Ⅰ 樹脂粉的用途
俺廠的樹脂粉主要用於做高檔工藝品，因其凝固後質地堅硬，光滑度高，白度好，無氣味是代替191樹脂的最好材料！
Ⅱ 樹脂加石膏粉是什麼意思
樹脂和石膏粉都是可以凝固的，石膏粉是加水凝固，樹脂是加固化劑凝固。
樹脂石膏是做工藝品的常用材料，先將樹脂與氯化銨混合，再將石膏在不使氣泡混入就是混合的時候不要弄進去氣泡，混入的情況下與之混合均勻即可。
有些樹脂工藝品是用樹脂和石膏粉做原料的，樹脂是有機物，耐無機酸，一般不溶於水。
只溶於有機溶劑中國高溫加熱分解會碳化學一般不含金屬元素分子，石膏粉是無機物，怕無機酸，白色粉末裝備加入水後成糊狀黏稠膏狀，在空氣中可以固化成型。
Ⅲ 樹脂復合材料里的固化劑、促進劑、低收縮、硬脂酸鋅、氧化鎂、鈣粉的具體作用是什麼
對於通過化學反應來抄固化的樹脂材料（如環氧樹脂體系、熱固酚醛樹脂、胺基樹脂等），固化劑起促進或調節樹脂固化反應的作用，是一種使樹脂凝固的加工助劑；促進劑是加快樹脂固化速度的物質，促進劑通常與固化劑配合使用。低收縮劑主要為了降低樹脂固化後的收縮率；硬脂酸鋅主要增加樹脂固化後的潤滑性，並使其易於脫模；而氧化鎂、鈣粉等為填料，具有增韌、增稠、增加材料穩定性等作用
Ⅳ 環氧樹脂固化劑
環氧樹脂是一類具有良好的粘接性、電絕緣性、化學穩定性的熱固性高分子材料,作為膠粘劑、塗料和復合材料等的樹脂基體,廣泛應用於建築、機械、電子電氣、航空航天等領域。環氧樹脂使用時必須加入固化劑,並在一定條件下進行固化反應,生成立體網狀結構的產物,才會顯現出各種優良的性能,成為具有真正使用價值的環氧材料。因此固化劑在環氧樹脂的應用中具有不可缺少的,甚至在某種程度上起著決定性的作用。環氧樹脂潛伏性固化劑是近年來國內外環氧樹脂固化劑研究的熱點。所謂潛伏性固化劑,是指加入到環氧樹脂中與其組成的單組分體系在室溫下具有一定的貯存穩定性,而在加熱、光照、濕氣、加壓等條件下能迅速進行固化反應的固化劑,與目前普遍採用的雙組分環氧樹脂體系相比,由潛伏性固化劑與環氧樹脂混合配製而成的單組分環氧樹脂體系具有簡化生產操作工藝,防止環境污染,提高產品質量,適應現代大規模工業化生產等優點。
環氧樹脂潛伏性固化劑的研究一般通過物理和化學的手段,對普通使用低溫和高溫固化劑的固化活性加以改進,主要採取以下兩種改進方法:一是將一些反應活性高而貯存穩定性差的固化劑的反應活性進行封閉、鈍化;二是將一些貯存穩定性好而反應活性低的固化劑的反應活性提高、激發。最終達到使固化劑在室溫下加入到環氧樹脂中時具有一定的貯存穩定性,而在使用時通過光、熱等外界條件將固化劑的反應活性釋放出來,從而達到使環氧樹脂迅速固化的目的。本文就國內外環氧樹脂潛伏性固化劑的研究進展作一基本概述。
1 環氧樹脂潛伏性固化劑
1.1 改性脂肪族胺類
脂肪族胺類固化劑如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的雙組分環氧樹脂室溫固化劑,通過化學改性的方法,將其與有機酮類化合物進行親核加成反應,脫水生成亞胺是一種封閉、降低其固化活性,提高其貯存穩定性的有效途徑。
這種酮亞胺型固化劑與環氧樹脂組成的單組分體系通過濕氣和水分的作用而使酮亞胺分解成胺因此在常溫下即可使環氧樹脂固化。但一般固化速度不快,使用期也較短,原因是亞胺氮原子上的孤對電子仍具有一定的開環活性。為解決這一問題,武田敏之用羰基兩端具有立體阻礙基團的酮3-甲基-2 -丁酮與高活性的二胺1,3 二氨甲基環己烷反應得到的酮亞胺不僅具有較高的固化反應活性,而且貯存穩定性明顯改善。另外日本專利報道採用聚醚改性的脂肪族胺類化合物與甲基異丁基酮反應得到的酮亞胺也是一種性能良好的環氧樹脂潛伏性固化劑。脂肪族胺類固化劑通過與丙烯腈、有機膦化合物,過渡金屬絡合物的反應,也可使其固化反應活性降低,從而具有一定的潛伏性。
