樹脂金剛石砂

C. 樹脂金剛石砂輪，砂的重量怎麼計算

你應該提供砂輪磨料濃度，最簡單的辦法你可參照以下表格計算：
磨料濃度回 單位體積磨答料重量
50% 2.2ct/cm3
75% 3.3ct/cm3
100% 4.4ct/cm3
125% 5.5ct/cm3 150% 6.6ct/cm3 175% 7.7ct/cm3 200% 8.8ct/cm3以磨料層體積*加工砂輪濃度對應的體積總量=磨料使用總量

D. 電鍍金剛石砂輪和樹脂金剛石砂輪區別在哪裡 電鍍金剛石砂輪優缺點有哪些

電鍍金剛石砂輪和樹脂金剛石砂輪的主要區別以及電鍍金剛石砂輪的優缺點如下：

一、電鍍金剛石砂輪和樹脂金剛石砂輪的區別

1. 結合劑方面：

   • 樹脂金剛石砂輪：主要採用酚醛樹脂加少量金屬粉作為結合劑。
   • 電鍍金剛石砂輪：利用電沉積方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面並固定金剛石磨料。

2. 加工效率：

   • 電鍍金剛石砂輪：採用更高級別的磨料並僅有單一磨料層，具備更好的散熱性能，加工效率更高。
   • 樹脂金剛石砂輪：加工效率相對較低。

3. 使用壽命：

   • 電鍍砂輪：僅有一層磨料，使用壽命相對較短。
   • 樹脂金剛石砂輪：使用壽命相對較長。

4. 加工精度：

   • 電鍍砂輪：相同粒度條件下，對工件表面粗糙度的影響更大。
   • 樹脂金剛石砂輪：加工精度相對更高。

二、電鍍金剛石砂輪的優缺點

優點：

1. 工藝簡單：電鍍工藝簡單，投資少，製作方便。
2. 使用方便：無需修整，使用方便。
3. 作業速度快：單層結構使其能夠達到很高的作業速度，國外已達到250～300m/s。
4. 使用壽命足夠：盡管僅有單層金剛石，但仍具有足夠的使用壽命。
5. 高精度製作：對於精度要求較高的滾輪砂輪，電鍍是唯一的製作方法。
6. 耐高溫：能夠承受12501350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性還要高。

缺點：

1. 易脫落：鍍層金屬與基體及磨料之間的結合面並非穩固的化學冶金結合，金剛石顆粒在高效磨削時易脫落或鍍層成片脫落，導致整體失效。
2. 散熱性能差：為了增加操作力就必須增加鍍層厚度，結果是磨粒暴露高度降低，容屑空間減小，砂輪容易堵塞，散熱性能變差，工件表面容易產生燒傷。
3. 應用受限：目前我國電鍍砂輪製作尚未實現根據加工條件要求優化設計出砂輪的最佳地貌，單層金剛石電鍍砂輪的固有缺點必然限制其高效磨削的應用。

E. 樹脂結合劑砂輪和金鋼石砂輪有啥區別

樹脂砂輪，來是用樹脂做成的砂輪，自比如酚醛，環氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，樹脂砂輪是強度高，能在砂輪里加入加強纖維網及鋼筋，比如切割片，磨片，目前大部分的樹脂砂輪不防水不可以用磨削液研磨，當然也有些需要加入磨削液磨削的樹脂砂輪，如環氧，樹脂砂輪的磨削是光潔度好，不容易燒傷。
樹脂砂輪按磨料來分一般分為普通樹脂砂輪和超硬樹脂砂輪。普通樹脂砂輪是以白剛玉、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪，超硬樹脂砂輪是以金剛石或CBN為主要磨削成分的砂輪。
樹脂砂輪用於磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金、超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷製品、玻璃製品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
金剛石砂輪，以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，製成的中央有通孔的圓形固結磨具。
金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具。

F. 樹脂金剛石砂輪和電鍍金剛石有何區別

樹脂金剛石砂輪和電鍍金剛石砂輪的主要區別在於結合劑的不同，樹脂金剛石砂輪主版要採用酚醛樹脂權加少量金屬粉作為結合劑，而電鍍金剛石砂輪是通過電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面並固定金剛石磨料的一種砂輪生產工藝，他們在性能上的主要區別在於：
1、在加工效率方面，由於電鍍砂輪採用更高品級的磨料並且只有一層磨料，散熱性能等方面有自己的優勢，所以電鍍金剛石砂輪加工效率更高；
2、使用壽命方面，電鍍砂輪只有一層磨料，所以電鍍砂輪的使用壽命會次於樹脂金剛石砂輪；
3、加工精度方面，對於工件的表面粗糙度方面的影響，同樣粒度的情況下，電鍍砂輪加工出來的表面粗糙度要差一些。

G. 氮化硼砂輪和樹脂金剛石砂輪有區別嗎

SDC是有金屬塗層的金剛石為磨料做的砂輪；CBN就是以CBN（立方氮化硼）為磨料的砂輪，一般用的都是金剛石砂輪。
SDC砂輪就是金剛石砂輪，與CBN砂輪硬度差不多。
一般砂輪常用磨料：
A- 棕剛玉 WA- 白剛玉 C- 黑炭化硅 GC 綠碳化硅AC 混合磨料 SA- 單晶剛玉 MA- 微晶剛玉 BA- 黑剛玉 ZA- 鋯剛玉PA- 鉻剛玉 FA- 半脆剛玉 SG- 陶瓷剛玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金剛石