺、三聚氰銨、離子交換樹脂、活性碳纖維、澱粉、纖維素衍生物等。
精細化工品：醫葯、農葯、染料、顏料、化肥、炸葯、洗滌劑、催化劑、橡膠塑料添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學品。
無機化工品：酸、鹼、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細陶瓷。
工業窯爐
水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復合肥乾燥回轉窯爐、城市垃圾乾燥回轉窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。
水泥立窯排放氣中含1μm以下的粉塵佔7.92%，2μm以下的佔19.05%，3μm以下的佔24.83%，現水泥窯多數採用布袋除塵。
工業鍋爐
各種燃煤、燃油、燃氣的工業鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。
建材礦業
超細碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細石英、硅膠顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。
冶金行業
鋼鐵行業中的高爐、電爐、轉爐、燒結爐的高溫煙氣除塵及礦石和焦炭的裝卸料除塵。
高爐的煙氣除塵難點是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數倍。
礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送至地倉和高倉有多個揚塵點均需除塵。
燒結廠煙氣除塵某鋼鐵公司燒結機頭煙氣量為18萬m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結霧嚴重，布袋除塵吸潮糊袋，導致壓降上升，布袋損壞過快，運行費用高；
石油煉制
催化裂化單元提升管反應器、再生器的內外除塵器。
提升管反應器出口的快速分離裝置、沉降器內一、二級內旋風除塵器、外旋風除塵器、再生器一、二級內旋風除塵器和多管式的三級外旋風除塵器。上述設備分離效率的高低直接關繫到煉油過程催化劑的耗量及煙氣輪機的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統能耗和能量的回收。
原油采出液除沙
我國多數油田均已進入採油後期，采出液中含有大量細紗，提高細紗分離效率已成為三次採油采出液分離的難題，國家攻關項目「高含水率原油的除沙」是採用旋液新型高效液固分離器進行除沙，單台設備的處理量達到3000t/h，設備壓降僅有0.04MPa，相當於國外較先進的旋流器除沙壓降指標的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達到92%以上，各項性能指標均為國際領先水平。
其他行業：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工、糧食加工等行業的尾氣粉塵收集和除塵。
脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器
我國除塵技術的進步與發展
我國的除塵技術取得了長足的進步,袋式除塵技術的發展尤其迅速,主要體現在以下各個方面。
(1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設備發展的總趨勢。這是因為:排塵標准更加嚴格;執法力度不斷加大,手段日益先進;對於微細粒子的控制受到重視;公眾的環境意識迅速增強。在此背景下,袋式除塵技術的發展更為突出。發達國家袋式除塵器的增長最為迅速,並早已佔據市場的主導地位,我國雖然滯後,這種發展趨勢也已很明顯。
(2)我國袋式除塵器的排塵濃度低於30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見,有許多達到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣於以下兩方面：
其一,針刺氈濾料普遍應用,同時「表面過濾材料」等新型濾料也占據一定市場份額。表面過濾材料可以進一步提高除塵效率,又有利於清灰。它具有三種不同的類型:將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進行塗層;以超細纖維做成濾料的面層。
其二,除塵濾袋介面技術有了很大進步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口精確加工,並以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內,兩者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
(3)對於袋式除塵設備阻力的關注程度,超過對除塵效率的關注。這是因為越來越多的人認識到,袋式除塵器阻力的低或高,關繫到袋式除塵工程的成敗。因此,進入20世紀90年代後,以弱力清灰為共同特徵的幾種反吹風袋式除塵器從其應用高潮退了下來,而脈沖噴吹類強力清灰的除塵器則逐漸成為首選的設備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術,完全克服了傳統脈沖的缺點,具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6 m甚至8 m)、佔地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優點,日益廣泛地用於絕大多數工業部門,獲得良好效果。
(4)脈沖袋式除塵器趨於大型化,性能達到國際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器,處理風量100萬m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長達60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達到55個月,脈沖閥膜片使用壽命三年。
該台設備的過濾面積為11716 m2。此後一大批電爐或其他爐窯競相採用此種設備,其中一台過濾面積為15865m2,處理風量150萬m3/h,用於鞍鋼轉爐煙氣凈化已兩年以上。
(5)袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體並達標排放,入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業部門的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用於煤磨系統的收粉工藝,並在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設備阻力低於1 100 Pa,經濟效益、社會效益、環境效益顯著。
這項技術已經成功地促進了水泥磨機系統的優化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現在變為以袋式除塵器同時完成收集產品和控制外排兩項任務,使產量大幅度提高,消耗降低。
