① 酚醛樹脂是什麼東西
酚醛樹脂是什麼東西
一種以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質的塗料稱為酚醛塗料。酚醛樹脂是最早開發的合成樹脂之一，用於製造塗料已有近70年的歷史。
目前，雖然合成樹脂已相當發達，但由於其成本低，具有一定的硬度、光澤、牢度、耐水性、耐酸鹼性、絕緣性等性能，在塗料工業中仍佔有很大的比重，廣泛應用於木材、建築、船舶、機械、電氣和防化學腐蝕塗料中。
酚醛樹脂是一種由苯酚和醛縮聚而成的樹脂。主要原料是苯酚和甲醛。此外，也可以使用其他酚類，如甲酚、二甲酚、對苯二酚和其他醛類，如糠醛，有時苯胺、苯酚和甲醛可以縮聚。產生酚醛縮合物的常見反應是甲醛和苯酚生成羥甲基苯酚，然後進一步縮合除去水，產生亞甲基橋。
反應式如下:根據原料的化學結構、酚醛摩爾比和催化劑的性質，生產出的酚醛樹脂具有不同的性能。塗料用酚醛樹脂的類型、酚醛樹脂塗料及其應用將在下面討論。1.塗料用酚醛樹脂的種類塗料用酚醛樹脂有三種:醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。
三種樹脂中，100%油溶性純酚醛樹脂和桐油的塗料性能最好，但樹脂來源匱乏，成本較高，所以應用不廣泛。松香改性酚醛樹脂來源廣泛，成本低廉，精製操作簡單。桐油精製的塗料仍部分保留了酚醛樹脂的耐化學性、耐候性、耐水性和絕緣性。
漆膜光亮堅硬，可干可白，在酚醛樹脂漆中占很大比例。醇溶性酚醛樹脂沒有被廣泛使用。2.酚醛樹脂漆的應用1)醇溶性酚醛樹脂漆漆是由醇溶性酚醛樹脂溶解在醇類溶劑中製成的，一般屬於熱固性酚醛清漆，是一種不含油脂的油漆。
烘烤乾燥後，漆膜堅韌，附著力好，具有良好的耐油性、耐水性、耐熱性、耐酸鹼性和耐溶劑性，以及良好的絕緣性和一定的粘結強度。主要用於層壓製品的粘接、電氣絕緣零件的表面處理以及罐內和底蓋的塗層。例如，F016酚醛清漆具有良好的防潮性和絕緣性，用於粘合層壓製品和絕緣零件。2)改性酚醛樹脂未改性的酚醛樹脂與油和其他一些樹脂不相溶。
如果單獨做漆，漆膜比較脆，所以用的比較少。在酚醛塗料中，使用的大多數酚醛樹脂是改性酚醛樹脂。酚醛樹脂經改性後，改善了油溶性和與其他樹脂的混溶性，已廣泛應用於酚醛塗料和其他塗料中。酚醛樹脂的改性一般有兩種方法:松香改性和丁醇改性。
①松香改性酚醛樹脂漆:這類漆由松香改性酚醛樹脂、乾性油等製成。，與各種油混合，然後加入催干劑、溶劑、顏料等。，其通過研磨製備。產品有各種清漆、瓷漆、底漆和膩子。
松香改性酚醛樹脂塗料的漆膜堅硬、耐久、乾燥、耐水、耐酸鹼、絕緣、價格低廉、品種多樣，在酚醛塗料中佔有重要地位。缺點是漆膜容易發黃。這種塗料廣泛用於木製傢具、建築、通用機械產品、船舶、絕緣漆等。
②丁醇改性酚醛樹脂塗料:這類塗料是以丁醇改性酚醛樹脂溶解在苯溶劑中作為主要成膜物質製成的。其漆膜具有良好的耐水性和耐酸性，但易碎，需要高溫烘烤乾燥。因此，一般與油或其他樹脂配合使用，用此方法制備的漆膜具有良好的耐腐蝕性和柔韌性，如F23-2酚醛罐漆和F521酚醛防腐烤漆等。
3)油溶性純酚醛樹脂漆油漆是以油溶性酚醛樹脂和乾性油熱煉產品為漆料製成。根據純酚醛樹脂與油的比例，還可分為短、中、長油三種油漆，可製成底漆、磁漆、清漆。純酚醛樹脂具有良好的耐水性、耐酸性、耐溶劑性和電絕緣性。用乾性油特別是桐油熱煉製成的漆膜堅硬、堅韌、乾燥快、附著力好，耐候性略次於醇酸塗料，但耐水性和耐化學腐蝕性優於醇酸塗料。