1.2 芳香族二胺類
芳香胺由於具有較高的Tg而受到重視,但由於其的劇毒性而限制了應用。經改性製得的芳香族二胺類固化劑則具有Tg高、毒性低、吸水率低、綜合性能好的優點。近年來研究較多的芳香族二胺類固化劑有二胺基二苯碸(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、間苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成為高性能環氧樹脂中常用的固化劑。DDS用作環氧樹脂潛伏性固化劑時,與MP DA、DDM等芳香二胺相比,由於其分子中有強吸電子的碸基,反應活性大大降低,其適用期也增長。在無促進劑時,100克環氧樹脂配合物的適用期可達1年,固化溫度一般要達到200℃。為了降低其固化溫度,常加入促進劑以實現中溫固化。近年來為了改善體系的濕熱性能和韌性,對DDS進行了改性,開發出多種聚醚二胺型固化劑,使得它們在乾燥時耐熱性有所降低,這些二胺因兩端胺基間的距離較長,造成吸水點氨基減少,並且具有優良的耐沖擊性。
1.3 雙氰胺類
雙氰胺又稱二氰二胺,很早就被用作潛伏性固化劑應用於粉末塗料、膠粘劑等領域。雙氰胺與環氧樹脂混合後室溫下貯存期可達半年之久。雙氰胺的固化機理較復雜,除雙氰胺上的4個氫可參加反應外,氰基也具有一定的反應活性。雙氰胺單獨用作環氧樹脂固化劑時固化溫度很高,一般在150～170℃之間,在此溫度下許多器件及材料由於不能承受這樣的溫度而不能使用,或因為生產工藝的要求而必須降低單組分環氧樹脂的固化溫度。解決這個問題的方法有兩種,一種是加入促進劑,在不過分損害雙氰胺的貯存期和使用性能的前提下,降低其固化溫度。這類促進劑很多,主要有咪唑類化合物及其衍生物和鹽、脲類衍生物、有機胍類衍生物、含磷化合物,過渡金屬配合物及復合促進劑等,這些促進劑都可以使雙氰胺的固化溫度明顯降低,理想的固化溫度可降至120℃左右,但同時會使貯存期縮短,而且耐水性能也會受到一定的影響。
另一種降低單組分環氧樹脂固化溫度的有效方法是通過分子設計的方法對雙氰胺進行化學改性。在雙氰胺分子中引入胺類,特別是芳香族胺類結構,以制備雙氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司開發的HT 2833,HT 2844是一種用3,5 二取代苯胺改性的雙氰胺衍生物,其化學結構式如下:
據報道,此類固化劑與環氧樹脂相溶性較好,貯存期長,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切強度可達25MPa,150℃固化30min,剪切強度可達27MPa。日本旭化成工業公司研製的粉末塗料專用固化劑AEHD-610,AEHD-210也是一種改性雙氰胺衍生物。另外,日本有採用芳香族二胺如4,4』 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4』 二氨基二苯醚(DDE),4,4』 二氨基二苯碸(DDS),對二甲苯胺(DMB)分別與雙氰胺反應製得其衍生物的報道。上述引入苯環後的雙氰胺衍生物與雙酚A型環氧樹脂的相溶性與雙氰胺相比明顯增加,與E 44環氧樹脂組成的單組分體系在室溫貯存期長達半年之久,固化溫度均低於雙氰胺。
國內有關對雙氰胺進行化學改性得到雙氰胺衍生物的報道較少,溫州清明化工採用環氧丙烷與雙氰胺反應製得了雙氰胺MD 02,其熔點154～162℃,比雙氰胺的熔點(207～210℃)低了45℃左右,採用100份E 44環氧樹脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑組成的配方,150℃下凝膠的時間為4min。用苯胺 甲醛改性雙氰胺所得的衍生物與雙酚A型環氧樹脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反應活性增加,貯存性也較長。