對於以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。
(6)袋式除塵濾料發展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應用,巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的製造和應用技術已經成熟,品種增加;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應多種復雜環境,性能更優。
(7)一種不同於現有清灰方式的袋式除塵器出現於木材加工行業。它採用從濾袋袋口直接「吸塵」(不是「吸風」)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進入一個專用的旋風除塵器,粉塵進入回收系統,而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比「反吹」清灰好,過濾風速較高,而構造相對簡單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統的一個組成部分來應用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見到用於其他行業的報道。
(8)袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性,在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防範、合理運行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應用領域不斷擴大的重要原因。
值得一提的是,我國長期為電除塵器一統天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領域現已開始採用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩台20萬kW機組率先實現這一進步,其中一台已經投產,另一台正在建造之中。至於工業鍋爐應用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實施。現在一批燃煤電廠和工業鍋爐正在或准備採用這項除塵技術。
袋式除塵器應用的另一個新領域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低於5mg/Nm3~10 mg/Nm3。
(9)除塵設備的病害診斷和更新、改造技術是除塵技術進步的一個重要內容,其中以袋式除塵器最為活躍。先對老、舊除塵設備進行調研、測試,確定病害之所在,制定根治方案;採取保留外圍結構、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設備恢復正常,老舊設備更新換代。一大批不同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業的數台電除塵器已被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器,達到先進的技術經濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。
(10)袋式除塵設備清灰機理的研究趨於深化。證明影響濾袋清灰的決定性因素不是風量的大小和持續時間的長短,主要在於清灰時濾袋內的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測試了幾種袋式除塵器的清灰強度。這些研究成果對於指導袋式除塵設備的研製、選用和檢驗,已經產生積極作用。
(11)除塵器自動控制於1983年開始採用微機技術。目前,袋式除塵和電除塵廣泛應用可編程式控制制器(PLC),工控機(IPC)的應用也在擴大。除了清灰程序控制(定壓差或定時可任選)外,袋式除塵自控系統的功能還包括:溫度、壓差、壓力、流量等參數監測和控制;對噴吹裝置、停風閥、卸料器等部件的工況監視;清灰參數顯示;故障報警。
(12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚塵、煙氣調質、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進步,結合自控技術的發展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比國家標准更低。與之相比,在設備輕型化方面的努力,結果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價,其造價已能同某些袋式除塵器抗衡。
(13)出現「高濃度電除塵器」,用於解決電廠燃煤煙氣脫硫後粉塵濃度成倍增加的問題。在含塵濃度800 g/Nm3時,排塵濃度低於200 mg/Nm3。
(14)濕式除塵器的應用大大減少,除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數場合外,幾乎從除塵領域中銷聲匿跡。最近十年來,噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視,被發展為除塵脫硫一體化設備,用於小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠不能做到普遍達標排放。
(15)旋風、多管除塵器在提高除塵效率方面沒有質的突破,尚難有把握達標排放。除少數場合外,更多的用作預除塵。
除塵設備，燒結板除塵器, 塑燒板除塵器，濾筒式除塵器
袋式除塵器選型計算
袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要求。
選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
1、處理氣體量的計算
計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，並且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標准狀態下的氣體量。
2、過濾風速的選取
過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。下表所列過濾風速可供選取參考。
粉塵種類清灰方式自行脫落或手動振動機械振動反吹風脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0
3、過濾面積的確定
(1) 總過濾面積 根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
求出總過濾面積後，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。
(2)單條濾袋面積 單條圓形濾袋的面積
在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
在大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應註明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。