因此，純酚醛樹脂塗料適用於水下和室外作防腐塗料，在船舶、化工設備和電氣絕緣用塗料中相當顯著。它和環氧底漆一樣，是一種重要的金屬底漆，應用非常廣泛。但各種酚醛漆都有不同程度的發黃，所以酚醛漆中一般沒有白瓷漆。
3.酚醛樹脂漆中的施工要點酚醛樹脂漆要注意以下幾點:①醇溶性酚醛樹脂漆以乙醇為稀釋劑。改性酚醛樹脂漆用2OO溶劑汽油或松節油作稀釋劑，油溶性純酚醛短油漆用二甲苯作稀釋劑，中油漆用二甲苯和2∞溶劑汽油的50%混合物作稀釋劑，長油漆用200溶劑汽油或松節油作稀釋劑。②這種漆可以刷，也可以噴。工作粘度:噴塗20s~30s，刷塗70s~110s。
③乾燥條件:室溫下工作18h。④乾燥漆必須按技術要求烘烤。
高分子材料防火性能研究II幾種新型有機防火材料
高分子材料防火性能研究II有四種新型有機防火材料：1.酚醛FRP：被稱為「第二代酚醛樹脂」，它既不燃燒發煙又少。它最大的特點和突破就是樹脂體系的重新設計，形成高反應活性的樹脂體系，無需溶劑，可直接浸漬基材、鋪層。
2.酚醛樹脂復合材料：它由於耐高溫、良好的機械強度及物理特性，並兼具有優良製造彈性，目前廣泛應用。
該材料由酚醛樹脂做基材，加入各式補強纖維而得到。3.無鹵阻燃聚乙烯：原材料豐富，易於加工成型，而被廣泛用作鋁塑板的芯材。4.聚氨酯材料：一種有機高分子材料，具有可燃性，由於在加工過程中添加了各種助劑包括阻燃劑等，因此聚氨酯泡沫塑料在燃燒時多為不完全燃燒。
誰懂酚醛樹脂啊~~急
1 前言 酚醛泡沫是由酚醛樹脂通過發泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場主導地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的優良勝能。
其重量輕，剛性大，尺寸穩定性好，耐化學腐蝕，耐熱性好，難燃，自熄，低煙霧，耐火焰穿透，遇火無灑落物，價格低廉，是電器、儀表、建築、石油化工等行業較為理想的絕緣隔熱保溫材料，因而受到人們的廣泛重視。
目前，酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發展最快的品種之一。消費量不斷增長，應用范圍不斷擴大，國內外研究和開發都相當活躍。然而，酚醛泡沫最大的弱點是脆性大，開孔率高，因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關鍵技術。本文主要就酚醛泡沫的制備中所用發泡助劑、發泡機理和泡沫增韌的新進展作一介紹。
2 發泡助劑 2．1 催化劑／固化劑 酚醛泡沫一般是在室溫或低熱條件下制備，因此需以酸作催化劑。當酸作催化劑時，酸能加速樹脂分子間的縮聚反應，反應放出的熱量促使發泡劑急劇氣化，而使乳化樹脂膨起，同時樹脂固化。反應的催化劑也是樹脂的固化劑。
在環境溫度下固化劑的類型和數量對獲得優質泡沫是極其重要的。固化劑的選擇應使聚合物的固化速度與發泡速度匹配。因此，要求所用的固化劑能夠使固化速度在很寬的范圍內變化，固化反應本身又能在比較低的溫度下進行。
固化劑分無機酸和有機酸，無機酸如硫酸、鹽酸、磷酸等。有機酸有草酸、已二酸、苯硝酸、酚硝酸、甲苯磺酸，苯磺酸，石油磺酸等。無機酸價格低，但固化速度太快，對金屬有很強的腐蝕作用，因此防腐成為酚醛泡沫使用中的一大難題。