1.4 咪唑類
咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑類固化劑是一類高活性固化劑,在中溫下短時間即可使環氧樹脂固化,因此其與環氧樹脂組成的單組分體系貯存期較短,必須對其進行化學改性,在其分子中引入較大的取代基形成具有空間位阻的咪唑類衍生物,或與過渡金屬Cu、Ni、Co、Zn等的無機鹽反應生成相應的咪唑鹽絡合物,才能成為在室溫下具有一定貯存期的潛伏性固化劑。對咪唑類固化劑進行化學改性的方法很多,從反應機理上來看,主要有兩種:一種是利用咪唑環上1位仲胺基氮原子上的活潑氫對其進行改性,這類改性劑有異氰酸酯、氰酸酯、內酯等,改性後所得的咪唑類衍生物具有較長的貯存期和良好的機械性能。另一種方法是利用咪唑環上3位N原子的鹼性對其改性,使它與具有空軌道的化合物復合,這類物質包括有機酸、金屬無機鹽類、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中金屬無機鹽類一般是含具有空軌道的過渡金屬離子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它們與咪唑形成配位絡合物,具有很好的貯存性,而在150～170℃迅速固化,但無機鹽類、有機酸及其鹽類等的引入,將會破壞原咪唑固化產物的耐水解性和耐濕熱性。
國內對咪唑類潛伏性固化劑的研究較少,國外市場則相對較多。日本第一工業制葯株式會社將各種咪唑與甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六次甲基二異氰酸酯(HDI)反應製成封閉產物,減弱了咪唑環上胺基的活性,有較長使用期,當溫度上升到100℃以上,封閉作用解除,咪唑恢復活性,環氧樹脂固化。
1.5 有機酸酐類
有機酸酐類固化劑與雙氰胺相似,具有較好的貯存穩定性,盡管固化溫度較高,可是固化產物的力學性能、介電性能和耐熱性能均較好。不過這類固化劑由於酸酐鍵容易水解的緣故而耐濕性較差,並且不容易進行化學改性,因此一般採用添加促進劑的方法降低有機酸酐類固化劑的固化溫度。有機酸酐類固化劑常用的固化促進劑包括叔胺和叔胺鹽,季膦鹽,路易斯酸-胺絡合物,乙醯丙酮過渡金屬絡合物等。
1.6 有機醯肼類與雙氰胺一樣,有機醯肼也是一種高熔點固體,但其固化溫度比雙氰胺低。有機醯肼與環氧樹脂組成的單組分環氧樹脂膠體系的貯存期可達4個月以上,常用的有機醯肼化合物有:琥珀酸醯肼、己二酸二醯肼、癸二酸醯肼、間苯二甲酸醯肼和對羥基安息香酸醯肼(POBH)等。不同種類的有機醯肼固化溫度不盡相同,由於其固化溫度較高,故常加入促進劑來降低固化溫度,所用的促進劑與雙氰胺基本相同。
1.7 路易斯酸
胺絡合物類路易斯酸 胺絡合物是一類有效的環氧樹脂潛伏性固化劑,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸與伯胺或仲胺形成絡合物而成。作為環氧樹脂的固化劑,這類絡合物常溫下相當穩定,而在120℃時則快速固化環氧樹脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺絡合物。據報道,一種合成的新型三氟化硼-胺絡合物BPEA-2具有良好的潛伏性、粘接性能和韌性。路易斯酸 胺絡合物也是酸酐類和芳香胺類潛伏性固化劑常用的促進劑。
1.8 微膠囊類