『叄』 催化裂化提升管反應器的提升管反應器

提升管上端出口處設有氣—固快速分離構件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應的繼續進行。快速分離構件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構件，為了提高分離效率，近年來較多地採用初級旋風分離器。實際上油氣在沉降器及油氣轉移管線中仍有一段停留時間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。，而且溫度也較高一般為450-510℃。在此條件下還會有相當程度的二次反應發生，而且主要是熱裂化反應，造成於氣和焦炭產率增大。對重油催化裂化，此現象更為嚴重，有時甚至在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結成焦塊。因此，縮短油氣在高溫下的停留時間是很有必要的。適當減小沉降器的稀相空間體積、縮短初級旋風分離器的升氣管出口與沉降器頂的旋風分離器入口之間的距離是減少二次反應的有效措施之一。據報道，採取此措施可以使油氣在沉降器內的停留時間縮短至3s，熱裂化反應明顯減少。
提升管下部進料段的油劑接觸狀況對重油催化裂化的反應有重要影響。對重油進料，要求迅速汽化、有盡可能高的汽化率，而且一與催化劑的接觸均勻。原料油霧化粒徑小可增人傳熱面積，而.只由於原料油分散程度高，油霧與催化劑的接觸機會較均等，從而提高了汽化速率。實驗及計算結果表明，霧滴初始粒徑越小則進料段內的汽化速率越高，兩者之間呈指數關系。實驗結果還表明，對重油催化裂化，提高進料段的汽化率能改善產品產率分布。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的高效霧化噴嘴對重油催化裂化是很重要的。模擬計算結果表明，當霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時，對重油催化裂化的反應結果仍有明.顯的效果。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個數及位置、噴出液霧的形狀、從預提升管上升的催化劑的流動狀況等。在重油催化裂化時，對這些因素都應予以認真的研究。 中國石油大學成功開發的催化裂化汽油輔助反應器改質技術，以常規催化裂化催化劑和常規催化裂化工藝為基礎，依託原有催化裂化裝置，增設了一個單獨的提升管與湍動床層相組合的輔助反應器，利用這一單獨的改質反應器對催化裂化汽油進行進一步改質，促進了需要的氫轉移和異構化反應並抑制了不需要的裂化反應，實現了催化裂化汽油的良性定向催化轉化，從而達到了降低烯烴含量、維待辛烷值基本不變以生產清潔汽油的目的。其工藝流程如圖5所示。工業化應用結果表明，可使催化裂化汽油烯烴含量降到20%（體積分數）以下，且維持辛烷值不變，使催化裂化裝置直接生產出烯烴含量合格的高品質清潔汽油。改質過程損失小，只佔整個重油催化裂化裝置物料平衡的0.8%（質量分數），且操作與調變靈活，通過調整改質反應器操作，可提高丙烯產率3%左右。
除此之外，有研究報道，採用渣油單獨進料並選好其注人的位置會有利於改善反應狀況。對下行式鉀式反應器也有不少研究。從原理上分析，卜行式反應器可能有以下一些優點：油氣與催化劑一起從上而下流動，沒有固體顆粒的滑落間題，流型可接近平推流而很少返混；有可能與管式再生器結合而節約投資等。這種反應器型式可能對要求高溫、短接觸時間的反應更為適合。關於下行式反應器的研究已有一些專利，但尚未見有工業化的報道。