研究表明，可利用甲醇、乙醇、丙醇等稀釋無機酸達到緩蝕，也可加入抗腐蝕劑如氧化鈣、氧化鐵、碳酸鈣、無水硼砂、鹼金屬和鹼土金屬碳酸鹽及鋅、鋁等。有人已考慮用鹼中和劑來處理泡沫，但這種方法的有效性尚末得到證實。有關這方面的研究還在進行中。文獻曾報導，使用酸性的萘磺酸酚醛既起催化作用又參與酚醛的縮合反應，降低了酸的滲透性，對金屬的腐蝕性也就很小。
文獻中還提到其它降低泡沫材料腐蝕性方法，如以鹽酸作固化劑時首先用真空法除去成型產品中易揮發物，再用NH3除去殘存的酸或在80－130℃條件下熱處理，或在樹脂配方添加中和劑等，這些方法使生產工藝復雜化，並增加成本。 現在採用芳族磺酸為基礎的固化劑很普遍。這是因為它腐蝕性小，並具有增塑作用。還有將有機酸和無機酸混合使用。
為保證分散均勻，使用時應將固態有機磺酸配成高濃度的水溶液，一般溶液的濃度在40－65％為宜。 2．2 發泡劑 發泡劑是塑料發泡成型中發泡動力的來源塑料發泡方法一般分為機械發泡、物理發泡和化學發泡。機械發泡是藉助於機械的強烈攪拌，使氣體均勻地混入樹脂中形成氣泡。物理發泡則是藉助於溶解在樹脂中的發泡劑物理狀態的改變，形成大量的氣泡。
以上兩種發泡完全是物理過程，沒有發生任何化學變化。化學發泡是發泡過程中使化學發泡劑發生化學變化，從而分解並產生大量氣體，使發泡過程進行。發泡劑的種類和用量對發泡效果具有重要影響。
它直接影響泡沫密度，進而影響到產物的物理、機搬勝能。此外，使用發泡劑使泡沫具有大量球狀微孔，泡沫耐燃性及韌性提高。 根據酚醛樹脂發泡反應機理，大多數以物理發泡方法進行。
物理發泡劑分惰性氣體和低沸點液體兩類。酚醛泡沫常用的發泡劑為各種沸點在30－60℃之間的揮發性液體，如氟利昂、氯化烴、正戊烷等。現在的科研和工廠生產中使用的發泡劑絕大多數仍然是氟氯烴化合物，其中以氟利昂一11與氟利昂-21的1：4（mol）混和物使用最廣泛。氟氯烴發泡劑效果非常好，但氟氯烴會破壞大氣的臭氧層，所以已限制使用且開始選擇代用品。
在近期的專利中為減少對大氣臭氧層的危害，選擇了危害小的氟氯烴，如 CF32CF2CHC12、HCF2CF2CEt，被稱為不耗臭氧的發泡劑。還有人採用減少氟化物發泡劑的使用量，加入部分代用品，如 F-11和戊烷混合使用。在新的代用品中最有前途的當屬惰性氣體發泡劑二氧化碳、氮氣等。
它們無毒、無污染，臭氧消耗系數（ODP）為零，溫室效應系數（GwP）很小，不燃，價廉易得，是氟利昂替代品研究的熱點，但難度較高。可喜的是有文獻報道，日本的Asahi化工公司的研究者用CO2代替氟氯烴作生產酚醛泡沫材料的發泡劑，效果良好。它們由酚醛共聚樹脂（含有羥甲基脲）與發泡劑CO2及催化劑混合物製得的酚醒泡沫材料。其密閉氣孔含量為96.0％，氣孔直徑為190μm，熱導率（JISA1412）為0.0231Kcal／m.h.℃，C O2含量為5.2％，脆度（JIS A9511）為11％。
氯化烴中以二氯甲烷最常用，其化學性質較為穩定、發氣量也高於氟氯烴，故近年已有許多廠家用之代替氟氯烴或二者並用。在塑料發泡工業中有選用低沸點脂肪族烷烴G4-G7混合物如正戊烷作為發泡劑，但其效果不理想，還有易燃的危險。有時通過幾種發泡劑並用的辦法來解決發泡劑汽化溫度與樹脂固化反應速度相匹配的問題，這樣發泡劑在汽化時，樹脂已具有了適當的粘度，從而有利於泡孔結構的形成和穩定。
化學發泡劑也有應用，如發泡劑H（N，N一二亞硝基五次甲基四胺），它遇酸會強烈分解，釋放出氮氣，從而使樹脂發泡。 2．3 表面活性劑 表面活性劑的分子中含有親水結構和疏水結構，具有界面走向和降低液體樹脂的表面張力的作用，使。