微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑實際上是利用物理方法,將室溫雙組分固化劑採用微細的油滴膜包裹,形成微膠囊,加入到環氧樹脂中後將固化劑的固化反應活性暫時封閉起來,而通過加熱、加壓等條件使膠囊破裂,釋放出固化劑,從而使環氧樹脂固化。微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑的成膜劑包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯、聚碸等,由於制備工藝要求嚴格,膠囊膜的厚度對貯存、運輸和使用會帶來不同程度影響。
2 結語
雖然環氧樹脂潛伏性固化劑的種類很多,但是每種類型的固化劑都有一定的優點和缺點,到目前為止,仍然沒有發現一種性能特別優良,十分理想的潛伏性固化劑。目前環氧樹脂潛伏性固化劑的研究主要集中在雙氰胺類,咪唑類和芳香族二胺類固化劑。同時在達到潛伏性固化劑使用中降低固化溫度、縮短固化時間、延長適用期的要求的基礎上,進一步解決環氧樹脂固化產物耐水、耐熱,以及提高韌性等問題,也是今後環氧樹脂潛伏性固化劑研究的重點。不僅如此,隨著人們對環境保護意識的提高,低毒和無毒的環保型環氧樹脂潛伏固化劑的研究也是必然的趨勢。
Ⅳ 樹脂和石膏粉有哪些別區
樹脂是有機物 耐無機酸 一般不容於水。只溶於有機溶劑中國高溫加熱分解會碳化學一般不含金屬元素分子
石膏粉是無機物 怕無機酸 白色粉末裝備加入水後成糊狀黏稠膏狀 在空氣中可以固化成型
Ⅵ 樹脂里加催化劑還是促進劑然後再加固化劑凝固！或者說都要加
你要做的是什麼產品用的是什麼樹脂？
一般情況下環氧樹脂及聚氨酯樹脂在固化過內程容中長用到催化劑、促進劑、固化劑等產品。
催化劑及促進劑其實是一種概念的東西，在聚氨酯領域我們習慣稱為催化劑，在環氧樹脂領域催化劑常被叫做促進劑；都是用來加速反應的產品。但此類產品並不是必須品，一般是在體系反應速度較慢達不到要求時酌情添加，當體系速度較快室溫較高情況下，可以少加甚至不加。
通常來說雙組份產品在固化過程中，要用到的樹脂組分及固化劑組分，催化劑（促進劑）並不是必須存在的。
還有其他問題可與我司聯系。
Ⅶ 怎樣讓樹脂快點凝固
升溫或者加快乾型固化劑都可以，還要看是什麼樹脂體系！
Ⅷ 樹脂粉末塗料加熱後會有什麼污染項目
粉末塗料的品種雖然沒有像溶劑型塗料那樣繁多，但可做為粉末塗料的聚合物樹脂也很多。總的可分為熱固型和熱塑型兩大類。 1. 熱固型粉末塗料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱後能形成不溶不熔的質地堅硬塗層。溫度再高該塗層也不會像熱塑性塗層那樣軟化，而只能發生分解。由於熱固性粉末塗料所採用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以塗層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化後，能形成網狀交聯的大分子，因而塗層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末塗料發展尤為迅速。 1.1 環氧粉末塗料。由於具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，所以是熱固性粉末塗料中首先應用的品種。環氧粉末塗料的配製是由環氧樹脂(Epoxy Resin)、固化劑(curing agent)、顏料(pigment)、填料(filler)和其它助劑(assistant)所組成。這幾種組分對所形成的粉末塗層性能的貢獻是互相制約和影響的，一個適宜的配方，實際上是各種組分協調的結果。 1.2 聚酯粉末塗料。聚酯粉末塗料與其它類型粉末塗料相比，具有獨特性質。表現在耐候性、耐紫外旋光性能比環氧樹脂好。另外由於聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。