『肆』 時銘顯的主要科學技術成就

與三名青年教師建立了第一個旋風分離器實驗室。在實驗中，他們細心觀察，科學分析，抓准了導葉式旋風管中的主要矛盾——短路流引起的顆粒夾帶，巧妙地利用旋流的急劇轉向，解決了這個難題。1986年，研究組的第一個國家發明專利誕生了（86100974.6-用於旋風分離器中的分流型芯管），由此專利而產生的EPVC-IA型導葉式高效旋風管，在大慶石化總廠的第三級旋風分離器（簡稱「三旋」）內採用後，原來在三旋出口進入煙氣輪機（簡稱「煙機」）的高溫（650℃）煙氣中還有大於20μm的顆粒，現在徹底除凈，而且使10～12μm顆粒含量在3%以下，含塵濃度相應降到200mg/m3以下，該煙機使用壽命從原來只有三個月延長到三年以上，達到了國際上同類產品的先進水平，1987年獲中國石化總公司科技進步二等獎，1988年獲國家科技進步三等獎。後來，全國多數煉油廠都採用了這項成果，取得了顯著的經濟效益。因此，1991年又獲國家教委科技進步二等獎。為適應不同煉廠的需要，科研組又為燕山石化公司東方紅煉油廠開發成EPVC-IB型高效旋風管，為石家莊煉油廠開發成EPVC-Ⅱ型，為勝利煉油廠及茂名石化公司煉油廠開發成EPVC-Ⅲ型，從此形成了EPVC系列產品。
隨著催化裂化原料油的日益變重變劣，對催化三旋的性能的要求也越來越嚴格。為此，在時銘顯的指導下，科研組又開發出了更新的PDC和PSC型高效旋風管，把三旋的性能又提到一個新的高度，1994年在洛陽石化總廠第一次使用就顯露出了優異的性能，三旋出口進入煙機的高溫煙氣中已基本沒有大於7～8μm的細粒，含塵濃度已降到100mg/m3以下，達到了當時國際水平，保證了該廠的心臟——催化裂化裝置長周期安全運行。1995年後大面積快速推廣應用，迄今已推廣了1000多套。該項技術1996年獲中國石化總公司科技進步三等獎，1999年獲教育部科技進步二等獎。
旋風分離技術雖然是已有百年歷史的通用傳統技術，看起來結構簡單，但由於其內部的氣固兩相三維流動與分離的復雜性和多變性，一直還未形成一套通用成熟的設計理論與方法，尤其在高溫高濃度下困難更大，各國只有依據經驗歸納而建立的專有保密技術。
我國煉油工業的主力裝置催化裂化裝置，1964年問世以來，已有了創造性的發展，但其中關繫到裝置物耗、能耗的關鍵設備之一的高溫旋風分離器卻一直困擾著人們，沒有自己的設計技術，只會簡單搬用，致使裝置劑耗長期居高不下。
國外的習慣做法是改進旋風分離器結構來改善其性能。但在高溫高濃度要求結構越簡單越好的前提下來提高其性能卻是個大難題。經過多年的多相旋流的理論研究和實驗總結分析，時銘顯認為解決問題的途徑可能在於「尺寸的優化組合」。在悉心鑽研旋風分離器內流場與濃度場變化規律的基礎上，他首先明確提出了「旋風分離器內存在三處薄弱環節：頂灰環、短路流與灰斗返混」的新觀點，從理論和實踐上總結了旋風分離器尺寸與操作條件對這些薄弱環節的影響規律，從而獨創了嶄新的「旋風分離器尺寸分類優化組合設計法」，並且編成了計算軟體，供工程設計之用。在鑒定會上，它被一致認為「在國內外是首創」。從此，我國第一次有了自己的「催化裂化高溫旋風分離器設計技術」。用它設計出的PV型高效旋風分離器，在短短8年中幾乎被全國所有的煉油廠採用，徹底解決了催化裂化裝置中的這個難題，促進形成了我國獨有的催化裂化家族技術的成套國產化。該技術1990年獲中國石化總公司科技進步一等獎，1991年獲國家科技進步二等獎。PV型高效旋風分離器迄今已推廣應用1000多台，每年為國家節支1.5億元左右。
丙烯腈生產技術，長期以來被國外大公司的專利所壟斷，索價特別高，為此，我國花費了大量的外匯。為了打破這一壟斷，中國石化總公司作了艱苦努力，在其核心問題——催化劑及反應器技術上，已取得了重大突破，但反應器內三級旋風分離器沒有解決。1996年，中國石化總公司將這項任務交給了時銘顯。他依靠深厚的旋風分離技術功底，指導青年教師，用不到一年時間，就從理論計算和大型對比試驗兩方面，證實了他們的PV型旋風分離器在性能上還略優於國外同類產品。接著又用一年時間，開發出了世界上獨一無二的「丙烯腈一串一的兩級旋風分離技術」。
當時，美國只比他們早兩年宣布開發成兩級串聯新技術，但是一個大的串兩個小的，每組仍是三個，所佔據的反應器空間並沒有減少太多。時銘顯的科研組開發的卻是一個串一個，每組只有兩個，所佔空間可減少30%。這就意味著，當一個反應器需要提高生產量30%時，就不會受到旋風分離器的制約，為丙烯腈裝置的擴能增效創造了十分有利的條件。這項成果已在大慶、上海高橋、齊魯等石化廠應用中得到了驗證，十分昂貴的催化劑消耗明顯下降。
催化裂化裝置是煉油生產的主力，而提升管—沉降器系統則是它的心臟。它包含著眾多的技術問題，其中一個頗為人們關注的問題是如何實現提升管出口氣固快速高效分離、油氣快速引出和催化劑高效汽提。時銘顯領導的科研組看準了生產上的需要，從1995年開始，連續三年研製成具有自己專利的三套新技術：擋板汽提式粗旋（簡稱FSC）、旋流式快分（簡稱VQS）、環流汽提式快分（簡稱CSC）。前兩項技術已在生產裝置上應用成功，產出投入之比接近10，產生了顯著的經濟效益，而且在我國獨創「全大慶減渣催化裂化」新工藝中發揮了十分重要的作用，在和國外大公司的激烈競爭中，又贏得了寶貴的一席之地。
煤的潔凈高效燃燒——發電，是一項國際上競相開發的高新技術，也是我國21世紀重點發展的科技項目之一。其中的增壓流化床燃燒聯合循環發電（簡稱PFBC）和煤整體氣化聯合循環發電（簡稱IGCC）是兩個主攻方向，它們都迫切需要可靠而高效的高溫氣固分離設備。這是一項十分艱巨的任務，迄今還沒有一個國家已完全過關。20世紀80年代中期，時銘顯就帶領科研組參加了由東南大學牽頭的PFBC技術攻關科研。他們結合國情，計劃分兩階段進行。第一階段是要求除凈7～8μm細粒，含塵濃度在150mg/Nm3以下。1993年開發成功了DTC型小多管高效旋風分離器，小型熱模試驗已證實可達到此指標。接著又在徐州賈旺煤礦建設了一個15Mwe中試電站。第二階段是要攻克高溫陶瓷過濾器，科研組集中精力在研製嶄新的強力高效脈沖反吹清灰系統。