酚醛樹脂（基板材料）怎麼處理有什麼用
熱固性塑料(就是你說的電路板基板材料)的利用—酚醛樹脂回收利用 酚醛樹脂是苯酚和甲醛在催化劑作用下形成的縮合產物。它是最古老的合成樹脂，因其成本低、性能優良，尤其在廣泛的溫度范圍內具有良好的強度和力學性能，故在熱固性樹脂中用量很多，僅次於聚氨酯。
主要應用是樹脂基體和黏合劑，可與木纖維、玻璃纖維、石棉纖維復合製成膠合板、絕緣材料、摩擦材料和家用物品的把柄、把手及許多電熱絕緣部件。
因酚醛樹脂有阻燃、燃燒時煙少等特點，所以酚醛泡沫可用作建材，如用作房頂絕緣材料。酚醛模壓製品可以含有高達50%的填料，木粉、玻璃纖維、碳纖維都可用作填料。固化的酚醛樹脂經粉碎可以加入到酚醛樹脂中，加入量在5%20%之間，不會過多影響樹脂的性能，見表1所示。但非缺口沖擊強度會下降較多，而缺口沖擊強度反而上升（這可能是因改善了裂紋的擴展）；拉伸性能下降，尤其是粗填料比較明顯；熱變形溫度、介電強度、吸水性等不受影響。
在加工上，由於加入填料而變得困難，這是因為產生了較高的剪切黏度，需要較高的模壓力。 表1 酚醛粉末填料對酚醛樹脂性能的影響 試 樣 彎曲強度/MPa 拉伸應 缺力沖擊 非缺口沖擊 熱變形溫度 /℃ 原始酚醛 85.8 46.7 752 3154 115 酚醛+ 5%粗填料 74 23.1 904 1955 110 酚醛+ 5%中等大小填料 81.2 40.6 1135 2039 107 酚醛+ 5%細填料 79.1 37 967 2376 109 酚醛+ 10%中等大小填料 80.5 736 2039 107 酚醛+ 15%中等大小填料 78.8 820 2018 111 酚酵+ 20%中等大小填料 77 749 1998 109 回收的酚醛樹脂粒料可用在酚醛樹脂的復合材料中，粉碎粒子的大小影響增強酚醛樹脂產品的性能，粒子小有利於改善性能。表2 列出玻璃纖維增強酚醛樹脂（40%玻璃纖維）的性能，在其中加人10%再生酚醛後，其性能變化不大。
表2 玻璃纖維增強酚醛樹脂的性能 性能 增強酚醛 加10%再生料 性能 增強酚醛 加10%再生料 拉伸強度/MPa 彎曲強度/MPa 室溫 94. 5 94.4 室溫 218.6 200.3 150 ℃ 63. 9 57.1 150 ℃ 131.0 121.8 酚醛樹脂粉碎粒料既可用在酚醛樹脂中，又可用在產品性能要求不高的場合，也可用在瀝青中。除此之外，酚醛樹脂還可用於回收能量，酚醛樹脂產品的燃燒值較高，如表3所示。酚醛樹脂燃燒放出CO、 NOx、粒子等，不會放出有害氣體。
表3 酚醛樹脂材料的燃燒性質 增強體 填 料 質量比（樹脂：纖維：填料) 燃燒值/(kJ/kg) 玻璃纖維 無 1:02:00 19300 無 硅酸鈣、氫氧化鋁、玻璃、瓷土 1:00:01 13600 無 木粉、碳酸鈣、硅酸鈣、瓷土 1:00:01 22500 熱固性塑料是不溶不熔的高分子材料，可以通過裂解加以利用，酚醛樹脂通過化學裂解過程可回收苯酚。酚醛樹脂在440500℃進行加氫分解時，液化率為30%，液體產物中有40%50% 是苯酚；用活性炭載負白金作催化劑時，液化率可達80%以上。 這是由於酚醛樹脂中的—OH或醚鍵、—CH2OH等基團被吸附在白金催化劑的活性表面上，極大地促進了加氫作用，在交聯的亞甲基部位首先發生加氫分解，最先生成酚類，酚類除了苯酚之外，還有高含量甲酚、二甲酚等；其次進行二次熱分解和加氫分解，可生成碳氫化合物、環己醇類、氣體烴和水。
