生產滌綸樹脂如何控制分子量

❶ PET是什麼材料怎麼成型

PET是常用於一次性塑料用品的材料。聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
成型方法：
1、塑料的處理由於PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。因此，在加工前必須對物料進行乾燥，其乾燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全乾燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底乾燥。
2、注塑機選用PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，並且製品(含水口料)實際重量不能小於機器注射量的2/3。基於這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大於6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
6、背壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。只須作空射處理;若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

❷ 滌綸聚酯的生產方法

生產滌綸樹脂，先後發展有酯交換法和直接酯化法：
（1）酯交換法或間接法。這是傳統生產方法，由甲酯化、酯交換、終縮聚三步組成，甲酯化的目的是便於對苯二甲酸二甲酯精製提純。①甲酯化 對苯二甲酸與稍過量甲醇反應，先酯化成對苯二甲酸二甲酯。蒸出水分、多餘甲醇、苯甲酸甲酯等低沸物，再經精餾，即得純的對苯二甲酸二甲酯。②酯交換 190-200℃下，以醋酸鎘和三氧化銻作催化劑，使對苯二甲酸二甲酯與乙二醇（摩爾數比1:2.4）進行酯交換反應，形成聚酯低聚物。餾出甲醇，使酯交換充分。③終縮聚 在高於滌綸熔點下，如283℃，以三氧化銻為催化劑，使對苯二甲酸乙二醇酯自縮聚或酯交換，借減壓和高溫，不斷餾出副產物乙二醇，逐步提高聚合度。
甲酯化和酯交換階段，並不考慮基團數比。終縮聚階段，根據乙二醇的餾出量，自然地調節量基團數比，逐步逼近等當量，略使乙二醇過量，封鎖分子兩端，達到預定聚合度。
（2）直接酯化
對苯二甲酸提純技術解決後，這是優先選用的經濟方法。對苯二甲酸與過量乙二醇在200℃下先酯化成低聚合度（如x=1~4）聚對苯二甲酸乙二醇酯，然後在280℃下終縮聚成高聚合度的最終聚酯產品（n=100~200），這一步與間接酯化法相同。
隨著縮聚反應程度的提高，體系粘度增加。在工程上，將縮聚分段在兩反應器內進行更為有利。前段預縮聚：270℃，2000~3300pa。後段終縮聚：280~285℃，60~130pa