增粘樹脂膠帶

⑴ 增粘樹脂是用來做什麼的

賓王化工告訴您，增粘樹脂主要是用作聚合物的改性，一般廣泛用於膠粘劑、塗料、油墨以及作為橡膠的配合物、瀝青改性劑和聚烯烴的改性劑。希望對您有所幫助！

⑵ 關於增粘樹脂：1、石油樹脂類和各類酚醛增粘樹脂在使用和功用上有什麼區別

1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網
2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯；
C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚樹脂：
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯)
2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。
產品性能：
增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小
指 標
軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120
羥甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游離酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶於:
芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。
摘錄：李秀權工作室！

⑶ 做膠帶的水性壓敏膠中添加什麼可以使膠粘度增加，加多少

你的粘度指什麼？一種是稠度，一種是粘性，稠度可加丙烯酸酯增稠劑和氨水進行調節，通過試驗可確定份量，結果是粘度在3000——10000cps范圍可能適用，要控制其流動性、消泡性、PH值等。粘性則與配方有直接關系，如要加入增粘樹脂，則要考慮分層、黃變、老化、成本等多種性能的影響。

⑷ 聚乙烯防腐膠帶是做什麼的

聚乙烯防腐膠粘帶，簡稱聚乙烯膠粘帶，聚乙烯膠帶，又稱管道防腐膠帶，防腐膠帶，冷纏膠帶，PETAPE，IDEALTAPE，POLYETHYLENETAPE。聚乙烯防腐膠粘帶具有冷纏膠帶的特性，施工方便，無環境污染，防腐性能優異，使用壽命長，綜合成本低等優點。廣泛應用於石油天然氣、石油化工、城市燃氣、電力供水及冶金造船等管道工程的鋼質管道外防腐。 聚乙烯防腐膠粘帶從60年代開始，就在油氣鋼質管道上作為外防腐材料廣泛應用，至今已有40多年的歷史。由於它的優良防腐性能和方便的施工性能，在管道防腐材料體系中佔有一定的地位。並且由於國內聚乙烯防腐膠粘帶生產企業進行不斷的改進和提高，聚乙烯膠粘帶的品種與質量，可滿足各種埋地管道外防腐的特加強級和加強級防腐的技術要求，從而使聚乙烯防腐膠粘帶的應用領域不斷擴大。

聚乙烯防腐膠粘帶有內帶和外帶之分，產品有多種規格，廣泛用於管道防腐，產品具有多種優點。聚乙烯防腐膠粘帶防腐體系一般有：底漆-防腐帶（內帶）-保護帶（外帶）構成。底漆由丁基橡膠和增粘樹脂經有機溶劑配製而成，保證與鋼管具有很好的粘接力。內、外帶由聚乙烯基膜和丁基橡膠膠粘劑構成，有很好的機械強度和粘接密封性能，並且丁基橡膠還具有自融粘接的自修復功能。聚乙烯防腐膠粘帶與鋼管有足夠的粘接力，剝離強度為18-30N/cm。可以有效阻止液體介質滲入鋼管表面，埋地多年後仍能保持很高的粘接強度。

⑸ 在丙烯酸酯壓敏膠中，松香樹脂的增粘原理是什麼

松香與聚丙烯酯共混後，相互共溶。由於松香對被粘物表面浸潤性好，使粘合力增加版，剝離權強度上升。但由於松香加入，膠粘劑內聚能下降，導致膠粘層破壞。測試表明，粘合層出現「混合破壞」，有膠粘面破壞，也有膠粘層破壞，而混合破壞使壓敏膠帶不能再次使用，故松香樹脂能提高剝離力，但用量必須控制。松香用量再增加使剝離強度下降，就是內聚能降低，混合破壞的結果。

上述描述是一份增粘樹脂對丙烯酸壓敏膠粘合性能影響報告上的描述，希望對您有用。

⑹ 製作膠帶壓敏膠的配方

北京光輝世紀推薦熱熔壓敏膠的配方如下：
熱熔壓敏膠的組成熱熔壓敏膠的主要成分包括基體樹脂、增粘樹脂、軟化劑和防老劑等，各組分對熱熔壓敏膠的性能均有不同程度的影響。
1 基體樹脂熱熔壓敏膠的基體樹脂主要有三類：一是熱塑性彈性體；二是丙烯酸酯類；三是無定型聚烯烴類。
2：熱塑性彈性體既具有橡膠的高彈性，又有塑料的可塑性，因而是制備熱熔壓敏膠的理想原料，主要包括 SBS、SIS、SEBS 等，其本身沒有粘性，需要增粘才能獲得，裡面的苯乙烯與二烯烴對熱熔壓敏膠的性能影響較大，苯乙烯的含量增加，熱熔膠粘度變小，粘接強度提高 ，同時耐熱性降低，二烯烴含量增高，熱熔膠粘度，韌性增加，但強度和耐熱性變差。
丙烯酸酯類熱熔壓敏膠通常不需要增粘，對不銹鋼、 玻璃等材料有良好的粘接力，可用於醫用膠帶、透明膜、標簽等的生產加工，對皮膚有較好的粘接力，可隨意轉移而不滯留痕跡。
由於執熔性彈性體本身沒有粘性，通過加入增粘樹脂獲得，同時增粘樹脂也降低了熱熔膠的熔融粘度，改善塗布效率，增粘樹脂與基體要有良好的相容性，增粘性和熱穩定性，常用的增粘樹脂有松香和石油樹脂等。松香粘性好，尤其是壓敏性、快粘性和低溫粘性均很好，但內聚力較差。石油樹脂是由石油裂解副產物的不飽和餾分聚 合而成，石油樹脂與基體的相容性及增粘作用稍差於松香類增粘劑，有待改進，脂肪族石油樹脂與天然橡膠、合成橡膠相容性較好，芳香族石油樹脂內聚力大，耐酸鹼性、耐化學品性、耐水性及耐候性均較好，但粘接性較差。
3 軟化劑主要功能是改善熱熔壓敏膠膠液對被粘物的濕潤性和流動性，也就是通常所說的柔軟性，增加熱熔壓敏膠的初粘力。
常用的軟化劑 有環烷油、白油、等，一般採用混合型軟化劑效果更好。
4 為防止熱熔壓敏膠膠液在高溫下制備和熔融塗布時的氧化和降解，延長使用壽命，通常要加入防老劑，包含有兩類：① 酚類抗氧劑可控制熱熔壓敏膠加工過程中的氧化，提供膠抗熱性和延長膠的使用壽命；② 磷類抗氧劑可保證熱熔壓敏膠在加工過程的穩定，有效地控制顏色變化，採用兩種或兩種以上的混合型抗氧劑效果更好。

⑺ 水性氯丁膠專用增粘樹脂是什麼材質

水性氯丁膠專用增粘樹脂是一種環氧樹脂，由聚氨酯、氯丁橡膠、溶劑等多種原料經過特殊工藝製成的山鉛一種水性膠粘劑。根據查詢相關資料信息，水性氯丁膠專用增粘樹脂是一種環氧樹脂，具有優異的耐溫性、耐老化性、耐腐蝕性、耐水性、耐油性、耐污染性、耐磨損陸譽性、耐抗沖擊性等特點，可以用於各種建築材料的粘接、早唯段保護和裝飾。