② 熱固性樹脂有哪些
除不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂外，熱固性樹脂主要有以下品種。
一、三聚氰胺甲醛樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺和甲醛縮聚而成的熱固性樹脂。用玻璃纖維增強的三聚氰胺甲醛層壓板具有高的力學性能、優良的耐熱性和電絕緣性及自熄性。
二、呋喃樹脂
由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。
三、聚丁二烯樹脂
聚丁二烯樹脂是一種分子量不高的液體，大分子主鏈上主要包含1，2-結構，又稱為1，2-聚丁二烯樹脂。這種樹脂的大分子鏈上具有很多乙烯基側鏈，所以，在游離基引發劑存在下，可進一步交聯成三向網路結構的體型高聚物。
1，2-聚丁二烯樹脂可由丁二烯在烷基鋰、鹼金屬（常用金屬鈉）或可溶性鹼金屬復合物（如鈉-萘體系）引發劑引發下，按陰離子型聚合歷程合成。1，2-聚丁二烯樹脂大分子鏈完全由碳氫組成，因此樹脂固化後有優良的電性能、彎曲強度較好、耐水性優良。
四、有機硅樹脂
在有機硅聚合物中，具有實用價值和得到廣泛應用的主要是由有機硅單體（如有機鹵硅烷）經水解縮聚而成的主鏈結構為硅氧鍵的高分子有機硅化合物。這種主鏈由硅氧鍵構成，側鏈通過硅原子與有機基團相連的聚合物，稱為聚有機硅氧烷。
有機硅樹脂則是聚有機硅氧烷中一類分子量不高的熱固性樹脂。用這類樹脂製造的玻璃纖維增強復合材料，在較高的溫度范圍內（200～250℃）長時間連續使用後，仍能保持優良的電性能，同時，還具有良好的耐電弧性能及憎水防潮性能。
③ 什麼叫增韌劑常用增韌劑有哪些品種
【1】塑料常用的增韌劑如何劃分
1.橡膠彈性體增韌：EPR（二元乙丙）、EPDM（三元乙丙）、順丁橡膠（BR）、天然橡膠（NR）、異丁烯橡膠（IBR）、丁腈橡膠（NBR）等；適用於所用塑料樹脂的增韌改性；
2. 熱塑性彈性體增韌：SBS、SEBS、POE、TPO、TPV等；多用於聚烯烴或非極性樹脂增韌，用於聚酯類、聚醯胺類等含有極性官能團的聚合物增韌時需加入相容劑；
3. 核-殼共聚物及反應型三元共聚物增韌：ACR（丙烯酸酯類）、MBS（丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PTW（乙烯-丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物）、E-MA-GMA（乙烯-丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物）等；多用於工程塑料以及耐高溫高分子合金增韌
4. 高韌性塑料共混增韌：PP/PA、PP/ABS、PA/ABS、HIPS/PPO、PPS/PA、 PC/ABS、 PC/PBT等；高分子合金技術是制備高韌性工程塑料的重要途徑；
5. 其它方式增韌：納米粒子增韌（如納米CaCO3）、沙林樹脂（杜邦金屬離聚物）增韌等;
【2】在實際的工業生產中，改性塑料的增韌大概分以下情況：
a.合成樹脂本身韌性不足，需要提高韌性以滿足使用需求，如GPPS、均聚PP等；
b.大幅度提高塑料的韌性，實現超韌化、低溫環境長期使用的要求，如超韌尼龍；