『伍』 分離器的作用是什麼

分離器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進行控制。傳統分離器液位和壓力的控制採用定壓控制技術。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動油和氣調節閥，使其聯合動作，控制原油和天然氣的液量，完成對分離器中液位的調節，而不對分離器的壓力進行控制。變壓力的液面控制方法可以最大程度地減小油氣出口閥的節流，減小分離器的壓力，提高分離效果。油氣分離器和油氣水三相分離器在油田接轉站和聯合站中有著廣泛的應用。分離器要能保持良好的分離效果，需要對其液位和壓力進行控制。

『陸』 水環真空泵外殼有2個小管引至汽水分離器，作用是什麼

據我所接觸的水環式真空泵應該只有1個口接到汽水分離器。是用來從汽水分離器內吸水，用作真空泵的工作液。
兩個孔連接可能是兩路進水加大流量。
不知道你用的是什麼型號的真空泵。

『柒』 壓縮空氣油水分離器有什麼作用

壓縮空氣油水分離器是指將空氣和污染物分離開來的設備，在壓縮空氣凈回化流程中油水分離器是用答的較多的分離器，油水分離器又稱氣液分離器。

油水分離器一般防止在空壓機系統的後部冷卻器後面，在這後面的凈化設備有乾燥機、各種精密過濾器和儲氣罐等。

DPC壓縮空氣油水分離器的作用

空壓機最後一級排出的壓縮空氣溫度可達140一170℃，在這樣高的溫度下，混合在空氣中的水、油雜質主要以氣態形式存在，經後部冷卻器降溫後，初步離析了其中的氣態水、油成分，但大量的液態水霧和油霧還存在於壓縮空氣中，油水分離器的作用就是進一步分離壓縮空氣中所含有的直徑較大的凝結水滴和濃度較高的液態油霧，使壓縮空氣得到初步凈化處理，以減少由此引起的氣動設備的污染，並可減輕下游設備的負載。