一般多用於電冰箱、洗衣機、吸塵器、儀表外殼、自行車、傢具等領域。 1.3 丙烯酸酯粉塗料。丙烯酸樹脂粉末塗料有熱塑性和熱固性兩種。熱固性丙烯酸樹脂粉末塗料最大的優點是具有優良的耐候性、保色性、耐污染性、金屬附著力強、塗膜外觀優異，適用作裝飾性粉末塗料。 2. 熱塑性粉末塗料。熱塑性粉末塗料是1950年開始出現的，它在噴塗溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由於加工和噴塗方法簡單，粉末塗料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末塗料仍表現出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末塗料具有極好的耐溶劑性;聚偏氟乙烯塗料具有突出的耐候性;聚醯胺具有優異的耐磨性;聚氯乙烯具有較好的價格/性能比;熱塑性聚酯粉末塗料具有外觀漂亮、藝術性高等優點。這些特性使熱塑性粉末塗料在塗料市場中佔有很大比例。 2.1 聚氯乙烯粉末是工業化大規模生產的最便宜的聚合物之一。它具有極好的耐溶劑性，對水和酸的耐蝕性好，耐沖擊，抗鹽霧，可防止食品污染和對靜電噴塗有高的絕緣強度。主要用於塗裝金屬網板、鋼制傢具、化工設備等。 2.2 聚乙烯粉末塗層具有優良的防腐蝕性能，耐化學葯品性及優異的電絕緣性和耐紫外線輻射性。缺點是機械強度不高，對基體的附著力較差。可用於化工池槽、葉輪、泵、管道內壁、儀表外殼、金屬板材、冰箱內網板、汽車零部件等。 2.3 尼龍粉末塗料。尼龍(Nylon)又稱聚醯胺，由於分子鏈上氯基的N原子與相鄰鏈段上的氫原子易形成氫鍵，所以聚醯胺樹脂的熔點一般都較高。尼龍具有較高的機械強度、抗沖擊性能、硬度、耐磨性和摩擦系數小、低吸塵等優點，可用於特殊要求的部件。如用於水泵葉輪、紡織機械零部件、柴油機的起動活塞零部件、機帆船推進器葉輪、汽車車輪、摩托車支架、農業機械、建築和運動器材等。另外，由於尼龍的抗鹽水和對黴菌、細菌的惰性，很適於製造浸於海水或接觸海水的塗層，同時尼龍粉末塗料無毒、無味，不被黴菌侵蝕，不會促使細菌生長，很適於噴塗食品工業的零部件，飲用水管和食品包裝等。 2.4 氟樹脂粉末塗料。含氟聚合物能夠制備粉末塗料的種類很多，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。聚四氟乙烯熔點高達327℃，可以在-250～250℃范圍內長期使用，此外還具有優異的耐腐蝕性，甚至在王水中也不腐蝕，優良的介電性能，極低的摩擦系數和自潤滑性，所以素有「塑料王」之稱。大量應用於石油、化工防腐塗層、密封、軸承潤滑材料、電子電器材料、船舶下水導軌及不粘鍋塗層等。聚三氟氯乙烯價格比PTFE便宜，加工溫度可以降低，塗層可在130℃以下長期使用，耐鹼及耐氟化氫腐蝕的能力優於耐酸搪瓷，耐鹽酸、稀硫酸、氯化氫及氯氣腐蝕的能力優於不銹鋼設備。已大量應用於化工廠、農葯廠、制葯廠、洗滌劑廠等的防腐設備。聚偏氟乙烯粉末塗料的最大優點是耐候性優異，在室外曝曬有高的耐降解性，並且不吸灰塵，很容易保持原有光澤。5 氯化聚醚粉末塗料。氯化聚醚具有優異的化學穩定性，塗膜對多種酸、鹼和溶劑有良好的抗蝕、抗溶解性能，化學穩定性僅次於聚四氟乙烯，機械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末塗料主要應用於化工設備、管道襯里，儀表設備外殼等。其缺點是與金屬粘著力較差。經加入添加劑可改善與金屬的粘著力。 2.5乳膠粉末塗料乳膠粉是將乳液通過噴霧乾燥而製取的，目前大部分是醋酸乙烯類共聚物。用乳膠粉來生產的塗料叫乳膠粉末塗料。現場加清水攪拌施工，是目前牆面塗料中最環保的塗料。