c.對樹脂進行了填充、阻燃等改性後引起了材料的性能下降，此時必須進行有效的增韌。
通用塑料一般都是通過自由基加成聚合而得，分子主鏈及側鏈不含極性基團，增韌時添加橡膠粒子及彈性體粒子即可獲得較好的增韌效果；而工程塑料一般是由縮合聚合而得，分子鏈的側鏈或端基含有極性基團，增韌時可通過加入官能團化的橡膠或彈性體粒子較高的韌性。
④ 防腐蝕塗料的主要類型有哪些
防腐蝕塗料的主要類型有哪些
防腐蝕塗料的主要類型有哪些？相信經常對於裝修的人都知道防腐蝕塗料，防腐蝕塗料是在材料的外表再塗一層東西，是裝修時候常用到的一種產品，防腐蝕材料的類型是有很多的，下面我分享防腐蝕塗料的主要類型有哪些，一起來看下吧。
防腐蝕塗料的主要類型
1、油脂塗料
油脂塗料是以乾性油為主要成膜物的一類塗料。其特點是易於生產，塗刷性好，對物面的潤濕性好，價廉，漆膜柔韌；但漆膜乾燥慢，膜軟，機械性能較差，耐酸鹼性、耐水性滑戚及耐有機溶劑性差。乾性油常與防銹顏料配合組成防銹漆，鬧枯用於耐蝕要求不高的大氣環境中。
2、生漆
生漆又稱為國漆、大漆，是我國特產之一。生漆是從生長信彎陵著的漆樹上割開樹皮流出來的一種乳白色粘性液體，經細布過濾除去雜質即是。它塗在物體表面上後，顏色迅速由白變紅，由紅變紫，時間較長則可變成堅硬光亮的黑色漆膜。
漆酚是生漆的主要成分，含量達30%～70%。一般講，漆酚含量越高生漆質量越好。
生漆附著力強、漆膜堅韌、光澤好，它耐土壤腐蝕，較耐水、耐油。缺點是有毒性，易使人皮膚過敏。此外它不耐強氧化劑，耐鹼性差。現在有不少改性的生漆塗料，不同程度上克服了上述缺點。
3、酚醛樹脂塗料
主要有醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、純酚醛樹脂等。醇溶性酚醛樹脂塗料抗腐蝕性能較好，但施工不便，柔韌性、附著力不太好，應用受到一定限制。因此常需要對酚醛樹脂進行改性。如松香改性酚醛樹脂與桐油煉制，加入各種顏料，經研磨可製得各種磁漆，其漆膜堅韌，價格低廉，廣泛用於傢具、門窗的塗裝。純酚醛樹脂塗料附著力強，耐水耐濕熱，耐腐蝕，耐候性好。
4、環氧樹脂塗料
環氧塗料附著力好，對金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優良的附著力；耐鹼、油和水，電絕緣性能優良。但抗老化性差。環氧防腐蝕塗料通常由環氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有：1脂肪胺及其改性物。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。2芳香胺及其改性物。特點是反應慢，常須加熱固化，毒性較弱。3聚醯胺樹脂。特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。4酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環氧樹脂並用經高溫烘烤後交聯成膜，漆膜具有突出的耐腐蝕性，並有良好的機械性能和裝飾性。
環氧酯樹脂塗料是以環氧酯樹脂作為成膜物的一種單組分塗料體系。環氧酯樹脂由環氧樹脂和植物油脂肪酸酯化合而成。該塗料與一般環氧塗料相比成本較低，耐鹼性較差。常用作各種金屬底漆和化工廠室外設備防腐蝕漆。
5、聚氨酯塗料
用於防腐蝕塗料的聚氨酯樹脂常含有兩個組分：異氰酸酯基-NCO和羥基。使用時將雙組分混合而反應固化生成聚氨基甲酸酯（聚氨酯)。