壓縮空氣油水分離器的分類

油水分離器的結構形式很多，從收集到的資料來看，目前常用的油水分離器可分為旋風式、擋板式、水浴式和填料式幾種。

1、濕氣流產生離心旋轉，又稱離心式分離器；

2、使氣流產生撞擊並回轉，又稱擋板式分離器；

3、填料式分離器；

4、水浴式分離器。

『捌』 汽水分離器的工作原理、作用是什麼

汽水分離器的工作原理：

MS9汽水分離器結合擋板式、離心式、旋流式、重力式、折流式、填充式汽水分離器升級。MS9汽水分離器是採用高溫納米過濾濾清更加高效過濾去除蒸汽和壓縮空氣系統中夾帶的液滴場合，大量含水的蒸汽、壓縮空氣進入分離器並在其中以中立旋流離心向下傾斜變向運動。

由於氣體和液體的密度是不一樣的，如果兩者需要一起通過濾清的話，通常來說，液體就會被過濾到濾清上，而氣體就能通過。而且因為中立，氣體依舊會朝著原先的方向移動。而留在濾清上的液體就會分流至分離器的底部位置凝聚排出，從而提高氣體質量達到飽和氣體效果高達99.9%。

蒸汽由進氣管進入旋流筒時，氣流將由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿筒壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，此為外旋流。蒸汽在旋轉的過程中產生離心力，將密度較大的液滴甩向筒壁，液滴一旦與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，進入底流口。

旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮結構而向旋流筒中心靠攏。根據「旋轉距」不變原理，其切向速度不斷提高。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋流筒中部由下反轉向上，繼續做螺旋形運動，形成內旋氣流。干度較高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。

汽水分離器的作用：

汽水分離器是用來分離蒸汽中所夾帶的水分，提高進入汽輪機的蒸汽品質，保證進入汽輪機的工作蒸汽里不夾帶水。如果蒸汽在進入汽輪機時帶水，就會打壞汽輪機的噴嘴和葉片，造成汽輪機損壞及事故。因此在汽輪機的主蒸汽管道上，主汽門前必須設置汽水分離器。

(8)提升管出口快速分離器作用擴展閱讀：

一般用於蒸汽系統中的分離器有三種形式。

（1）擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構成，流體在分離器內多次改變流動方向，由於懸浮的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，最後落到分離器的底部，通過疏水閥排出。

（2）汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產生高速氣旋，在分離器內高速旋轉流動的蒸汽。

（3）吸附型 - 吸附型分離器內部的蒸汽通道上有一個阻礙物，一般是一個金屬網墊，懸浮的水滴遇到它後被吸附，水滴大到一定程度後，由於重力作用落到分離器底部。結合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由於結合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。

汽水分離器的研究現狀：在油田注采流程中，為獲得高幹度的蒸汽，一般採用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置製造工藝雖較簡單，但所獲得的蒸汽干度僅可達到93%，且使用時由於蒸汽高速流動與殼體發生共振，使現場噪音很大。

球形汽水分離裝置是在一球形殼體內安裝多個旋風分離裝置作為一級汽水分離裝置，旋風分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設置波形板分離裝置作為二級汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上，滿足油田熱采注汽要求，同時較好地解決了分離裝置的雜訊問題。

『玖』 分離器的作用是什麼

ADSL分離器的作用有兩點：
1、ADSL工作在全速率模式（FULL RATE），由於電話的瞬變雜音（如摘掛機）會干擾ADSL的運作。為了防止這類情況發生，必須加裝一個小型外置式分離器。
2、ADSL工作在G.Lite模式，在這種模式下，最大傳輸速率會降低，但可以省掉用戶分離器設備。
總的作用其實也就一個：隔離話機的脈沖雜訊