聚氨酯塗料的特點：1物理機械性能好。漆膜堅硬、柔韌、光亮、豐滿、耐磨、附著力強。2耐腐蝕性能優異。耐油、酸、化學葯品和工業廢氣。耐鹼性稍低於環氧塗料。3耐老化性優於環氧塗料。常用作面漆，也可用作底漆。4聚氨酯樹脂能和多種樹脂混溶，可在廣泛的范圍內調整配方，以滿足各種使用要求。5可室溫固化或加熱固化，溫度較低時（0攝氏度)也能固化。6多異氰酸酯組分的貯藏穩定性較差，必須隔絕潮氣，以免膠凍。聚氨酯塗料價格高，但使用壽命長。
6、乙烯樹脂塗料
乙烯樹脂防腐蝕塗料主要是指以氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯、丙烯等單體製成的樹脂為成膜物的塗料。其中的過氯乙烯塗料已大量生產和應用。
過氯乙烯塗料能形成緻密的漆膜，耐化學腐蝕性能好，但對光、熱的穩定性差，長期使用不宜超過60攝氏度，對金屬附著力較差。該塗料原料來源豐富，在防止化工大氣腐蝕方面已大量使用。
7、呋喃樹脂塗料
呋喃樹脂塗料耐各種非氧化性無機酸、電解質溶液、各種有機溶劑，耐鹼性也很突出，但抗氧化不好。
呋喃樹脂系列防腐蝕塗料包括糠醇樹脂塗料、糠醛丙酮甲醛樹脂塗料和改性呋喃樹脂塗料等。
8、橡膠類塗料
橡膠類防腐蝕塗料以經過化學處理或機械加工的天然橡膠或合成橡膠為成膜物質，加上溶劑、填料、顏料、催化劑等加工而成。
氯化橡膠塗料。該塗料耐水性好，耐鹽水和鹽霧；有一定的耐酸、鹼腐蝕性，50攝氏度以下能耐10%HCl、H2SO4、HNO3、不同濃度的NaOH及濕Cl2。但不耐溶劑，耐老化性和耐熱性差。該塗料廣泛用於船舶、港灣、化工等場合。氯丁橡膠塗料。該塗料耐臭氧、化學葯品，耐鹼性突出，耐候性好；耐油和耐熱，可製成可剝塗層。缺點是貯存穩定性差；塗層易變色，不易製成白色或淺色漆。氯磺化聚乙烯橡膠塗料。由聚乙烯樹脂與氯氣及二氧化硫（或氯磺酸)反應製得。塗層抗臭氧性能優良，耐候性顯著，吸水率低、耐油、耐溫，可在120攝氏度以上使用，-50攝氏度也不發脆。
9、瀝青塗料
瀝青是重要的防腐蝕塗料之一。尤以煤焦瀝青為，煤焦瀝青塗料價格低廉，具有下列優點：1耐水，浸入水中10年其吸水率僅0.1%～0.2%；2耐一些化學介質的`侵蝕；3對未充分除銹的鋼鐵表面仍有良好的潤濕性；4固含量高，可獲厚膜；5價格低廉。其缺點是寒冬發脆，夏暑發軟，曝曬後有些成分揮發逸出會使漆膜龜裂。這些缺點可通過加入一些其它樹脂得到改善。例如加入氯化橡膠可提高瀝青塗料的乾性，改善冬脆夏軟的缺點；加入環氧樹脂製得的環氧瀝青塗料，可兼具瀝青塗料和環氧塗料的優點，在防腐蝕中獲得非常滿意的效果。瀝青塗料已在集裝箱底、船底、船塢閘門、圍堰等場合使用，防腐蝕效果很好。
10、重防腐蝕塗料
重防腐蝕塗料是相對一般防腐蝕塗料而言的。它是指在嚴酷的腐蝕條件下，防腐蝕效果比一般腐蝕塗料高數倍以上的防腐蝕塗料。其特點是耐強腐蝕介質性能優異，耐久性突出，使用壽命達數年以上。主要用於海洋構築物和化工設備、貯罐和管道等。
目前常用的重防腐蝕塗料主要有：
作為底漆的重防腐蝕富鋅塗料。分厚膜型有機富鋅塗料、富鋅預塗底漆和無機富鋅塗料三個系列。重防腐蝕中間層塗料和面漆。這類塗料可直接塗在富鋅底漆上，主要有氯化橡膠系、乙烯樹脂系、環氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、環氧焦油系等重防腐蝕塗料。玻璃磷片重防腐蝕塗料。環氧砂漿重防腐蝕塗料。含氟塗料。如聚三氟氯乙烯塗料，氟橡膠塗料等。
防腐蝕塗料的特點
1 、常溫下耐酸耐鹼耐油耐鹽腐蝕塗層： ZS-1034耐酸鹼防腐塗料，耐酸鹼、溶劑的氣體、溶液腐蝕防腐。ZS-1034耐酸鹼防腐塗料用於有機酸、無機酸性、鹽及鹼性、有機溶劑腐蝕環境下的特種防腐塗料，有效的防止電化學和化學性腐蝕產生，長久保護基材。
2 、耐磨防腐、抗沖擊塗層塗料： ZS-1031耐磨防腐塗料採用了無機－有機互穿網路聚合物作為成膜溶液，純無機陶瓷填料，塗料耐溫可以達到600℃，塗層固化時，溶液和填料交聯緻密，玻璃相穩定，耐酸耐鹼性能好，塗層硬度高，抗沖擊抗沖刷，附著力堅固。
3 、耐強酸、溶劑腐蝕塗料： ZS-1032耐強氧化塗料塗層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。ZS-1032耐強氧化塗料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中濃硝酸、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時後，ZS-1032耐強氧化防腐塗料塗層的溶脹率都不超過5‰。
4 、耐住氟酸和溴酸腐蝕塗料： ZS-1033耐氫氟酸防腐塗料，對氟、溴離子的侵蝕具有一定的排斥性，維持了塗層的穩定性。較好的抵抗住氫氟酸、溴酸的腐蝕。耐住各種氟離子、溴離子和氫離子的腐蝕，防住H2F2＝H HF2-腐蝕性極強。
5 、煙囪除塵酸鹼同時腐蝕塗料： ZS-1041煙氣煙囪防腐塗料塗層有優良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力，耐酸同時腐蝕塗層穩定性好。ZS-1041煙氣煙囪防腐塗料塗層有非常高的抗水蒸汽滲透性能，ZS-1041煙氣煙囪防腐塗料塗層有優異的耐高溫和耐溫度急變的性能，耐溫溫度800℃，ZS-1041煙氣煙囪防腐塗料塗層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動。
6 、脫硫專用防腐塗料： ZS-1042脫硫專用防腐塗料對脫硫塔、脫硫設備以及脫硫相關部件的研究和摸索，研發出志盛威華專有的，針對脫硫防腐性研發塗層，該塗料針對脫硫的腐蝕，具有耐溫高，耐溫可以達到850℃，耐酸鹼侵泡摩擦腐蝕,長期耐漿液沖擊磨損，很強的耐酸鹼腐蝕，用科技防腐ZS-1042脫硫專用防腐塗料塗層硬度高抗磨差力強，很好溫差變化下的材料疲勞性損耗，抗彎曲性，粘結強度高，塗層緻密度高，可以厚層施工塗層不龜裂脫層等特點。
7 、既防腐又絕緣的防腐塗料： ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣塗料耐溫600℃可在被塗物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷塗層。志盛絕緣塗料塗層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，塗層導熱系數高，容易釋放熱量，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該塗層可在相應的工作溫度內下連續工作。ZS-1091耐高溫絕緣塗料採用無機—有機改性螯合嫁接成膜溶液，施工簡單，施工單一塗層，只是根據不同的抗電壓電流情況，單一塗層塗刷一定的厚度即可。